Termisk kammare - utrustning för värmebehandling (värmebehandling) av korv, kött, fågel, fisk och ostprodukter. Huvudprocesser: torkning, rostning, kokning, rökning, kylning (dusch, intensiv kylning). Värmekammaren är ett metallskåp (vanligtvis i rostfritt stål) med värmeisolerade väggar. Med hjälp av värmeelementen i värmeelementen i värmekammaren upprätthålls den temperatur som krävs för värmebehandling. Den nödvändiga luftfuktigheten upprätthålls genom inlopp av ånga genom munstycken . Den termiska kammaren är som regel utrustad med en rökgenerator som producerar rök från sågspån eller lövträflis ( al , bok ) inbäddad i den. Värmekammaren styrs genom en dator där stegen i värmebehandlingscykeln läggs fast.
Värmekammaren är ett förseglat skåp med värmeisolering, bestående av: en bas gjord av rostfritt stål med styrningar placerade på den för att placera en vagn med en produkt, som har rörliga delar - ramper, för lastning av hjulförsedda vagnar; sidoväggar; dörrar med två lås; den bakre väggen i den övre delen av vilken rörledningarna för tillförsel av rökgaser, vatten och avgasrök, en ånggenerator med en magnetventil är monterade; ett valv som har gasfördelare förenade med sidoväggarna; en fläktenhet placerad i mitten av bågen; rökledning med ett munstycke och ett fint vattenspraymunstycke, i zonen med maximalt vakuum vid fläktintaget. På gasfördelarrörledningens sidoväggar finns två avtagbara kassetter med fuktuppsamlare, som är fästa från sidan av gasfördelaren på rörliga fästen, från sidan av rökrörledningen på roterande klämmor. Två grupper av värmeelement är placerade i bågens hålighet för att skapa de nödvändiga temperatur- och fuktighetsförhållandena inuti kammaren - nödvändiga för värmebehandling av produkter.
Rök från rökgeneratorn genom cyklonen genom rörledningen kommer (på grund av sällsynthet) under fläktbladen. Sedan, under påverkan av trycket som skapas av fläkten, kommer den in i de elektriska värmeelementen, uppvärmd genom gasdistributörerna in i produktzonen i kammaren och, efter att ha passerat genom produkten, går avgasröken till avgaserna genom avgasröken avgasrör. "Rostning" utförs på samma sätt, med avgasspjäll och röktillförsel stängda. I "matlagnings"-läget, med hjälp av ett munstycke, tillförs vatten genom rörledningen genom munstyckena till fläktens försålningszon. Vattenaerosolen som bildas av fläktbladen kommer in i de elektriska värmarna, sedan genom gasfördelarna in i matzonen i kammaren. Fuktigheten styrs av en magnetventil och en kontrollpanel. Med hjälp av en ånggenerator tillförs ånga från ånggeneratorn till sugledningen och sedan till fläktens sällsynthetszon, varefter den passerar genom grupper av elektriska värmare och gasdistributörer och kommer in i produktzonen. Fuktkontroll görs från kontrollpanelen i automatiskt läge av mikroprocessorn.
Valet av bryggläge NOZZLE-STEAM GENERATOR görs också på kontrollpanelen med en omkopplare, och väljs beroende på acceptabel teknik. Matlagning i läget "ånggenerator" är mjukare. Fuktighet uppnås inom 10-15 minuter, beroende på den initiala temperaturen och luftfuktigheten. Matlagning i "munstycke" -läget är tufft, fukthalten ställs in på 20-50 sekunder. För att ventilera kammaren öppnas frånluftsspjäll och friskluftstillförsel. Kammaren ventileras i 5-10 minuter med de elektriska värmarna avstängda. Teknologiska lägen ställs in med hjälp av en digital display och kontrollknappar som finns på fjärrkontrollen (på höger sida) av kameran. [ett]
Värmekammare finns i olika storlekar och typer, vanligtvis indelade i automatiska och halvautomatiska.
I halvautomatiska kammare sker hela den tekniska processen under direkt kontroll av operatören, luckorna stängs och öppnas manuellt, vilket kraftigt ökar inflytandet av den "mänskliga faktorn" på kvaliteten på den färdiga produkten.
I en automatisk termisk kammare [2] styrs den teknologiska processen av en "programmerbar styrenhet med mikroprocessorstyrning", spjällen stängs och öppnas enligt programmet med hjälp av ett pneumatiskt system.