Cellulosaisolering (cellulosaull, "ecowool") är ett löst, lätt, fibröst byggnadsisoleringsmaterial av grå eller ljusgrå färg, som används som värmare .
Består av cirka 80 % tidningspapper/återvunnet papper och 20 % icke-flyktiga flamskyddsmedel, oftast borsyra och borax .
Cellulosaisolering - ett grått (ljusgrått) material består vanligtvis av 81 % återvunnen cellulosa (återvunnet tidningspapper), 12 % antiseptisk ( borsyra ) och 7 % brandskyddsmedel ( borax ) . Materialets fibrer innehåller lignin som, när materialet är fuktat, binder fibrerna och strukturelementen. De antiseptiska och flamskyddande komponenterna i detta material är lågtoxiska, måttligt skadliga, icke-flyktiga, naturliga komponenter. Cellulosaisolering motstår öppen eld under lång tid, ruttnar inte, har bra värme- och ljudisolering , i nivå med de bästa exemplen på isoleringsmaterial. Materialets värmeledningskoefficient är 0,037-0,042 W / (m * K), och det kan också behålla upp till 20% fukt i de övre skikten av isoleringen, vilket nästan inte har någon effekt på värmeisoleringsegenskaperna. Materialet släpper lätt ut fukt till miljön på grund av cellulosafibrernas kapillärstruktur och förlorar inte sina egenskaper vid torkning. Appliceringsdensiteten är 28-65 kg/m3. Brandfarlighetsgruppen beror på tillverkarens tekniska förhållanden. Referensindikatorer: G2 - måttligt brandfarligt ( GOST 30244 ), B2 ( DIN 4102 ) - måttligt brandfarligt ( GOST 30402 ), D2 - måttligt rökgenererande förmåga (2.14.2 och 4.18 GOST 12.1.044 ), flaRP-spridning - över ytan "0" (DSTU B V.2.7-38-95) Luftpermeabilitet - låg, med en materialdensitet på 35,0-40,0 kg / m3 endast (80-120) x10-6 m3 / msPa, ångpermeabilitet - 0,3 mg /(mchPa), sorptionsbefuktning enligt GOST 17177.5 i 72 timmar - 16%. pH-värde = 7,8-8,3, därför är cellulosaisolering ett kemiskt passivt medium och orsakar inte korrosion av metaller i kontakt med det .
De värmeisolerande egenskaperna hos cellulosa har varit kända under lång tid. I slutet av 1800-talet genomfördes också en bred studie av pappersmaterialets egenskaper, vilket ledde till att en teknik för tillverkning av cellulosaisolering skapades. 1928 öppnades den första produktionen av isolering i Tyskland.
Efter andra världskriget upplevde de länder i Europa som drabbats av kriget en verklig byggboom. Ny teknik för bostadsbyggande, inklusive ramhus , utvecklades och utvecklades , utvecklingen var särskilt aktiv i Kanada och Tyskland. På 1950 -talet , när volymen av byggnadskonstruktioner ökade avsevärt och det fanns ett behov av högkvalitativ isolering, ökade efterfrågan på cellulosamaterial avsevärt. På grund av den höga efterfrågan på cellulosaisolering började produktionsteknikerna snabbt förbättras. Isoleringsteknik och utrustning för produktion och installation förbättrades också, användningsmetoder utvecklades. Professionella formblåsningsmaskiner har dykt upp som dramatiskt kan öka hastigheten och kvaliteten på isoleringsinstallationen.
För närvarande är cellulosaisolering populär i USA, Kanada, ett antal europeiska länder, och vinner popularitet i Japan och andra länder i den asiatiska bassängen. I Finland, ett land med en befolkning på 5 miljoner, är produktionen av isolering 25 000 ton per år (detta är mer än 1 miljon m² isolerade rum) - andelen cellulosaisolering på marknaden för isolering för individuell konstruktion når 70 % . Bara i USA under 2005 byggdes mer än 340 000 byggnader med cellulosaisolering.
I Ryssland , och mer exakt i Sovjetunionen, dök cellulosa värmeisolerande material upp på 30-talet av XX-talet, men började få den största populariteten sedan 1993. Värmarens popularitet växer stadigt. Många byggföretag och privatkunder uppskattade dess egenskaper: tillverkningsbarhet, mångsidighet, miljövänlighet och pris. Mer än 60 industrier är nu aktivt verksamma på Ryska federationens territorium.
Cellulosaisolering används i Ryssland, Tyskland , England , Finland , Japan , USA , Kanada och andra europeiska länder. I olika länder har isoleringen olika märken, medan den strukturella sammansättningen av isoleringen inte är densamma överallt.
I Ryssland har denna isolering använts nyligen, sedan 1992, både tekniken och utrustningen, och det ryska namnet på denna isolering kom från Finland . Nyligen har produktionen av denna isolering och dess användning bara tagit fart. I Kazakstan har materialet producerats sedan 1999 , i Estland - sedan 1990 , i Litauen - sedan 1994 och i Ukraina och Vitryssland - sedan 2007 . Den första linjen med halvautomatisk förpackning i plastpåsar levererades till Kamas massa- och pappersbruk 1996 . Senare flyttades denna linje till Tula-regionen . Sedan 2007 har en linje funnits i Jekaterinburg som producerar högkvalitativ cellulosaisolering med hjälp av modern finsk teknik, som används för att isolera rampanelhus som produceras där direkt vid fabriken. Den första inhemska seriella utrustningen för produktion av ecowool tillverkades i Tyumen, idag finns det mer än 50 linjer i CIS, många under varumärket Ecowool Extra (gul påse). I Omsk , Tyumen , Voronezh , Mytishchi och Ufa produceras isolering, för produktionen av vilken tidningspapper och naturliga bormineraler används (cellulosa 80%, 10% borax, 10% borsyra). Sedan 2007 har produktionen också behärskats i byn Pirogovo , Mytishchi-distriktet . Sedan 2014 har produktionen etablerats i Severodvinsk.
I Ryssland har standarder för installation av ecowool ännu inte antagits.
Det finns tre sätt att installera cellulosaisolering i konstruktion:
När den läggs manuellt lossas cellulosaisolering med improviserade verktyg i valfri behållare och läggs ut på ytan som ska isoleras: golv , tak, vindar - eller somna i byggnadens hålrum: väggar , vindar , tak. Vid installation i konstruktioner måste den erforderliga installationstätheten observeras, t ex för väggar är den min. 60-70 kg/m³. för golv - minst 35-40 kg / m³. Manuell installation i väggkonstruktioner kräver mycket uppmärksamhet och tid, så det är kostnadseffektivt att använda denna metod endast för små volymer.
Mekaniserad staplingVid mekaniserad läggning används blåsaggregat, som lossar isoleringen i bunkern och tillför den i luftströmmen till platsen för blåsning eller läggning på ett avstånd av upp till 200 m horisontellt och upp till 40 m vertikalt.
VåtläggningVåtläggning skiljer sig från mekaniserad läggning endast genom att cellulosaisolering appliceras på konstruktioner med vatten eller med vatten och lim som bindemedel. I det här fallet är det nödvändigt att använda ett speciellt munstycke och en enhet för tillförsel av vatten eller lim under tryck. Våtlim applicering av materialet på väggarna gör att du kan kontrollera installationskvaliteten, lämnar en ganska plan yta för efterföljande arbete. Vid korrekt applicering torkar isoleringen snabbt - den kan täckas med andra material inom 12 timmar efter installationen.
MonteringshårdvaraCellulosaisolering levereras till föremålet i en komprimerad (komprimerad) form (3-5 gånger den nominella densiteten) eller i en lätt komprimerad (ej komprimerad) form packad i polyeten, därför måste den för användning föras till sin ursprungliga stat. Denna procedur, såväl som processen för pneumatisk överföring av materialet till installationsområdet, utförs med hjälp av speciella blåsmaskiner.
Utrustning för sprutning av våtlim kräver professionell formblåsningsutrustning med förmåga att finjustera, och monteras i enlighet med arbetets art och önskad produktivitet.
En komplett uppsättning utrustning för installation av cellulosaisolering består av:
Tillverkning av isolering baserad på cellulosafiber utförs både i stora fabriker med en produktionskapacitet på 5-10 t / h och i små eller medelstora företag (från 100 kg / h). Produktionscykeln börjar med förpackning av returpapper med manuell filtrering av den totala massan från stora föremål (cd-skivor, filer, plastklämmor etc.), samt olämpliga papperskvaliteter. Vidare matas råmaterialet till transportören och den helautomatiska bearbetningsprocessen börjar.
Först utförs den primära blandningen och krossningen av papperet, varefter små metallföremål (gem, konsoler, etc.) avlägsnas med en stor magnet. Nästa är nästa steg av skärning, där malning till 5-centimeters fragment sker. Den resulterande massan fylls med en behållare, där ett antiseptiskt medel och borsyra också tillsätts. Ytterligare slipning gör det möjligt att erhålla partiklar med en storlek på 4-5 mm, varefter lite mer borsyra tillsätts.
Denna återvinningscykel tar cirka 5 minuter. Innan fibern lämnar fabriken tas prover för kontroll, varav en del skickas för provning. Testet kontrollerar fibern för öppen bränning: materialet värms upp till 50 °C, vilket simulerar uppvärmning av solljus. Papperet antänds, elden sprider sig, men släcks snabbt av stormen som används som flamskyddsmedel, och om detta sker tillräckligt snabbt är provet godkänt. Tester utförs också av oberoende företag för att verifiera testresultaten från tillverkarens företag. I det sista skedet packas materialet i påsar med förpackningar på 5-20 kg. Materialdensiteten i påsar är 3-4 gånger högre än i öppen form, därför lossas cellulosaisoleringen före användning.