En käftkross är en typ av kross som används för att bryta upp materialbitar genom att trycka en metallback mot krossens massiva yta.
Käftkross är en mångsidig materialkrossmaskin . Det appliceras på stenar av vilken styrka som helst, på slagg, vissa metalliska material. Applicering ej möjlig på viskoelastiska material som trä, polymerer, vissa metallegeringar. Ingångsfinheten når 1500 mm. Storleken på den färdiga produkten för små krossar är upp till 10 mm. Käftkrossar finns i alla krossklasser: grov, medium och fin. [1] Käftkross används vanligtvis i det primära krossningssteget och ger krossningsförhållanden från 4:1 till 7:1 [2]
Tillsammans med kvarnstenar och en murbruk är käftkrossen en av de äldsta konstruktionerna för att slå sönder stora bitar. Sedan början av 1800-talet har man känt till medel för att knäcka nötter - Nötknäpparen , beskriven i den välkända sagan av E. T. A. Hoffmann och baletten Nötknäpparen . Den industriella käkkrossen tillverkades i mitten av 1800-talet i USA, samtidigt började massintroduktionen och ersatte det tunga manuella arbete som utövades överallt tidigare. Drivkraften för utvecklingen av käftkrossar var ett viktigt inslag i krossningsprocessen - dess kostnad. Det är ingen hemlighet att krossning är en av de dyraste fördelningsprocesserna när det gäller mängden energi som förbrukas, kostnaden för reparationer, utbyte av slitstarka krossdelar, såväl som initialkostnaden för själva processutrustningen, vilket kräver användning av högkvalitativa metaller. I genomsnitt är kostnaden för krossutrustning cirka 50-60% av kostnaden för all utrustning, och krossningskostnaderna når 40-45% av alla driftskostnader. I detta avseende riktade 1800-talets designers sina ansträngningar för att utveckla en optimal krossmekanism som skulle minska kostnaderna för krossningsprocessen.
Funktionsprincipen för käftkrossen är baserad på materialets komprimering av arbetsytorna (kinderna), vilket leder till uppkomsten av höga tryck- och skjuvspänningar som förstör materialet. Figuren visar arbetsprincipen för en käftkross. En av käftarna på krossen är fixerad. Den andra kinden är monterad på en vevstång , som säkerställer rörelsen av kindens övre kant så att kinden gör en svängande rörelse. Vevstångsaxeln drivs genom en kilremsdrift från motorn (elektrisk, diesel). En andra remskiva är fäst vid samma axel, som spelar rollen som ett svänghjul och en motvikt för huvudremskivan. Den nedre kanten av den rörliga käften har förmågan att justera positionen i horisontell riktning (mekanisk eller hydraulisk drivning), vilket påverkar bredden på minsta spåret, vilket bestämmer den maximala storleken på materialet vid utgången från krossen. Kinderna bildar en kilformad krosskammare, i vilken materialet, under tyngdkraftens inverkan, rör sig efter förstörelse från den övre delen, i vilken stora bitar laddas, till utgångs- (utlopps-) gapet. Sidoväggarna är inte involverade i krossningsprocessen. Nu används käkkrossar av enkla och komplexa rullande kinder. I de senaste krossarna uppnås en högre grad av belastning på materialet (stora skjuvspänningar). En relativt ny innovation är den vibrerande käftkrossen, som bör kunna användas i mycket tuffa material.
På grund av höga normal- och skjuvspänningar förstörs materialet i käftkrossen med bildandet av långsträckta bitar: plattor - vars innehåll i det krossade materialet kan nå en stor mängd (i viktprocent) från 25 till 50 % . Därför passerar materialet i en av de karakteristiska riktningarna genom avlastningsgapet, och i de andra två kan det överstiga gapets storlek. Därför, om bredden på utloppsgapet är given och lika med D , då i det krossade materialet kommer 95% av materialet att vara mindre än 1,5*D , och 100% av materialet bör vara mindre än 2*D . Den vanliga graden av materialstorleksminskning i en käftkross är 2-3 (2-3 gånger minskning av medelstorleken). Käftkrossens och det krossade materialets faktiska prestanda beror på matarmaterialets egenskaper, dess ursprung (geologi) och utvinningsmetoden.
Två typer av käftkrossar visade sig vara de mest pålitliga och billigaste i drift:
Käftkrossar används på olika hårda och spröda material inom den primära bergbearbetningsindustrin, vid tillverkning av byggnadssten och krossad sten, i slaggmetallurgi och naturligtvis i laboratorieförhållanden. Matningsstorleken kan nå 1500 mm. Långvarig industriell drift av krossar gör att vi i förväg kan tala om finheten hos den krossade produkten, beroende på den inställda bredden på utloppsgapet. Käkkrossprestanda är väl förutspådd. Materialet kan komma in i krossen med naturlig fukt, normal drift sker när fukthalten i materialet är upp till 6-8%. Käftkrossar är lätta att underhålla och använda. Efter krossning är materialet föremål för separation på klassificeringsutrustningen enligt storleken på de färdiga fraktionerna.
Käftkrossar av stationär och mobil utförande (på larv- eller hjulchassi) är brett representerade. En stationär käkkross kräver en speciell grund.
Eftersom det krossade materialet kan innehålla en stor massa av plattor och flagnande korn (upp till 50%), för uppgifterna att erhålla en krossad produkt med höga krav på kornens form, används käftkrossar endast i det första och andra steget av krossning. Den färdiga produkten erhålls på kon- eller slagkrossar ( hammare , slagreflexkrossar eller centrifugalkrossar ).