| Södra Urals nickelverk | |
|---|---|
| Sorts | publikt bolag |
| Börsnotering _ | MCX : UNKL |
| Grundens år | 1938 |
| Plats | Ryssland :Orsk |
| Industri | icke- järnmetallurgi ( ISIC :) 2420 |
| Antal anställda | 262 (per 10/01/2016) |
| Moderbolag | Oriel Resources Ltd. (" Mechel ") och Concern SIBMARGANEZ |
| Utmärkelser | |
| Mediafiler på Wikimedia Commons | |
South Ural Nickel Plant ( PJSC "Combine Yuzhuralnickel" ) är ett stort ryskt icke-järnmetallurgiföretag, vars andel av världens nickelproduktion var mer än 1%. Beläget i Orsk , Orenburg-regionen .
Anläggningen omfattar två gruvor för utvinning av nickelmalm - Sacharinsky och Buruktalsky, som tillhandahåller en permanent källa till råvaror för företaget.
På grund av ogynnsamma marknadsförhållanden, sedan den 27 september 2012, har de huvudsakliga produktionsaktiviteterna vid företaget stoppats på obestämd tid.
I början av 2020-talet ägs 84 % av företaget av Mechel och 15 % av SIBMARGANEZ-koncernen. Styrelseordförande - Elena Selezneva, generaldirektör - Alexander Zarkov. [ett]
Beslutet att bygga en nickelfabrik i Orsk fattades av Folkets kommissariat för tung industri i Sovjetunionen den 29 april 1935. Råvarubasen för företaget var fyndigheterna i Orsk och Kimpersai-fyndigheterna i Aktobe-regionen i Kazakstan . Bygget av anläggningen påbörjades den 13 maj 1935 .
Den 12 december 1938 producerade anläggningen den första matten . 1940 slutfördes byggandet av en hydrometallurgisk butik och 1941 påbörjades produktionen. Under ledning av den första direktören N. N. Chekasin introducerades den mest avancerade tekniken och utrustningen för den tiden vid anläggningen, inklusive agglomerering och schaktsmältning av oxiderade nickelmalmer med tillhörande utvinning av metallisk kobolt och produktion av nickelsulfat. 1940 producerades 3 265 ton nickel.
Under kriget var anläggningen den huvudsakliga leverantören av nickel och kobolt för försvarsbehov, eftersom tillförseln av nickel från Kanada upphörde, Severonickel-anläggningen evakuerades, Norilsk-anläggningen satte precis igång produktion och kapaciteten i Ufaley och Rezh plantorna var små. I juli 1941 beslutade Folkets kommissariat för icke-järnmetallurgi i Sovjetunionen att bygga en elektrolysaffär vid anläggningen på grundval av utrustningen från Severonikel-fabriken som evakuerades till Orsk. I mars 1942 började verkstaden tillverkningen av elektrolytiskt nickel från koppar-nickel- matta som kom från Norilsk .
Under det stora fosterländska kriget arbetade koppar- och svavelfabriken , belägen i grannstaden Mednogorsk , i samarbete med Yuzhuralnickel, där en separationssmältningsteknik utvecklades som gjorde det möjligt att samtidigt smälta både koppar och nickel från malm levererad från Monchegorsk koppar-nickel fyndighet , och även från Norilsk . Nickelstenen som producerades på detta sätt skickades till Yuzhuralnickel för att få rent nickel från den [ 1] [2] .
Under åren av det stora fosterländska kriget ökades produktionen av nickel vid anläggningen med 3 gånger, kobolt med 2 gånger och nickel i sulfat med 1,5 gånger. Anläggningen tilldelades utmaningen Red Banner från USSR State Defense Committee 18 gånger och lämnades för evig förvaring. För meriter med att tillhandahålla produkter till den sovjetiska armén och marinen under det stora fosterländska kriget, belönades anläggningen med Order of the Patriotic War, 1: a graden .
Under efterkrigsåren fortsatte ökningen av produktionsvolymerna. Framför allt bemästrades produktionen av säljbart kopparsulfat från avfallet från elektrolysverkstaden 1957 . Utvinningen av kobolt från flytande omvandlarslagg genom blandning med skärsten gjorde det möjligt att avsevärt öka produktionen av kobolt. Den huvudsakliga metallurgiska utrustningen moderniserades. 1964 togs en ny kraftfull städavdelning med modern automatiserad utrustning i drift. År 1966, för ökningen av produktionen av metaller och uppnåendet av hög prestanda, belönades anläggningen med Order of the Red Banner of Labor [3] .
Under 2007 producerade anläggningen ett rekordantal produkter - över 17 tusen ton (i termer av rent nickel). Under 2008, på grund av ett tillfälligt fall i nickelpriserna, minskade produktionsvolymerna. Denna tid användes till pågående reparationer, vilket gjorde det möjligt att öka produktionseffektiviteten. Anläggningen kan producera upp till 17,5 tusen ton produkter per år (i termer av rent nickel). 80 % av den legering som fabriken producerar exporteras.