Laminerat papper (LPB) är ett sammansatt arkmaterial som består av lager av papper impregnerat med härdplaster och komprimerat under tryck. [1] Laminat med ett yttre dekorativt lager kallas dekorativt laminat (DBP).
BSP kan tillverkas med både hög- och lågtrycksmetoder, och metoderna skiljer sig inte mycket från varandra, med undantag för trycket som appliceras under pressningsprocessen.
På engelska används termen högtryckslaminat (HPL) för att beteckna BSP tillverkad vid högt tryck (plaster som är mer än 0,5 mm tjocka), och lågtryckslaminat [2] (LPL ) används vid lågt tryck (plaster upp till 0,5 mm ). tjock). ).
Enligt EN 438-standarden är spånskivor uppdelade i tunna - upp till 2 mm och tjocka självbärande (eller "HPL Compact") - mer än 2 mm [3] .
SidobearbetningsklassificeringDe yttre skikten på en av sidorna av spånskivan kan vara gjorda av dekorativt material eller ha ett dekorativt mönster; impregnerad med melaminhartser . De inre skikten är impregnerade med fenolbaserade hartser .
Baksidan av tunna spånskivor bearbetas på ett speciellt sätt för vidare limning på basen [4] . Självbärande plast kan ha ett dekorativt material på båda sidor, respektive, sådan plast kan användas utan limning på basen.
Operativ klassificeringEnligt operativa egenskaper delas plaster in i de som är avsedda för vertikal eller horisontell användning; för standard eller ökad belastning; av normala egenskaper, med efterformningsegenskaper och flamskyddsmedel.
Indikatorer med tre bokstäver används för att indikera den operativa klassificeringen av plast: [5]
| Första bokstavsindikator | Det andra brevet | Tredje bokstavsindikator |
|---|---|---|
| H - horisontell applicering eller V - vertikal applicering |
G - standardlaster eller D - ökade laster |
S - standardkvalitet (kan inte anges; standard) eller P - för efterformning eller F - flamskyddsmedel |
Laminerad plast kännetecknas av hög kvalitet, hållbarhet och mekanisk styrka [6] , de är mycket motståndskraftiga mot nötning, repor, stötar, fläckar, samt mot fukt och förhöjda temperaturer, har höga sanitära och hygieniska indikatorer och har antistatiska egenskaper.
BSP-produktion har ingen negativ inverkan på miljön . BSP-produktionsavfall kan återvinnas för återanvändning. [7]
För laminat finns det två huvudsakliga internationellt erkända "gröna" certifikat - dessa är "MAS Certified Green" och "GREENGUARD", som bekräftar att produkterna har en låg nivå av utsläpp av flyktiga organiska ämnen (främst formaldehyd ). Hygientestning utförs i ett enkelrum med extern ventilation i enlighet med ANSI/ASHRAE 62.1-2007 Ventilation för att säkerställa acceptabel inomhusluftkvalitet . Det finns två typer av GREENGUARD hygiencertifikat: GREENGUARD och GREENGUARD GOLD. GREENGUARD GOLD (tidigare GREENGUARD för barn och skolor) certifierar överensstämmelse med mycket låga kemikalieutsläppsgränser för att säkerställa säkerheten för förskolebarn och skolbarn.
Det finns även många andra gröna certifieringar som krävs för plast som byggmaterial. Sådana certifikat inkluderar till exempel "Singapore Green Label", erkänd av World Ecolabel Association (GEN) och alla dess medlemsländer [8] .
Antibakteriella egenskaper är viktiga för laminat eftersom de används som arbetsytor för bänkskivor och skåp som kan komma i konstant kontakt med mat och barn. De antibakteriella egenskaperna hos plast garanterar en lägsta nivå av bakterietillväxt.
En av de antibakteriella standarderna är den internationella standarden ISO 22196 Mätning av antibakteriell aktivitet på plastytor , som är baserad på den japanska industristandarden (JIS), närmare bestämt JIS Z2801- standarden . Det är en av de mest använda standarderna i branschen för att testa mikrobiell aktivitet (särskilt bakterier), sålunda använder JIS Z2801 två typer av bakterier som de huvudsakliga, nämligen E. coli och Staphylococcus aureus aureus . Vissa plasttillverkare kan dock ta initiativ till att testa sina produkter för en meticillinresistent version av dessa bakterier. Samtidigt kan olika länder välja att testa olika typer av mikrober, till exempel, och i synnerhet de som är farligast i deras länder.
Antifungala egenskaper. En vanlig standard för att testa material för antifungala egenskaper är ASTM G21-09, Testing the Resisting of Synthetic Polymeric Materials to Fungi. Det är dock inte alla tillverkare som forskar och utvecklar sina produkter med svampdödande egenskaper. Så till exempel skickar Maica Laminates sina produkter för laboratorietester för certifiering i enlighet med ASTM G21-09, medan Formica (Sydamerika) helt enkelt köper in antibakteriella tillsatser från deras tillverkare Microban Protection.
Det finns många olika standarder för brandmotstånd och brandsäkerhet hos laminat. Olika länder kan ha olika brandsäkerhetsstandarder för material som används i byggbranschen. I grund och botten är nationella standarder inom detta område harmoniserade med EU-standarder med motsvarighet till amerikanska standarder.
Ytan av plast kan ha en mängd olika dekorer (inklusive specialtillverkade), som kännetecknas av tre parametrar:
Enfärgad (Unicolor)
Med trädliknande mönster
Stenmönstrad
Med ett fantasimönster
Metalliserad
Slät, ingen konsistens (höger)
Shagreen
träporer
slipad
Komplex struktur, strukturmönster (höger)
Matt (höger)
Halvmatt
Halvblank (vänster)
Blank (höger)
Med ojämn briljans
DBSP-skivor består av följande lager limmade under högt tryck och temperatur:
|
Kraftpapper, dekorpapper och överlägg impregneras med polymerhartser och torkas sedan. Torrt papper skärs till ark av önskad storlek, eller lindas till en rulle. Lagren av papper som bearbetas på detta sätt samlas upp och matas in i pressen i följande ordning:
Vid tillverkning av självbärande plast, med en tjocklek på 2 mm till 20 mm, placeras den inre delen, bestående av flera lager kraftpapper, mellan ark av dekorativt papper, som bildar en dubbelsidig dekorativ beläggning och som kan vara antingen med eller utan en skyddande (överlägg) beläggning .
Dekorativ plast kan tillverkas med två tekniker: batchpressning och kontinuerlig pressning.
BatchpressningsteknikInom batchpressteknik laddas ark i en batchpress [9] och utsätts för en temperatur på ≥120°C. Detta får hartserna att smälta, vilket under ett tryck på ≥5 MPa fyller porerna mellan fibrerna i papperet, limmar ihop arken och härdar och bildar monolitiska ark. Härdning är en polykondensationsprocess, åtföljd av frigöring av reaktionsprodukter - vatten och formaldehyd, som är i gasform vid hög temperatur, vilket kräver användning av högt tryck under pressning och sedan kylning av plasten under tryck. [10] Resultatet är en icke-porös, styv plast som skärs till ark av önskad storlek. [elva]
Kontinuerlig pressteknikMed den kontinuerliga pressningsmetoden laddas ark i en kontinuerlig dubbelbandspress, där trycket är från 3 till 7 MPa och temperaturen är från 150 till 170 °C.
Med den kontinuerliga metoden kan tunnare plaster erhållas [12] , vilket är svårare att uppnå med den cyklade metoden.
För att beteckna plasten som erhålls med denna teknik, används förkortningen CPL (continuous pressure laminate).
Feltolkning av skillnaden mellan HPL och CPLVissa dekorativa plastförsäljare använder termer felaktigt för att referera till deras typ. Till exempel betraktar de HPL och CPL som olika produkter, baserat på att deras produktion involverar olika produktionsmetoder: batchpressmetoden och kontinuerlig pressmetoden.
Så är dock inte fallet, eftersom HPL-kategorin i EN 438 avser plaster med en tjocklek på mer än 0,5 mm som klarar motståndet mot nötning, repor och slag, oavsett produktionsteknik. HPL-kategorin avser produktens kvalitetsparametrar, medan CPL-kategorin avser presstekniken. Samma HPL-plast kan tillverkas genom både periodisk och kontinuerlig pressning (CPL).
ElektronstråleteknikElektronstråleexponering (EBC - Electronic Beam Curing) [13] är en speciell tillverkningsprocess för högtryckslaminat (HPL), tack vare vilken produkten har en enhetlig färg på kraftpapper, en ljusbeständig yta och även med högt skydd mot: mekanisk skada, delaminering, deformation och skevhet av paneler under temperaturförändringar, svullnad under påverkan av fukt, sprickor på skärplatserna.
Kärnan i metoden: hartset på den yttre ytan utsätts för "härdning", vilket skapar ett enda, absolut monolitiskt och förstärkt material i hela kroppen. Till skillnad från andra plastproduktionsmetoder använder elektronstrålemetoden inte värme.
Dekorativ plast är ett mycket använt ytbehandlingsmaterial som används både för inredning och exteriördekoration av bostäder, kommersiella och offentliga byggnader för olika ändamål.
Dekorativa högtryckslaminat används ofta för att fanera möbeldelar (köksbänkskivor , oftast plana bänkskivor , skålytor , bord , etc.). Tjocka laminat (eller "HPL Compact") används ibland som ett strukturellt material för toalettbås , laboratoriebord och som köksbänkar direkt, såväl som i form av väggpaneler för inredning, medan breda dekorativa och online-utskriftsmöjligheter gör det möjligt att skapa en individuell materialdesign.
De huvudsakliga tillämpningsområdena för DBSP är:
ICDLI (International Committee of the Decorative Laminates Industry) är en organisation som samlar tillverkare av dekorativa laminat, med huvudkontor i Frankfurt am Main , Tyskland [15] , och sedan 1999 i Bryssel. Det grundades 1961 av sammanslutningar av plasttillverkare från Belgien, Frankrike och Tyskland. Under de följande åren fick de sällskap av föreningar från Österrike, Finland, Nederländerna, Norge, Sverige, Schweiz och Spanien.
År 2000 ändrades statusen för ICDLI från en paraplyförening till en förening med enskilda medlemsföretag. ICDLI, med dess tekniska kommissioner, PR-kommissioner och ekonomiska kommissioner, utför följande uppgifter:
Standarden EN 438 438 består av 9 delar:
| Del | standardens ursprungliga namn | Beskrivning |
|---|---|---|
| ett | EN 438-1: Introduktion och allmän information | allmän information |
| 2 | EN 438-2: Fastställande av egenskaper | Karakterisering |
| 3 | EN 438-3: Klassificering och specifikationer för laminat mindre än 2 mm tjocka avsedda för limning på bärande underlag | Klassificering och tekniska krav för plast som är mindre än 2 mm tjock |
| fyra | EN 438-4: Klassificering och specifikationer för kompaktlaminat med tjocklek 2 mm och mer | Klassificering och tekniska krav för plast med en tjocklek på 2 mm eller mer |
| 5 | EN 438-5: Klassificering och specifikationer för laminat av golvkvalitet mindre än 2 mm tjocka avsedda för limning på bärande underlag | Klassificering och specifikationer för plaster som är mindre än 2 mm tjocka för laminatgolv |
| 6 | EN 438-6: Klassificering och specifikationer för kompaktlaminat av exteriörkvalitet med tjocklek 2 mm och mer | Klassificering och tekniska krav för plast för utomhusbruk med en tjocklek på 2 mm eller mer |
| 7 | EN 438-7: Kompaktlaminat och HPL-kompositpaneler för invändig och utvändig vägg- och takfinish | Plast och flerskiktspaneler för exteriör och inredning av väggar och tak. Specifikationer |
| åtta | EN 438-8: Klassificering och specifikationer för designlaminat | Klassificering och tekniska krav för plast för att dekorera inomhusytor |
| 9 | EN 438-9: Klassificering och specifikationer för alternativa kärnlaminat | Klassificering och tekniska krav för plast med andra typer av innerskikt |