Högkolhaltigt stål

Högkolhaltigt stål
Faser av järn-kol-legeringar
  1. Ferrit ( fast lösning av interstitiell C i α - järn med kroppscentrerat kubiskt gitter)
  2. Austenit ( fast lösning av interstitiell C i γ - järn med ett ansiktscentrerat kubiskt gitter)
  3. Cementit (järnkarbid; Fe 3 C metastabil fas med hög kolhalt)
  4. Grafitstabil fas med hög kolhalt
Strukturer av järn-kol-legeringar
  1. Ledeburite ( en eutektisk blandning av cementit- och austenitkristaller, som förvandlas till perlit vid kylning)
  2. Martensit (en mycket övermättad fast lösning av kol i α- järn med ett kroppscentrerat tetragonalt gitter)
  3. Perlit ( en eutektoid blandning som består av tunna, alternerande lameller av ferrit och cementit)
  4. Sorbitol (dispergerad perlit)
  5. Troostit (högt spridd perlit)
  6. Bainit (föråldrad: nålformad troostit) är en ultrafin blandning av martensitkristaller med låg kolhalt och järnkarbider
Bli
  1. Konstruktionsstål (upp till 0,8 % C )
  2. Högt kolstål (upp till ~2% C ): verktyg , form , fjäder , hög hastighet
  3. Rostfritt stål ( kromlegerat )
  4. Värmebeständigt stål
  5. värmebeständigt stål
  6. höghållfast stål
gjutjärn
  1. Vitt gjutjärn (sprött, innehåller ledeburit och innehåller inte grafit)
  2. Grått gjutjärn ( grafit i form av plattor)
  3. Segjärn (flinggrafit)
  4. Duktilt järn (grafit i form av sfäroider)
  5. Halvgjutjärn (innehåller både grafit och ledeburit)

Högkolhaltigt stål  - stål med en kolhalt på mer än 0,6% (upp till 2%).

Utnämning och produktion

Deras huvudsakliga syfte är att skaffa lintråd . Vid tillverkningen används patentering , den kyls snabbt för att få en finkornig F+P-struktur ( ferrit + perlit ) och utsätts omedelbart för kall deformationsdragning . Kombinationen av ultrafin struktur och arbetshärdning gör det möjligt att erhålla en mekanisk spänning i tråden = 3000 - 5000 MPa. På grund av den låga viskositeten tillverkas inte konstruktionsdelar av detta stål . För tillverkning av lager, kromlegerade (från 0,35 till 1,70 % (vikt) Cr) ​​stålkvaliteter ShKh4, ShKh15, ShKh15SG, ShKh20SG innehållande 0,95-1,05 % (vikt) kol (GOST 801-78. specifikationer). Högkolhaltigt stål används för att tillverka stålkulor DSL (gjutna), DSK (hackade) och DSR (hackade) för kulblästring av ytor - abrasiv rengöring eller härdning (GOST 11964-81. Gjutjärn och tekniskt stålkula. Allmänna specifikationer) . För tillverkning av fjädrar används tråd av stål KT-2 (0,86-0,91% (vikt) C) och 3K-7 (0,68-0,76% (vikt) C).

Stål med hög kolhalt inkluderar särskilt:

Svetsning

Stål som innehåller över 0,6% kol svetsar mycket sämre än medelstora kolstål, där kol innehåller från 0,25 till 0,6%. Stål med hög kolhalt är mycket benägna att härda och spricka i övergångszonen och värmepåverkad zon. Därför, när du svetsar dem, används en spets med lägre termisk effekt, lika med 75 l / h per 1 mm metalltjocklek. Lågan ska vara reducerande eller med ett litet överskott av acetylen . Med en oxiderande låga uppstår ökad kolutbränning och sömmen är porös. Uppkomsten av härdade zoner och sprickor förhindras genom preliminär och samtidig uppvärmning upp till 200-250°.

Fyllmaterialet är Sv-15-tråd som innehåller kol från 0,11 till 0,18%, eller Sv-15G enligt GOST 2246-54. Vänsterhandssvetsning är att föredra. Efter svetsning är normalisering nödvändig.

Det är också möjligt att erhålla en avsatt metall med höga mekaniska egenskaper vid svetsning av dessa stål genom att använda en tillsatstråd med en normal kolhalt , men legerad med krom (0,5-1%), nickel (2-4%) och mangan (0,5 ). - 0,8 %). Vid svetsning av metall med en tjocklek på mindre än 3 mm utförs inte förvärmning.

Länkar