Värmebeständigt stål

Den aktuella versionen av sidan har ännu inte granskats av erfarna bidragsgivare och kan skilja sig väsentligt från versionen som granskades den 24 juni 2018; kontroller kräver 2 redigeringar .
Värmebeständigt stål
Faser av järn-kol-legeringar
  1. Ferrit ( fast lösning av interstitiell C i α - järn med kroppscentrerat kubiskt gitter)
  2. Austenit ( fast lösning av interstitiell C i γ - järn med ett ansiktscentrerat kubiskt gitter)
  3. Cementit (järnkarbid; Fe 3 C metastabil fas med hög kolhalt)
  4. Grafitstabil fas med hög kolhalt
Strukturer av järn-kol-legeringar
  1. Ledeburite ( en eutektisk blandning av cementit- och austenitkristaller, som förvandlas till perlit vid kylning)
  2. Martensit (en mycket övermättad fast lösning av kol i α- järn med ett kroppscentrerat tetragonalt gitter)
  3. Perlit ( en eutektoid blandning som består av tunna, alternerande lameller av ferrit och cementit)
  4. Sorbitol (dispergerad perlit)
  5. Troostit (högt spridd perlit)
  6. Bainit (föråldrad: nålformad troostit) är en ultrafin blandning av martensitkristaller med låg kolhalt och järnkarbider
Bli
  1. Konstruktionsstål (upp till 0,8 % C )
  2. Högt kolstål (upp till ~2% C ): verktyg , form , fjäder , hög hastighet
  3. Rostfritt stål ( kromlegerat )
  4. Värmebeständigt stål
  5. värmebeständigt stål
  6. höghållfast stål
gjutjärn
  1. Vitt gjutjärn (sprött, innehåller ledeburit och innehåller inte grafit)
  2. Grått gjutjärn ( grafit i form av plattor)
  3. Segjärn (flinggrafit)
  4. Duktilt järn (grafit i form av sfäroider)
  5. Halvgjutjärn (innehåller både grafit och ledeburit)

Värmebeständigt (avskalningsbeständigt) stål  - stål , som är resistent mot korrosionsförstöring av ytan i gasformiga medier vid temperaturer över 550 ° C, som arbetar i obelastat eller lätt belastat tillstånd.

Egenskaper

Värmebeständighet (avskalningsbeständighet) av stål kännetecknas av motståndskraft mot oxidation vid höga temperaturer. För att öka skalbeständigheten legeras stål med element som förändrar skalans sammansättning och struktur . Som ett resultat av införandet av den erforderliga mängden krom (Cr) eller kisel (Si), som har en större affinitet för syre (O) än järn (Fe), i stålet, bildas täta oxider baserade på krom eller kisel på ytan under oxidation . Den resulterande tunna filmen av dessa oxider hindrar processen för ytterligare oxidation. För att säkerställa skalbeständighet upp till en temperatur på 1100 ° C måste stål innehålla minst 28 % krom (till exempel stål 15X28). Bäst resultat får man genom att samtidigt legera stålet med krom och kisel.

Markering

Exempel: 20X25H20C2:

Klassificering

Värmebeständigt stål är indelat i flera grupper:

Kromstål av ferritisk klass

De kan användas för tillverkning av svetsade strukturer som inte utsätts för stötbelastningar vid en driftstemperatur på minst -20 °C; för tillverkning av rör för värmeväxlingsutrustning som arbetar i aggressiva miljöer; utrustning, delar, termoelementkåpor , tändstiftselektroder , rör från pyrolysanläggningar , värmeväxlare ; för korsningar med glas. Värmebeständighet - upp till 1100 ° C. Exempel: 15X25T, 15X28.

Krom-kiselstål av martensitisk klass

De används för tillverkning av ventiler för flygplansmotorer, bil- och traktordieselmotorer , motorfästen. Exempel: 40X10S2M.

Nickel-kromstål av austenitisk-ferritisk klass

De används för tillverkning av delar som arbetar vid höga temperaturer i lätt belastat tillstånd. Värmebeständighet upp till 900-1000 °C. Exempel: 20X23H13.

Austenitiska krom-nickelstål

De används för tillverkning av plåtdelar, rör, rördelar (vid låga belastningar), såväl som delar av ugnar som arbetar vid temperaturer upp till 1000-1100 ° C i luft- och kolväteatmosfärer. Exempel: 10X23H18, 20X25H20C2.

Litteratur

Se även

Länkar