| Rashet masugn | |
|---|---|
| Döpt efter | Rashet, Vladimir Karlovich |
| stat | |
| Upptäckare eller uppfinnare | Rashet, Vladimir Karlovich |
| öppningsdatum | 1860-talet |
| Mediafiler på Wikimedia Commons | |
Masugnen i Rashet-systemet är en typ av masugn med ett elliptiskt eller rektangulärt tvärsnitt, uppkallad efter uppfinnaren V. K. Rashet . Den blev utbredd vid de metallurgiska anläggningarna i Ural på 1860-1870-talet.
Spridningen i mitten av 1800-talet av nya produktiva metoder för stålproduktion - Bessemer och öppen härd - ledde till behovet av att hitta sätt att öka produktiviteten hos masugnarna . Förutom att öka mängden blästring och värma den började experiment att ändra designen av ugnar. På 1850-talet byggdes masugnar med elliptiskt tvärsnitt först i Schlesien av Abt och USA av Alger. På 1860-talet i Ryssland utvecklades en liknande design av V. K. Rashet , som var chef för gruvdistriktet Nizhny Tagil [2] . Ugnar av Rashet-systemet med en rektangulär härd blev utbredd vid fabrikerna i Ural, och byggdes också vid Raivolovsky-fabriken i Finland [3] [4] .
Inledningsvis utvecklade Rachet designen av en låg och smal härd med rektangulärt tvärsnitt med 18-26 munstycken placerade på långsidorna och utloppshål på de korta för kopparsmältugnen. En sådan ugn visade sig väl, varefter Rachet överförde idén om en smal långsträckt härd till masugnsproduktion [3] [5] [6] .
Designen av Rachet saknade faktiskt axlar och ånga, karakteristiskt för masugnar. Härdens väggar divergerade uppåt och passerade in i ugnsschaktet. Antalet munsor varierade från 6 till 12. Raschet antog att en sådan design skulle bidra till korrekt fördelning av värme, gaser och material över ugnens tvärsnitt och skulle öka dess produktivitet. Rashet-ugnarna var också utrustade med gasinfångningsanordningar och kunde använda värmen från toppgaserna för att värma upp explosionen, vilket motsvarade trenderna under andra hälften av 1800-talet [7] [8] .
Konstruktionen av Rashet-systemugnar var dyrare än konventionella kolmasugnar, men billigare än koksugnar, som hade en betydligt högre produktivitet. Således byggandet av en masugn vid Alapaevsky-fabriken med en kapacitet på 3110 kubikmeter. fot med en kapacitet på 900 pund gjutjärn per dag kostar 11 tusen rubel, och Rashet-ugnen vid Nizhny Tagil-fabriken med en volym på 6400 kubikmeter. fötter med en kapacitet på 1 500 pund gjutjärn - 26 tusen rubel. Konstruktion av två koksmasugnar i Kamensky-fabriken med en kapacitet på 14 tusen kubikmeter. fot vardera med en total produktivitet på 14-15 tusen pund tackjärn per dag och kostar 296,5 tusen rubel [1] .
Ugnar av Rashet-systemet byggdes vid fabrikerna i Nizhny Tagil-distriktet som var underordnat honom, såväl som i gruvdistrikten Goroblagodatsky och Lysvensky [3] . Under perioden 1861-1867 byggdes Rashet-ugnar och togs i drift vid Verkhne-Turinsky (2 ugnar), Satka och Nizhne-Baranchinsk [9] anläggningar. År 1875 byggdes den andra ugnen av Rashet-systemet vid Satka-fabriken, som blev den sista ugnen av denna design [10] . Medan ugnens höjd bibehölls under omstruktureringen av de gamla för Rashetov-smältningsindikatorerna, förbättrades smältprestandan avsevärt, produktiviteten nästan fördubblades [11] . Efter omstruktureringen av ugnar vid Verkhne-Turinsky-fabriken ökade produktiviteten med 30 %, kostnaden för gjutjärn minskade med 19 % [12] .
Det är också känt om konstruktionen 1863 och 1864 av två ugnar av Rashet-systemet vid Petrovskys järngjuteri i Donbass under ledning av A.F. Movius . Den första av dem byggdes utan framgång och demonterades omedelbart [13] .
Driftserfarenheterna av Rashets ugnar motsvarade inte uppfinnarens förväntningar på att optimera den termiska regimen för smältning. Gaserna i ugnen koncentrerades vid hörnen och längs de korta väggarna, det eldfasta fodret ovanför munstycket brann ofta igenom, och ugnshöljet hade mindre styrka längs långsidan. Höjden på ugnarna (från 6 till 10 meter) säkerställde inte en fullständig minskning av malmen och dess smältning, vilket ledde till närvaron av rå malm i ugnens härd [3] [4] . År 1870 påpekade den österrikiske metallurgen P. von Tunner de möjliga bristerna hos Raschet-ugnarna i samband med deras otillräckliga höjd under hans expedition till fabrikerna i Ural [14] .
På grund av deras brister har Rashets masugnar inte använts i stor utsträckning. Utbytet av laddningsmaterial var instabilt, ugnarna misslyckades på 3-4 år. Försök gjordes att modernisera designen med skapandet av mer långsträckta elliptiska sektioner av härden, vilket gjorde det möjligt att något förbättra smältförloppet. Generellt gick den fortsatta utvecklingen av masugnar i riktning mot att gå över till kolkoks och intensifiera smältningen genom att värma upp masugnen, anrika den med syre och på andra sätt [4] [15] .