Året för etableringen av Mariupol Iljitj järn- och stålverk anses vara 1897 , då Nikopol-Mariupols gruv- och metallurgiska förenings rörverkstad samlades i Mariupol och den 1 februari gav ut sina första produkter (se Mariupols historia ) .
Den 19 april 1896 ansökte A. V. Rothstein från Preussen och E. D. Smith från USA till regeringen om att tillåta dem att bilda "Nikopol-Mariupol Mining and Metallurgical Society" för att utveckla malmer i Nikopol -regionen och andra mineraler i hela imperiet, som samt för byggandet av rör- och varvsanläggningar i Mariupol.
I juli 1896 började lantmätare sitt arbete fem kilometer från staden. Till hösten grävdes grundgropar och byggandet av fabriksbyggnader påbörjades. Nikopol-Mariupol Society förvärvade i USA och överförde helt till Mariupol en metallurgisk och röranläggning. De första Nikopol masugnarna togs också demonterade från utlandet. Deras skapare, de amerikanska bröderna Julian och Walter Kennedy , anlände till Mariupol med dem .
I början av december 1896 påbörjades installationen av utrustning. Samtidigt uppfördes två masugnar, nya eldstadsugnar, valsverk, ett gjuteri, mekaniska och andra hjälp- och reparationsverkstäder.
"Rörvalsningsfabriken" för valsning av sömlösa järnrör med den tyska metoden var den tredje i södra det ryska imperiet efter fabrikerna i Jekaterinoslav och Taganrog . Redan 1896 accepterade anläggningen en beställning på 150 verst av sådana rör med en diameter på 8 tum för den transkaukasiska fotogenrörledningen och började uppfylla den från det ögonblick som den lanserades. Anläggningen började fungera med full kapacitet 1899.
Nästan samtidigt med dem fick det belgiska samhället "Providance" också två tomter från Mariupols stadsstyre. Och på en av dem 1897-1898 började byggandet av anläggningen. Sedan - för att locka till sig belgiskt och ryskt kapital - skapade de ett dotterbolag " Russian Providence ".
1898 var Providence-anläggningen redan i drift: det fanns 2 masugnar , 2 öppen spis , 3 Thomas-konverterare , 126 koksugnar, storsektions- och järnvägs- och balkaffärer. Järnmalm transporterades från Kerch till piren som ligger vid stranden av Kalmius (moderna hamnen). I slutet av 1800-talet arbetade 2 metallurgiska anläggningar sida vid sida i Mariupol.
Den första masugnen i Nikopol producerade järn natten mellan den 14 och 15 juni 1902. G. Laude var Nikopols första direktör. 1909 producerade Nikopol 1,3 miljoner poods stål, 1913 - 4,8 miljoner poods. "Russian Providence" 1912 producerade 11 miljoner poods tackjärn, och redan 1913 - 13 miljoner poods tackjärn.
I början av 1900-talet hade Nikopol-fabriken alltså två masugnar, stora för den tiden, med lutande höjder av den amerikanska designen Cornegy Steel Co. , den dagliga produktionen av varje var 280 ton tackjärn. Höjden på den amerikanska ugnen översteg 27 meter, och dess nedre del, en tredjedel av höjden, var inne i en stengjuterigård täckt med korrugerad plåt. Det noterades att den amerikanska designen av ugnen är bättre än "även i verk av Hughes och några andra", där "masugnarna är helt öppna och arbetarna lider av sol och kyla." Ugnar hade nitade järnhöljen. Gasavlägsnande sker i sidled, med hjälp av en enkel tratt, och för första gången i Ryssland användes gasinfångning med dubbellås av typen Parry. Varje masugn hade mer än 200 kvadratmeter gjuterigårdar och fyra cowpers (Kennedy luftvärmare) för varje ugn. I närheten byggdes järnrör av ny design, 55 m höga och 4,25 m i diameter.Det fanns två fläktar till masugnen, båda tillverkade i USA. En Siemens-Schuckert dynamo installerades vid anläggningens kraftverk , driven av en ångmaskin. Och på högra stranden av Kalmius uppfördes en byggnad med två tyska centrifugalpumpar som försörjde vatten genom en cirka två mil lång vattenledning.
Bostadskolonin för arbetare, ordnad efter amerikansk modell, bestod av 47 stenbaracker, fyra tvåvåningshus med 16 lägenheter vardera och sex stenbaracker för ungkarlar. En samtida skriver: -Nära varje hus finns en trädgård, och en gemensam stor boulevard är anordnad. Idag är det Levchenko Street . Ett stort stensjukhus för 30 bäddar med apotek uppfördes vid anläggningen, det fanns en separat byggnad för smittsamma patienter. Där arbetade en läkare, två ambulanspersonal, en sjuksköterska och en farmaceut.
Placeringen av anläggningen i staden Mariupol var fördelaktig på grund av det geografiska läget, vilket säkerställde närheten till råvaror och bränsleresurser, närvaron av en kommersiell hamn och arbetskraften för bönder från de närmaste byarna. Anläggningen expanderade och blev i början av 1900-talet det största metallurgiska företaget i södra Ryssland.
Slutligen återupptogs efter första världskriget och inbördeskriget 1927, började anläggningen utvecklas som ett diversifierat maskinbyggande företag. Kapaciteten i befintliga produktionsanläggningar utökades. Nya underavdelningar byggdes: en ny rör-, tjockplåts-, plåtbearbetningsverkstad och ett antal andra butiker. Under industrialiseringsperioden levererades en enorm mängd av den senaste utländska utrustningen till MMZ, inklusive en unik smidespress med en kraft på 15 000 ton från det tyska företaget Schlemann, ett valsverk 4500 och kranutrustning från det tyska företaget Demag.
Företaget Vickers konstruerade och levererade utrustning till anläggningens kraftfulla kraftverk, som redan 1929 gav ström.
Den 1 juli 1933 startades en plåtbearbetningsverkstad för att bearbeta varmvalsade plåtar vid fabriken. Han var den första i landet, hans utrustning levererades från utlandet. I och med lanseringen av verkstaden behövdes det inte ta med stål från utlandet – det var en sådan brist i landet att bilar tillverkades med trähytter och karosser. [ett]
I december 1933 lanserades den andra Mannesmann-butiken (rörvalsning).
Den 27 september 1935 gavs den första koksen ut av Mariupol Coke and Chemical Plant.
Den 14 oktober 1936 svetsade Makar Mazai , en ståltillverkare av öppen härdsugn nr 10 , en smälta som vägde 103,5 ton på 6 timmar och 50 minuters arbete och avlägsnade därigenom 13,62 ton stål från en kvadratmeter av ugnens härd. sätta världsrekord. 1939 utvecklades nya kvaliteter för skottsäkra fartygspansar vid Mariupol-fabriken och man sökte även metoder för att smälta i en elektrisk ugn med hjälp av avfallsfartygspansar och återvinna krom från krommalm. Anläggningen utvecklar också processen för gasförkolning av plattor i riktning mot att påskynda och minska kostnaderna för arbetet, metoden att tillverka pansarplåtar genom smide och studera kvaliteten på pansarstål smält i en sur ugn med öppen härd med Khalilov gjutjärn.
1939 bildades ett speciellt experimentlaboratorium vid anläggningen under ledning av M. Koshkins designbyråspecialister. Under nästan ett år (troligen 1939-1940) utfördes experimentell forskning smältning och testning av sammansättningen av pansarstål på en sju ton tysk elektrisk ugn under ledning av A. Morozov, Koshkins ställföreträdare för arbete. Stålmakaren M. V. Makhortov, som arbetade vid Providence-fabriken sedan 1905, läraren till M. Mazai och I. Lut, genomförde cirka 300 smältningar och experimenterade med tillsatser av mangan, krom, nickel och molybden. Prototyper av varje nytt märke i form av göt valsades här på fabriken, vid mill-4500, och sedan, efter värmebehandling, gick de in på testplatsen, där de testades med pansargenomträngande skal. Och 1940 skapades 10 kvaliteter av "Morozov" stål, de hade koden "Tank".
1941 övergick företaget till produktion av försvarsprodukter, inklusive pansar för T-34-tanken, vars produktion behärskades vid anläggningen före andra världskriget.
Genom beslut av den statliga försvarskommittén, den 15 juli 1941, började arbetare demontera anläggningen och evakuerade pansarlägret till Magnitogorsk i slutet av juli. Unika metallskärningsmaskiner, termisk utrustning, syrgasanläggningar med en kapacitet på upp till 100 kubikmeter per timme, en ångmaskin för att driva bruket och en unik press med en kraft på 15 000 ton togs till Ural-fabrikerna. Utrustningen för pansarbruket "4500" som evakuerades från anläggningen uppkallad efter Ilyich började anlända till Magnitogorsks järn- och stålverk redan i mitten av augusti, och installationen genomfördes omedelbart. Bruket installerades i lagret av färdiga produkter, där fundamenten gjordes enligt de tidigare erhållna ritningarna. Samtidigt byggdes ett pannhus, värmeugnar och hjälputrustning installerades. Den 15 oktober 1941 togs bruket i drift och började tillverka pansarplåt med en bredd på upp till 4100 mm. [ett]
Alla 23 månader av ockupationen av Mariupol stod den huvudsakliga metallurgiska produktionen. Inkräktarna drog sig tillbaka och förstörde masugnsbutiken fullständigt, sprängde tre ugnar med öppen härd, rörsvetsning och rullningsverkstäder, inaktiverade hela anläggningens energisystem. I ruinerna låg ett formgjuteri och ett järngjuteri, hjälpaffärer - press, termo, modell, reparation och mekanisk. Sartans vattenstation och pumpstationer fungerade inte. [ett]
Efter befrielsen av Mariupol, i slutet av 1944, återupptogs 70% av produktionskapaciteten vid anläggningen, och Illichians återupptog leveransen av pansarstål till fronten.
Den 15 juni 1944 togs en rörsvetsverkstad i drift.
I slutet av 1944 restaurerades tre ugnar med öppen spis, en termisk butik, en syrgasstation, en ångpanna och en slaggverkstad.
1954-1969 upplevde anläggningen en återfödelse. Vid den tiden genomfördes rekonstruktionen av masugnar nr 1 och 2, den tredje, fjärde och femte masugnen byggdes, en öppen härdbutik med de största ugnarna i världen, en syrgasomvandlare, en smidningsbutik -platta 1150, butiker med kontinuerligt bredband varm- och kallverk 1700 valsning, den största sinterfabriken i Europa (1966 - 1:a etappen, 1968 - 2:a), ett komplex av extra produktionsbutiker. 1983 producerades den första produkten - en remsa för tillverkning av rör med stor diameter - av tallriksbutik 3000 , en av de modernaste i Europa.
Anläggningen fick en kraftfull drivkraft för utveckling under det senaste decenniet. På bekostnad av anläggningen byggdes elrörsvetsnings- och kalkverkstäder, två stränggjutningsmaskiner, en integrerad stålbearbetningsanläggning och en kraftbyggnad i konverterverkstaden, utrustningen moderniserades och rekonstruerades i de flesta basverkstäderna.
En viktig händelse i anläggningens historia ägde rum den 2 november 2000, Ukrainas parlament antog lagen "Om särdragen i privatiseringen av OJSC MMK uppkallad efter Ilyich", enligt vilken laget fick rätten att betrakta sig själva ägaren till sitt företag.
2007 togs CCM nr 3 i drift.
Fram till april 2016 bar han namnet Iljitj för att hedra Vladimir Iljitj Lenin . I april 2016 ändrades tolkningen av namnet i enlighet med Ukrainas lag om avkommunisering . Anläggningen började bära namnet Iljitj för att hedra den sovjetiske metallurgen, chef för Institutet för järnmetallurgi i den ukrainska SSR 1952-1976, Zot Ilyich Nekrasov [2] .
Under 2019 lanserades en modern metallurgisk enhet för stålgjutning - en stränggjutningsmaskin för ämnen CCM nr 4 vid den efter namngivna metallurgiska anläggningen. Iljitj. Komplexet är designat med den senaste tekniken och i enlighet med europeiska miljöstandarder. Det gjorde det möjligt att öka ståltillverkningskapaciteten vid Ilyich Iron and Steel Works med nästan 40 %. [3]
Den storskaliga rekonstruktionen av LPTs-1700 startade 2017 och skedde i flera etapper. I det första steget togs värmeugn nr 1 i drift och en kraftig pneumatisk coiler installerades. På den andra är en mellanupprullningsanordning "spollåda", hydrauliska tröskare, ett vändbart grovbearbetningsställ och annan teknisk utrustning installerad. Dessutom förstärktes och moderniserades blocket av bearbetningsställen i valsverket. 2019 lanserade Metinvest Group Mill 1700 (LPC-1700) efter rekonstruktion vid Ilyich Iron and Steel Works. Under återuppbyggnaden renoverades verkstaden nästan helt: utrustning och teknik levererades av Primetals Technologies Austria. Metinvest Groups investering i projektet uppgick till 110 miljoner USD. [3]
2019 tecknade Metinvest Group ett kontrakt med Air Liquide, världsledande inom produktion och leverans av gaser, teknologier och tjänster för industri och sjukvård. Anläggningen började bygga den modernaste luftsepareringsanläggningen i Ukraina. Komplexet ska tillgodose anläggningens behov av syre, vilket är nödvändigt för produktionen av tackjärn. Den totala investeringen i byggandet av komplexet uppgick till mer än 78 miljoner US-dollar. [3]
Under 2019 tog anläggningen i drift två nya energieffektiva fläktkyltorn. De är utformade för att leverera kylt vatten till 1700 arks valsverkstaden, oxygenverkstaden och kallvalsningsverkstaden. Företagets investeringar i deras konstruktion uppgick till 55,1 miljoner UAH. Efter lanseringen av två nya kyltorn minskade sammansättningen av cirkulationscykeln för Rolling Shop-1700, Central Chemical Processing Plant och oxygenbutiken från Kalmiusälven tre gånger. [3]
I juni 2020 påbörjades byggandet av en modern kvävesprutbetongfabrik i konverterverkstaden hos Ilyich Iron and Steel Works of Metinvest Group. Installationen gör det möjligt att minska kostnaderna för att ta hand om omvandlaren genom att minska driften av sprutbetong och minska kostnaderna för att "svetsa" beklädnadens arbetsskikt. Investeringarna i projektet uppgår till mer än 120 miljoner UAH. [3]
År 2021 fortsätter Metinvest Groups Ilyich Iron and Steel Works att modernisera sin ståltillverkningsdivision - en ny slaggavskärningsenhet tillverkad av Monocon International Refractories LTD (UK) togs i drift vid omvandlare nr 3. Företagets första och andra omvandlare kommer också att vara utrustade med liknande nyheter. Investeringarna i projektet uppgick till 168 miljoner hryvnia. [3]
År 2021 tillkännagav Metinvest Group en investering på 1 miljard dollar i anläggningen för att bygga en ny kallvalsad, galvaniserad och målad rullverkstad. Den 10 juni 2021 tecknade koncernen ett kontrakt för leverans av utrustning med världens ledande leverantör av teknologier för metallurgi, det italienska företaget Danieli. [fyra]
Den 24 februari 2022, de metallurgiska företagen Azovstal och anläggningen uppkallad efter. Ilyich överfördes till det heta konserveringsläget. [5] [6] Anläggningen är nu delvis demolerad. [7]
…