Mercerisering

Mercerisering  är en korttidsbehandling av tyget med en koncentrerad lösning av kaustiksoda under spänning i kyla, följt av tvättning med varmt och kallt vatten. Ökar tygets färgbarhet med aktiva och direkta färgämnen, förhindrar blekning, ökar styrkan, ger materialet en silkeslen glans [1] . Man tror att mercerisering förbättrar krympningen av tyger.

Processen utvecklades 1844 av John Mercer från Great Harwood , Lancashire , Storbritannien , som berikade bomullsfibrer med natriumhydroxid. Fibrerna svällde, så en variation av processen som användes av Mercer minskade tygets totala storlek och gjorde tyget starkare och lättare att färga. Processen var inte populär förrän den utvecklades till sin nuvarande form 1890: bomullen sträcktes för att undvika att krympa [2] , och Horace Lowe, idéns uppfinnare, fann att fibrerna fick en glans [3] [4 ] .

Mercerisering förändrar bomullsfiberns kemiska struktur . Fiberstrukturen ändras från alfacellulosa till termodynamiskt gynnsammare betacellulosa. Mercerisering leder till svullnad av cellväggen i bomullsfibern. Detta leder till en ökning av ytan och ger fibern ett glänsande utseende [5] .

Syftet med mercerisering är att ge bomullsfibern glans och förmåga att färga mer intensivt, samt att öka dess mekaniska styrka. Kärnan i processen är behandling av cellulosatyger eller garn med koncentrerade lösningar av kaustiksoda (240–280 g/l) vid en temperatur på 16–20 °C under spänning, följt av kraftig tvättning med varmt och kallt vatten.

Som ett resultat av denna process inträffar kemiska, fysikalisk-kemiska processer och strukturella förändringar:

svallning av cellulosafibern och penetration av kaustiksoda först in i den amorfa och sedan in i den orienterade delen av fibern;

selektiv absorption (sorption) av kaustik soda av cellulosa, åtföljd av en partiell förstörelse av intermolekylära vätebindningar, en ökning av reaktiviteten hos cellulosa;

ökning på grund av svullnad av den elementära fiberns tvärsnittsarea och dess volym, ökning av porstorleken inuti fibern:

kemisk interaktion av kaustiksoda med cellulosa sker som en exoterm reaktion med bildning av alkalicellulosa enligt schemat

( C6H10O5 ) „ + nNaOH + ( C6H10O5 - NaOH ) n ; _

bildningen av cellulosaalkoholat (C 6 H s O 4 -ONa), uppenbarligen på grund av interaktionen av en alkali med en sekundär hydroxylgrupp belägen i a-positionen med avseende på glukosidbindningen och som har surare egenskaper än -OH. grupper av enkla alkoholer;

partiell förstörelse av cellulosas morfologiska struktur, såväl som strukturella förändringar i cellulosamakromolekyler som ett resultat av hydrolys av alkalisk cellulosa när den interagerar med vatten (naturlig cellulosa förvandlas delvis till hydratiserad cellulosa).

Alkalisk cellulosa är en ömtålig förening; den förstörs lätt när den tvättas med vatten för att bilda hydratiserad cellulosa, som inte skiljer sig i kemisk sammansättning från cellulosa, men som samtidigt har ökad hygroskopicitet, högre reaktivitet, vilket förklaras av en ökning av cellulosa. ytan av fibermikromolekyler.

Antalet hydroxylgrupper som reagerar med alkali under merceriseringen varierar beroende på processförhållandena: NaOH-koncentration, temperatur, närvaro av tillsatser i merceriseringsbadet.

Graden av fibersvällning kännetecknar merceriseringsprocessens aktivitet, med sjunkande temperatur ökar graden av svällning av cellulosa i en alkalilösning. Bomullsfiber sväller så mycket som möjligt vid en temperatur av 8 ° C i en 12-14% natriumhydroxidlösning; vid en temperatur av 25 ° C - i 18% natriumhydroxidlösning.

Efter mercerisering får bomullsfibrer en mer regelbunden cylindrisk form, deras väggar sväller och tjocknar och kanalen blir smalare. Fibrer och tyg får glans, elasticitet, ökad hygroskopicitet och känslighet för färgämnen.

Under mercerisering utan spänning observeras en minskning av den orienterade delen av cellulosamakromolekyler, på grund av vilken en förändring i fiberdimensioner (krympning) inträffar. Fibern förkortas och dess diameter ökar därefter. På grund av förtjockningen av fibrerna kommer trådarna i vävnaderna samman, tyget blir tätare och fibern är starkare och mer elastisk.

När den merceriseras i ett spänt tillstånd ändras formen på den krusade bomullsfibern. Fibern rätas ut, fysiska förändringar återspeglas i fiberns och tygets optiska egenskaper: glans ökar, silkeslenhet förvärvas, som bibehålls när produkterna bärs. Dessutom uppnås en ökad sorption och färgbesparing med 10-15% vid färgning i ljusa färger och med 25-30% vid färgning i mörka färger, fibrerna färgas djupare, och färgernas styrka blir högre.

Kvaliteten på det merceriserade tyget. Merceriseringsförhållanden

Kvaliteten på den ursprungliga fibern påverkar avsevärt effekten av mercerisering. Långhäftade bomullstyger, tvinnat dubbelgarn, satinvävda tyger får en bättre lyster än enfärgade tyger. Dessutom får täta klädtyger en speciell kvalitetsfaktor, och för vissa tunna tyger (voile) förbättras också deras mekaniska egenskaper. Spänningen under mercerisering bidrar till aktiviteten av intermolekylär interaktion, vilket återspeglas i en minskning av fibrernas förmåga att svälla, och fiberns fysiska och mekaniska egenskaper förbättras.

Den ökade reaktiviteten hos den merceriserade fibern uttrycks i att accelerera hydrolysen av cellulosa under inverkan av syror och i att minska dess motståndskraft mot inverkan av oxidationsmedel. Tillsammans med detta är merceriserad fiber mer motståndskraftig mot ljus och väder än icke-merceriserad fiber.

Kvaliteten på merceriserat tyg beror till stor del på villkoren för mercerisering: alkalikoncentration, temperatur och behandlingslängd, tillsatser av TVB, grad av tygspänning.

Bomullstyger merceriseras vanligtvis med natriumhydroxidlösningar i en koncentration av 225-300 g/l. Emellertid kan mercerisering vid sådana koncentrationer av kaustiksoda inte utföras med kylda lösningar, eftersom koncentrerade kaustiksodalösningar blir för trögflytande och inte kan impregnera fibern tillräckligt på kort tid, minskar krympningsgraden.

Den mest acceptabla temperaturen anses vara 15-18 ° C, en högre temperatur, såväl som en lägre (5-10 ° C), påverkar negativt effekten av mercerisering. Varaktigheten av vävnadsbearbetningen under mercerisering beror på graden av vävnadsrengöring, den optimala tiden är 30-90 s, och för hårda tyger minst 2 minuter.

Vid mercerisering av täta klädtyger reduceras halten kaustiksoda till 125–145 g/l, processen utförs vid en temperatur på 20–25 °C. Denna behandling kallas semi-mercerisering, och eftersom verkan av kaustiksoda på cellulosa åtföljs, om än obetydlig, av en ökning av lösningens temperatur, kyls impregneringslösningar av kaustiksoda med kallt vatten genom spolar inuti badet, är vanligtvis nödvändigt vid mercerisering av hårda vävnader.

För att förstärka effekten av mercerisering och bättre användning av kaustiksoda tillsätts vätmedel (TVV) av sulfiroltyp (8–0,5 g/l) till dess lösningar. Bomullstyg (cambric, chiffong, voile, satin, etc.) merceriseras bäst efter avlimning och alkalisk kokning.

Som bekant är impregneringen av inte bara hård, utan också hydrofil vävnad med koncentrerade lösningar av kaustiksoda en svår uppgift. I Ungern har en metod utvecklats för mercerisering av grå tyger, enligt vilken en god impregnering av tyget (inom 6 sekunder) uppnås genom att förvärma det och använda en varm (temperatur på 80 ° C) natriumhydroxidlösning. Därefter vrids tyget ur och kyls snabbt, inom 5 s, med vatten till en temperatur på 15 ° C, medan kaustiksoda nästan inte tas bort från tyget. Vidare utförs den vanliga behandlingen.

I Tyskland föreslogs en metod, enligt vilken ett tyg som värmts upp till en temperatur av 100 ° C och högre impregneras i 5 med en lösning av kaustiksoda uppvärmd till en temperatur av 100 ° C. Därefter pressas tyget ut till 100% och kyls under spänning i 5 s på cylindrar tvättade med vatten. Under dessa förhållanden räcker 3–5 s för korrekt mercerisering.

Kombination av tekniska processer

Kombination av tekniska processer är ett av sätten att förbättra effektiviteten av vävnadsraffineringsteknik, minska bearbetningstiden och minska arbetsintensiteten. Ur fysikalisk-kemisk synvinkel är kombinationen av operationer av stort intresse, eftersom den tillåter genomförandet av oberoende fortskridande selektiva reaktioner. Till exempel kombinerar blekningsteknik funktionerna kokning och avlimning, kokning och blekning, mercerisering och kokning, blekning och färgning.

IvNITI, tillsammans med maskinbyggare, skapade LMO-140-linjen för att kombinera mercerisering och kokning av tyger för färgning i mörka och medelstora toner (tyger - från tvinnat garn, ytdensitet - upp till 300 g / m2).

En produktionslinje föreslogs för mercerisering, kokning och blekning av bomullstyger. Svåra tyger utan limning anländer till en rullmerceriseringsmaskin, bearbetad för 50-60 med alkali (23% NaOH-lösning och 8-10 g / l ytaktivt ämne) vid en temperatur på 15-20 ° C. Vridningen av tyget vid utloppet av tvättdelen av maskinen är 80%, innehållet av kaustiksoda är 3-5%. Därefter går tyget in i impregneringsmaskinen för behandling med en lösning innehållande (g / l): kaustiksoda 6-7, lufibrol KB 10, leofen KB-2, natriumpyrofosfat 3. Efter impregnering och 100-130% vridning, tyget behandlas i en ångkammare med mättad ånga i 35-60 s vid en temperatur av 142 ° C under tryck, tvättas, surgörs, tvättas och impregneras med en bleklösning innehållande (g / l): väteperoxid 10, natriumsilikat 15 , kaustiksoda (förutom alkalin som finns i silikat) 2,5, ytaktivt ämne 0,5. Efter spinning, som i föregående fall, följer kortvarig ångning.

I den beskrivna metoden kombineras traditionella tekniska behandlingar konsekvent. En annan karaktär är den tekniska kombinationen av processerna för mercerisering och blekning, föreslagen och implementerad av IvNITI. Metoden implementeras på en spridningsblekningsenhet. Svårt bomullstyg är impregnerat på stoppning med en varm lösning innehållande (g / l): natriumhydroxid 180-210, anjonisk preparat "Talka" * 5-10, 38% natriumbisulfit 5. Efter vridning, ångning i 10 minuter vid en temperatur 100 - 101 ° C, tvättning, blötläggning med en alkalisk lösning av väteperoxid, ångning i 20 minuter och tvätt igen. För att minska inslagskrympningen sträcks tyget med bågexpanderare innan det går in i torktrummorna.

Denna metod eliminerar den destruktiva effekten av koncentrerade alkaliska lösningar på cellulosa i närvaro av atmosfäriskt syre, på grund av det faktum att det inte finns något sorberat syre på tyget under ångprocessen (syre avlägsnas i en het alkalilösning som kokar upp på tyg under den period då du är i ångbåten). Vid ångning av ett tyg indränkt i en koncentrerad alkalilösning uppstår en exoterm reaktion på tyget. I ångkammaren (temperatur 100-101 °C) i en kokande lösning av kaustiksoda når temperaturen på tyget 107-108 °C. Under dessa förhållanden, som fastställts av vetenskapliga experiment, avlägsnas syre helt. Vid lägre temperaturer kommer det inte att vara möjligt att uppnå fullständigt avlägsnande av syre även med införandet av reduktionsmedel (natriumbisulfit). Baryttalet i tyger som bearbetats med den kombinerade metoden nådde samma värden som i vanliga merceriserade tyger (108-115% för poplin). Kvalitetsindikatorerna för tyget (kapillaritet, vithet, färgbarhet med färgämnen av olika klasser) var på en bra nivå.

Mercerisering vid hög temperatur

Mercerisering vid hög temperatur och bildandet av specifika kombinerade processer på denna grund fortsätter att locka forskarnas uppmärksamhet.

Bland de viktigaste fördelarna med dessa metoder inkluderar en betydande ökning av merceriseringens enhetlighet och möjligheten att kombinera den med höghastighetskokning. Tyget smälts, merceriseras vid en temperatur av 97 ° C, kokas i Vaporlock-reaktorn i 4 s, tvättas, blekas med väteperoxid i 5 minuter (2,5% lösning + konventionella tillsatser). Tygets vithet efter kokning 58%, efter blekning 87,2%. Det förberedda tyget kännetecknas av ökad reaktivitet, vilket gör det möjligt att förkorta koktiden och få bra efterbehandlingsresultat.

Firman "Kleinewefers" (Tyskland) har föreslagit en produktionslinje för kontinuerlig beredning av tunga bomullstyger (250-520 g/m8) i pålägget. Mercerisering av grått tyg utförs efter avlimning. Alkali, inte tvättad från tyget, efter mercerisering används för att intensifiera den efterföljande kokningen i en tryckreaktor. Processen består av avlimning, torkning, mercerisering, kokning och ångning, intensiv tvätt, torkning, rullning av tyget till en rulle och blekning i apparaten i sBenteler-systemet." Vävnadsrörelsens hastighet är 100-125 m/min.

IvNITI har utvecklat en metod för att koka tyger med hjälp av en merceriseringslösning av natriumhydroxid (200–250 g/l), som gör det möjligt att inte bara snabbt och effektivt rengöra tyget från naturliga föroreningar, utan också ge tyget de egenskaper som den förvärvar under merceriseringsprocessen.

Hela produktionscykeln för tygberedning, inklusive blekning med alkalisk-väteperoxidmetoden, tar i detta fall bara 30-35 minuter. Kvalitetsindikatorerna för tyg (vithet, kapilläritet, lyster, baryttal, etc.) som behandlats med hög koncentration av alkali skiljer sig praktiskt taget inte från de som erhålls under separata operationer av kokning och mercerisering. Med högtemperaturbearbetning är en lägre förbrukning av färsk (koncentrerad) natriumhydroxidlösning möjlig, en bättre "balans" av lut och dessutom är tygtvätt lättare.

Mercerisering med flytande ammoniak

För första gången i vårt land, under ledning av B. N. Melnikov, började en grupp specialister och forskare engagera sig i mercerisering av cellulosamaterial med flytande ammoniak vid Ikhti och IvNITI. Tack vare deras ansträngningar börjar problemet med att använda flytande ammoniak för att bearbeta cellulosamaterial i textila efterbehandlingsprocesser bli verklighet.

Behandling med flytande ammoniak ger ännu bättre resultat både vad gäller processens hastighet och kvaliteten på bomullstyget. I det här fallet tar det bara 1–2 sekunder att slutföra processen. Under denna kortaste tid omarrangeras cellulosans rumsliga struktur. Vid bearbetning av bomullsfibrer övergår cellulosa från strukturell modifiering I till strukturell modifiering III. Vid bearbetning av fibrer från regenererad cellulosa överförs också den initiala strukturella modifieringen av cellulosa II* till stor del till cellulosa III. Omarrangemanget av strukturen leder till dekristallisation av fibrerna, en ökning av deras porositet och en ökning av den tillgängliga inre ytan.

Processernas förgänglighet i flytande ammoniak gör det möjligt att förena ett antal olika tekniska processer till en oskiljaktig helhet. Flytande ammoniak är ett mycket starkt solvaterande lösningsmedel. Tack vare dessa egenskaper kan färgnings- och efterbehandlingsprocesser utföras i flytande ammoniak, samtidigt som en merceriseringseffekt uppnås. Effekten av flytande ammoniak på cellulosa vid en temperatur av -33°C skiljer sig väsentligt från den för gasformig ammoniak eller dess vattenlösningar. Flytande ammoniak reagerar kraftigt med hydroxylgrupperna i cellulosa, medan vätebindningarna i cellulosa bryts och reagenset snabbt tränger in i materialets tjocklek, vilket orsakar betydande svallning av fibern. Efter avdunstning av ammoniak kvarstår ett antal irreversibla förändringar i fibern, och fiberns utseende är nästan detsamma.

Vid behandling med flytande ammoniak sker ingen nedbrytning av cellulosa, och draghållfastheten hos grovt bomullsgarn 25 texX2 ökar med 15%, nötningsbeständigheten - med 35%, töjningen halveras. Dessutom ökas den relativa draghållfastheten för en enkel tråd med 25 %.

Ökningen i garnstyrka vid behandling med flytande ammoniak beror på fiberns förstärkning: fiberns form är mer uträtad och rundad än den obehandlade fibern. Verkan av flytande ammoniak även på viskosstapeltyg leder till stabilisering av dess linjära dimensioner. Stabiliseringseffekten är särskilt märkbar när vävnaden behandlas med flytande ammoniak under förhållanden med styv fixering av dess dimensioner.

Innan den går in i kammaren torkas vävnaden noggrant och kyls. Ammoniakbehandlingen utförs i två stoppningsbad. Behandlingens varaktighet varieras genom att vävnadsrörelsens hastighet ändras. För att avlägsna ammoniak passerar tyget genom två stora uppvärmda cylindrar täckta med tyg. Med denna metod regenereras 95-98% av ammoniaken, resten av den avlägsnas genom ångning i en extra kammare.

Utrustning för mercerisering av tyger

Under mercerisering av kokt tyg impregneras torrt eller våt urvriden tyg på stoppning med kaustiksodalösning (225-300 g/l) vid en temperatur på 16-18°C, sedan, beroende på den merceriserade maskinens design, tyg i spänt tillstånd går in i 35-120 s till stabiliseringscylindrar (kedjefria maskiner) eller på ett kedjefält, såväl som för efterföljande tvättning, kombinerat med en alkalineutraliseringsreaktion med en syra.

Kedjemerceriseringsmaskinen är designad för mercerisering av gråa och blekta kokta tyger med en bred bana, följt av expansion, tvätt, neutralisering och torkning. Utbudet av tyger med den högsta ytdensiteten (upp till 250 g/m2) bearbetas på en kedjemerceriseringsmaskin: kardade satänger och suddgummi, tyger för klänningar, klänningar och kostymer), etc. Tyger med ökad ytdensitet kräver en betydande spänning av tyget i bredd under mercerisering, vilket kan göras på en kedjetältare.

Tyger är merceriserade våtvrängda och torra, så merceriseringslinjer kan innehålla linnevridare och torktumlare.

För att intensifiera spolningsprocessen ingår en lixiviator i raden - en sluten ångtvättlåda med hydrauliska grindar, sprinkler och motströmsvattenbehandling. Beroende på platsen för mercerisering i den tekniska processen, till exempel vid mercerisering av blekta tyger, är det önskvärt att ha en förstärkt tvättdel för att undvika att få reagensrester och föroreningar på tyget. De vanligaste kedjemerceriseringsmaskinerna är LMC-140 och Kyoto-maskinen.

På kedjemaskinen LMTs-140, efter att ha klämts till 70% fukthalt, sänks tyget i ett spänt tillstånd i 10-60 s i en lösning av kaustiksoda (225-250 g / l) vid en temperatur på 15-20 ° C växelvis i den första, sedan i den andra stoppningen följt av noggrann tvätt i kedjefältet och lixiviant.

I lakan extraheras upp till 90% natriumhydroxid från tyget, vid utloppet av lakan behandlas tyget med en svag lösning av svavelsyra och tvättas noggrant. I området för kedjefältet sträcks tyget till en viss bredd med hjälp av parallellt rörliga kedjor. För att undvika att slita tygets kanter är det nödvändigt att övervaka klupparnas användbarhet.

Till sin utformning skiljer sig rull-merceriseringsmaskiner tillverkade av företagen Textima Association (Tyskland), Benteler (Tyskland), Wakayama (Japan), Beninger (Schweiz) lite från varandra.

På alla dessa maskiner kläms tyget fast mellan gummerade rullar i merceriseringszonerna, vilket förhindrar dess krympning (krympning på 2% är tillåten), detta underlättas av skapandet av högtrycksrullar i stingen.

Rullmaskiner. Utrustning för kombinerade metoder för kokning och mercerisering

Rullar är designade för mercerisering av lätta och medelstora tyger. Dessa inkluderar främst tyger från sommarundergruppen som cambric, volta, slöja-crepe och andra tyger (kammade, halvkammade) gjorda av finhäftad bomull. Utbudet av tyger merceriserade på rullmaskiner kan varieras.

Principen för mercerisering består, till skillnad från kedjemaskiner, i en längre bearbetning av tyger i merceriseringslutar, och den stabiliserande kraften utförs av tungmetall och gummibelagda axlar placerade ovanför varandra. De nedre axlarna är av metall, har tvingad rotation från drivningen; övre, gummerad, ligga fritt på de nedre.

Tyget ligger i ett alkaliskt bad (230–250 g/l natriumhydroxid) vid en linjär hastighet av 40 m/min i 40 s, tvättas sedan med varmt (temperatur 60–70 °C) vatten, urlakas, tvättas med varmt och sedan kallt vatten. Ibland, efter tvättning med kallt vatten, följer behandling i en svag lösning av svavelsyra för att neutralisera alkalirester, följt av tvättning av syran med vatten.

Mercerisering förbättrar egenskaperna hos tyger, ökar deras livslängd, särskilt chintz, som utsätts för intensiv exponering för solstrålning på sommaren.

Utrustning för kombinerade metoder för kokning och mercerisering

Utöver den aktuella utrustningen är utrustning som används för kombinerade metoder för kokning och mercerisering, mercerisering och blekning av stort intresse. Dessa processer kan utföras på redan installerade blekningslinjer med skoångare (Amdes, Frankrike) och linjer med rulle-till-rulle-ångare, där bearbetningen av tyg i en rulle i viss mån bidrar till stabilisering av dess dimensioner på grund av friktion krafter mellan intilliggande tyglager. Utrustningsuppsättningen i detta fall kan till exempel vara en del av LOR-140-linjen, Textima rullmerceriseringsmaskin, SBM 2-30/220-1 och H-120 valsmaskin.

Resultatet av utvecklingen av grundläggande multifunktionsmaskiner som gör det möjligt att färdigställa produktionslinjer för olika ändamål, inklusive den maximala kombinationen av tekniska processer, var skapandet av LMO-140-linjen för att kombinera mercerisering och kokning av bomullstyger. LMO-140-serien inkluderar: en sektion med två bad för impregnering av tyg med kaustiksodalösning, en långtidsångkammare KDZ-140, en urlakning av två bad och sju bad för tvätt och neutralisering. Linjen avslutas med en trumtork för 30 cylindrar. Under bearbetningen impregneras tyget med en lösning av kaustiksoda (150–250 g/l) vid en temperatur nära kokpunkten (samtidigt avlägsnas atmosfäriskt syre från lösningen), pressas och ångas vid en temperatur på 100–102°C och ett övertryck på 60–100 Pa. i 60–90 minuter med en sträckt bana i en rullomrullningskammare KDZ-140. Slutligen lakas vävnaden, tvättas, neutraliseras, tvättas och torkas.

Ensidig mercerisering av tyger utförs genom stoppning, där det nedre skaftet är stålgraverat och det övre är gummerat. Under drift är endast den nedre axeln nedsänkt i alkalilösningen.

Teknisk kontroll och merceriseringsfel

Under tygmercerisering, utrustningens tillstånd, koncentrationen och temperaturen hos tillförsel- och arbetslösningar av kaustiksoda, kvaliteten på tygtvätt, graden av tygklämning och dess bredd vid utgången från merceriseringsmaskinen, samt grad av tygmercerisering (baryt, jodtal) är föremål för kontroll.

Koncentrationen och temperaturen för kaustiksodalösningen kontrolleras i den alkaliska delen av den kedjefria maskinen och i kedjemaskinens kuddar enligt de tekniska ledningsstandarderna och bestäms av en hydrometer.

Tygets bredd efter mercerisering bör vara minst 87 % av det grå tygets bredd. Tygernas fysiska och mekaniska egenskaper, glans, färgbarhet etc. kontrolleras också.

Under mercerisering kan följande defekter bildas på tyger:

· kantbrott på kedjemaskiner på grund av överdriven spänning av tyget i kedjorna, samt i händelse av fel på kedjeklämmorna;

Ojämn bredd på tyget som uppstår när maskinen stannar till följd av krympning av den del av tyget som var i stoppningen, eller från att hoppa ut ur kanterna på kedjeklämmorna;

Ofullständig mercerisering på grund av låg koncentration av kaustiksoda;

· skillnad i färg (passningar) under färgning på grund av ett långt stopp av rullmerceriseringsmaskinen och olika grader av mercerisering av tyget som var i alkalilösningen och ut ur lösningen.

Graden av mercerisering bestäms oftast av baryttalet. Metoden bygger på att merceriserad cellulosa (hydratiserad cellulosa) absorberar mer bariumhydroxid Ba(OH)g från lösning än naturlig icke-merceriserad cellulosa.

Baryttalet är förhållandet mellan mängden bariumhydroxid som absorberas av det merceriserade fibrösa materialet och mängden bariumhydroxid som absorberas av det icke-merceriserade fibermaterialet.

Vanligtvis för merceriserat tyg Bch=130…140; tyger med ett baryttal mindre än 110 anses vara icke-merceriserade.

Graden av mercerisering kan bestämmas genom absorptionen av härden (jodtalet är i intervallet 124-140).

Anteckningar

1. ↑ MERCERIZATION // Stor encyklopedisk ordbok. — 2000.
2. ↑ Stora sovjetiska encyklopedien / O. Yu. Schmidt. - 1938. - T. 39.
3. ↑ J. Gordon Cook. Handbook of Textile Fibres: Volym I : Naturliga fibrer  . - Woodhead, 1984. - S. 68. - ISBN 1855734842 .
4. ↑ Beaudet, Tom Vad är merceriserad bomull? . FiberArts.org (1999). Hämtad 3 januari 2007. Arkiverad från originalet 5 december 2006. (obestämd)
5. ↑ Textilteknologi: Cotton/Kenaf Fabrics: a Viable Natural Fabric Arkiverad 11 augusti 2017 på Wayback Machine , P. Bel-Berger, et al. Journal of Cotton Science , 3:60-70 (1999). "Bomull/kenaf-tyger kan förbättras ytterligare i mjukhet och "hand" (känslan av textilier vid hantering). Effekterna av olika tygbehandlingar såsom enzymer, blekning och mercerisering jämfördes och mättes för mjukhet i handen. Två typer av tyger behandlades, en lätt slätväv och en tung twill . Mercerisering förbättrade dramatiskt mjukheten och handen för båda tygerna."

Ordböcker och uppslagsverk	Stor ryss Great Soviet (1 upplaga)