Valsning är en typ av mekanisk bearbetning , vars syfte är att härda ytskiktet på delen, öka dess slitstyrka och uppnå en ytnoggrannhet av 8-10 kvalitet .
Plastisk deformation genom rullning eller kulrullning och rullning bearbetar delar av olika plastmaterial och stål med en hårdhet på högst HRC 35-40. Processen fortsätter utan spånavlägsnande på grund av utjämning av grovheten som erhålls efter svarvning . Det realiseras på grund av rullfriktion, vilket skiljer det från polering , som realiseras på grund av glidfriktion.
Ytans rullning åtföljs av en minskning av dess storlek med mängden kvarvarande deformation, det rullade hålet har en motsvarande större storlek.
För härdning förbereds delens yta med en sådan metod som finsvarvning . Råheten bör ligga inom 5-6 renhetsklasser. I detta fall bör man ta hänsyn till att ytdiametern under härdningsbehandlingen kan variera upp till 0,02–0,03 mm. Därför bör de yttre ytorna av delen utföras enligt den största gränsstorleken, och de inre - enligt den minsta.
Arbetsstycket, fixerat i maskinens chuck , ges en roterande rörelse. Inkörningen tar emot den längsgående matningen från maskinens löpaxel. Vid bearbetning, använd rikligt med smörjning med spindelolja eller fotogen . Som ett resultat av trycket från det deformerande elementet på delens yta ökar hårdheten och styrkan hos ytskiktet, åsarna på ytoregelbundenheterna krossas och hålrummen fylls. I detta fall ökar ytrenheten med 2–3 klasser, medan noggrannheten i form och dimensioner förblir densamma eller förbättras med 10–15 %. För att öka produktiviteten ökas rullningshastigheten (utrullning) till 200 m/min. Antalet arbetsslag är 1-2, beroende på önskad renhet.
Beror på mångfalden av belastningsapplikationen. Den bestämmer matningshastigheten och antalet slag.
Diagram i figuren:
Valsningen av de yttre ytorna och rullningen av hålen utförs med rull- och kulrullning och rullning, utjämningen sker med diamantspetsar. Inkörning med ett symmetriskt arrangemang av rullen på två stöd används för bearbetning av yttre cylindriska och koniska ytor per passage. Om det är nödvändigt att bearbeta stegade ytor, avsatser och gavlar används inkörning med ensidigt rullarrangemang. För rullande avsatser och ändar placeras rullen i en vinkel på 5-15 ° mot ytan som ska behandlas. Valsarna är gjorda av legerat stål : X12M, ShKh15, KhVG, 5KhNM, 9X, kolverktygsstål: U10A, U12A, höghastighets: R6M5, R9, hårdlegering: VK8. Därefter härdas de till en hårdhet på HRC 58-65. Kulrullning och -rullning är utrustade med en fjäder, som säkerställer ett jämnt tryck av kulan på delen. Det nödvändiga fjädertrycket, beroende på egenskaperna hos materialet som ska bearbetas, ställs in med en justerskruv. Sådan rullning och rullning gör det möjligt att framgångsrikt bearbeta icke-styva delar, eftersom kulan, som har punktkontakt med ytan, inte behöver stark förspänning.
Processen med vibrodynamisk valsning är baserad på bildandet av regelbundet åtskilda fördjupningar genom kall plastisk deformation av materialet som bearbetas. Huvuddraget i denna metod är kombinationen av rullningsverkan, som är karakteristisk för de flesta metoder för ytplastisk deformation (SPD), med slag. Därigenom ökar andelen kvarvarande deformation, vilket i övrigt leder till en mer betydande härdning både i grad och djup av det härdade metallskiktet.
Läget för chockvibrorullning bestäms av följande parametrar: kraften för intryckningen av verktyget (kulor, sfäriska slag), arbetsstyckets rotationsfrekvens, matningen av det deformerande verktyget, antalet dubbla slag av det deformerande elementet och dess diameter. Genom att variera värdena för dessa parametrar är det möjligt att skapa olika system av fördjupningar, som skiljer sig i antal per ytenhet av den behandlade ytan, området som upptas av fördjupningarna i förhållande till det nominella värdet, formen och djupet av urtagen och deras inbördes arrangemang. Genom att kontrollera bildandet av fördjupningar är det således möjligt att skapa system med icke-berörande, delvis överlappande brunnar. Den ensidiga dynamiska påverkan på arbetsstycket och maskinelementen begränsar dock möjligheten att dess användning för bearbetning av delar med låg styvhet och ojämn styvhet leder till en minskning av maskinernas styvhet och uppkomsten av ljud.