Uralelektromerad

JSC "Uralelectromed"

Utsikt från ovan
Sorts Aktiebolag
Grundens år 3 augusti 1934
Plats  Ryssland :Verkhnyaya Pyshma,Sverdlovsk oblast
Nyckelfigurer Vladimir Sergeyevich Kolotushkin (regissör)
Industri Icke-järnmetallurgi
Produkter Koppar , zink , ädla metaller
omsättning ▲ 31,169 miljarder rubel enligt RAS (2017) [1]
Nettoförtjänst ▼ 1 299 miljoner RUB under RAS (2017) [1]
Antal anställda ▲ 8076 personer (Q1 2018) [1]
Moderbolag UMMC
Utmärkelser Oktoberrevolutionens orden Orden för Arbetets Röda Banner Orden av St. Serafim av Sarov III grad
Hemsida elem.ru/en/
 Mediafiler på Wikimedia Commons

JSC "Uralelectromed"  är moderföretaget för icke -järnmetallurgi som en del av det öppna aktiebolaget " Ural Mining and Metallurgical Company " (UMMC), beläget i staden Verkhnyaya Pyshma , Sverdlovsk-regionen i Ryssland . De första produktionsanläggningarna togs i drift 1934 . 1934-1975 kallades den Pyshma Copper Electrolytic Plant, 1975-1992 - Ural Electrolytic Refining and Copper Processing Plant "Uralelectromed", sedan 1992 - JSC "Uralelectromed".

Historik

Konstruktion och lansering

Sovjetunionens arbets- och försvarsråd fattade beslutet att bygga Ural kopparelektrolytfabrik den 27 juli 1928, och i september samma år bestämdes platsen för den framtida fabriksplatsen - byn Medny Mine [2] ] , nära det stängda " Pyshminsky-Klyuchevsky kopparsmältverket ". År 1928 började designen av en koppar-elektrolytanläggning av designinstitutet Uralgipromez , sedan fortsattes av Len Gipromez med hjälp av Wheeler Bureau ( USA ). Shatilov A. A. utsågs till chefsingenjör för projektet [3]

År 1929 började byggandet av en järnväg från Uralmash till den framtida anläggningen, själva anläggningen byggdes, en anrikningsanläggning byggdes, gruvorna i koppargruvan Pyshminsko-Klyuchevskoy, som hade översvämmats under inbördeskriget, var återställs. 1929-1932 var Alexander Adamovich Yanen chef för konstruktionen av anläggningen och Viktor Alexandrovich Aglitsky var chefsingenjör. Den 20 maj 1930 påbörjades byggandet av ett snickeri, i juni 1930 påbörjades byggandet av en mekanisk verkstad, i juli 1930 anlades den första huvudelektrolytverkstaden, i maj 1931 anlades en koppargjuteri och i september 1931 det första arbetet med flytgödseln började. 1932 började installationen av den första utrustningen. Den 15 juli 1934 slutfördes konstruktionen av anod- och weierbarsugnarna, installationen av hällmaskiner avslutades, traversen togs i drift, Demag sedimentationskranen installerades och förbigicks. Den 3 augusti 1934 togs anodugnen i drift och de första anoderna mottogs, den 7 augusti utfärdades en order om företagets inträde i uppstartsperioden [4] , och den 13 augusti 1934 , lanserades själva elektrolytbutiken. Den 26 augusti 1934 gavs den första katodkopparn ut, den 6 september 1934 tillverkades de första trådstängerna . Den 23 oktober 1934 producerar flytgödseln de första produkterna. På order från Folkets kommissariat för tung industri nr 1271 daterad den 4 december 1935 inkluderades Pyshma Copper Electrolytic Plant (PMEP) i antalet operativa företag [2] . 1935 bemästrades produktionen av selen och tellur [5] .

Sovjetperioden

År 1936 nådde produktionen från katodkopparfabriken 50% av den totala produktionen i Sovjetunionen . Bygget började 1936 och i september 1939 lanserades en vitriolbutik med en kapacitet på 2,5 tusen ton per år, och 1940 nådde anläggningen en designkapacitet på 100 tusen ton raffinerad koppar per år. 1940 fanns det tre anod- och två wirebar-ugnar på 200 ton vardera, och 64 serier av bad i elektrolysverkstaden [3] . Anläggningen bearbetade cirka 70 % av all blisterkoppar i Sovjetunionen. 1940 öppnades en filial av Sverdlovsk Mining and Metallurgical College vid anläggningen.

År 1939 hade anläggningen en stor personal - mer än 1,5 tusen människor. En betydande del var ungdomar: enligt uppgifterna från personalavdelningen, publicerade den 4 april 1939, var 939 anställda i företaget (cirka 60% av personalen) i åldern 18 till 33 år. Forskningsarbete utfördes vid företaget i slutet av 1930-talet. Till exempel, i januari 1938, avslutade chefen för forskningssektorn A. I. Gaev och ingenjören T. S. Dovzhenko forskning om tellur , vilket gjorde det möjligt att etablera produktionen av denna halvmetall från slagg . Den vetenskapliga utvecklingen började ibland före starten av motsvarande produktion. Till exempel, sommaren 1938, påbörjades arbetet med att studera nickelvitriol , även om själva tillverkningen började först i september 1939 [6] .

Den stora terrorn drabbade fabrikens personal. Den 4 december 1937 arresterades A. A. Alifbaev, utnämnd till direktör i juni samma år (han dömdes till 15 års fängelse). Hans efterträdare, A. N. Kallistov , arresterades den 18 december 1940 anklagad för frakt av defekta trådstänger (dömdes till 5 år, men den 18 februari 1942 upphävde Sovjetunionens högsta domstol hans dom på grund av brist på corpus delicti).

Under det stora fosterländska kriget bytte anläggningen till militära produkter. Sedan 1941 har en legerad legering tillverkats för tillverkning av styrband för långdistansprojektiler, sedan 1942, bimetall för tillverkning av patronhylsor, sedan maj 1942, elektrolytiskt pulver av koppar. En bimetallverkstad byggdes som tillverkade produkter för gevärspatroner till försvarsindustrins anläggningar. Cirka 80 % av alla skal och patronhylsor i landet var gjorda av koppar som producerats vid PMEZ. 1941-1945 var A. I. Gaev [3] chefsingenjör .

Under efterkrigstiden skedde en teknisk omutrustning och ombyggnad av befintliga verkstäder. Sålunda, i kopparelektrolysverkstaden ökades strömtätheten från 200 till 260 A/kvm, 1955 byggdes den tredje wirebar-ugnen. 1966 ökade volymerna av efterklangsugnar, vilket överförde dem till gas. 1962 togs en ny slamanläggning, den största i Europa, i drift, och en förbättrad teknik för bearbetning av rostningsselenid-slam bemästrades. Ökad produktion av kopparpulver och vitriol. 1968 producerade anläggningen över 40 % av den raffinerade kopparn i Sovjetunionen och över 70 % av koppargöten. Chefsingenjören var V. I. Vlasov. 1964 rekonstruerades vitriolbutiken (upp till 15,5 tusen ton / år av vitriol), 1975 introducerades dess andra etapp, produktionen ökades till 24,6 tusen ton / år [3] . Dessutom öppnades en barnmusikskola 1947, med deltagande av anläggningen, den första etappen av vattenledningen lanserades 1954, förgasning av bostadshus började 1965, en sjukhusbyggnad byggdes 1957, en stadion var byggdes 1962, och slottet byggdes 1963. kultur av metallurger [2] . Experimentet vid Shchekino Chemical Combine upprepades vid Verkhnepyshminsky Electrolytic Plant 1968-1970 (under denna period ökade produktiviteten med 40 % och lönerna med 22 %) [6] .

I februari 1975 etablerades Ural-elektrolytisk raffinering och bearbetning av koppar "Uralelectromed", som inkluderade Pyshminsky-kopparelektrolytiska anläggningen, Pyshminsky-gruvan med en bearbetningsanläggning och Kyshtymsky-kopparsmältverket (1992 blev det ett oberoende företag). 1974 ökades strömtätheten i elektrolysen av koppar till 290-300 A/kvm, och med användning av omvänd ström - upp till 350-400 A/m², ökade produktiviteten i elektrolysverkstaden med 15 -18 %. I maj 1972 påbörjades bygget och i oktober 1976 lanserades en schaktugn för smältkatoder, vilket ökade bearbetningskapaciteten och minskade bränsleförbrukningen med två gånger. I slamaffären infördes ett system för bearbetning av rostnings-selenidslam. 1979 lanserades en ny kopparpulververkstad med en kapacitet på 12 tusen ton per år, och blev en av de största verkstäderna i Europa. I december 1986 byggdes en verkstad för tillverkning av kopparelektrolytisk folie och 1987 lanserades ett automatiserat styrsystem [3] , en linje för beredning av matrisbaser och en linje för förpackning av katoder i kopparelektrolysverkstaden, och byggandet av en valstrådsverkstad påbörjades [2] .

År 1980 hade 12 typer av produkter från Uralelectromed-anläggningen kvalitetsmärket . Utvecklingen av anläggningen 1975-1978 belönades också med VDNKh- medaljer [6] .

1980-talet blev en period av att bemästra produktionen av nya typer av produkter riktade till en bred konsument. Till exempel, sedan 1980 började produktionen av artiklar gjorda av prydnadssten (kistor, vaser, skrivinstrument), sedan 1982 började produktionen av kristallföremål (vaser, diffusorer för ljuskronor, lampor). Perestrojkan märktes för företaget genom övergången till självfinansiering 1988-1989. I januari 1990 arbetade 81,3 % av alla brigader med självförsörjning. Från den 1 juli 1991 fick anläggningen sälja kopparprodukter (pulver, göt och katoder) till avtalspriser [6] .

Postsovjetperioden

1991, på grundval av anläggningen, etablerades statligt ägda hyrda företag "Uralelectromed Plant" och " Kyshtymsky Copper Electrolytic Plant " (Pyshminsky-gruvan, som var en del av anläggningen, hade slutat fungera vid den tiden). I oktober 1992, på grundval av ett hyrt företag, bildades ett aktiebolag (LLP) "Combine Uralelectromed" [7] och den 23 december 1992 bildades JSC "Uralelectromed".

Redan 1992 identifierades problem med försäljningen av företagets produkter. 1992 uppgick kopparproduktionen till endast 44 % av 1991 års nivå, produktionen av andra typer av produkter sjönk. 1993 förbättrades situationen - volymen av raffinerad kopparproduktion ökade med 24,4 % [6] . Ändå fortsatte innovationen under 1990-talet. 1992, för första gången i rysk praktik, användes titantrumskatoder med en diameter på 1,6 meter vid tillverkning av kopparfolie, som ersatte elektrolysatorn med den gamla 1/4-designen, vilket gjorde det möjligt att få folie upp till 1,1 m bred På grund av att efterfrågan på folie försvann 1994 stängdes butiken. En hydrometallurgisk butik organiserades på basis av avdelningen för vattenrening och industriellt avloppsvatten i foliebutiken, vilket gjorde det möjligt att byta till 96% av sin egen vattencirkulation. I elektrolysverkstaden lanserades två linjer för beredning av katodbaser. En automatiserad anodgjutlinje introducerades i kopparsmältverkstaden. 1993 lanserades den tredje linjen för beredning av katodbaser och linjen för stapling av katoder och i kopparsmältverkstaden lanserades en viktdoseringsenhet för gjutning av anoder från Venmek (Finland). I pulverbutiken började produktionen av produkter från kopparpulver med hjälp av italiensk utrustning, i slamaffären började arbetet med att bemästra raffineringen av en silver-guldlegering. 1996 lanserades en batchberedningsbutik som började behandla icke-järnhaltigt metallavfall. I juni 1996 certifierades produktkvalitetssystemet för JSC "Uralelectromed" av det brittiska företaget " Lloyd's Register ". 1999 bildades ett joint venture med det tyska företaget Huttenwerke Kayzer AG för tillverkning av kopparstavar av JV Katur-Invest, där för första gången i Ryssland, den progressiva tekniken för tillverkning av kopparstavar genom stränggjutning och rullande "Contirod" användes med en 2-bandsmaskin "Hazelett", och i augusti 1999 lanserades en valstrådsbutik med en ny teknisk linje för produktion av 235 tusen ton valstråd per år. I december 2000 slutfördes byggandet av ett komplex för framställning av blisterkoppar från kopparhaltigt avfall, som bearbetar sin egen slagg och damm, vilket involverar skrot med låg kopparhalt i omlopp [3] . På 1990-talet fortsatte byggandet av bostäder för arbetare. 1992-1993 togs två nio våningar hus för 239 familjer i drift, byggda på bekostnad av Uralelectromed [6] .

I december 2003 togs kopparsmältverkets gasbehandlingsanläggningar i drift, vilket minskade butikens utsläpp till högsta tillåtna standarder. I augusti 2004 erhölls Good Delivery-status - en godkänd leverantör på London Precious Metals Exchange för raffinerat silver och i maj 2006 för raffinerat guld. I november 2005 lanserades en butik för varmförzinkning av metallkonstruktioner. I juni 2007 certifierades företagets kvalitetsledningssystem av det brittiska företaget " Lloyd's Register ", och koppar-, guld- och silverkatoder i göt producerade av JSC "Uralelektromed" belönades återigen med märket "Ryskt kvalitets". I december 2007 mottogs ett certifikat för kvalitetsledningssystem för produktion av kopparsulfat från företaget "TUV SUD Management Service GmbH", 2007 började byggandet av en ny kopparelektrolysbutik. 2008 lanserades det tredje komplexet av gasreningsanläggningar i den kemiska och metallurgiska butiken, och återuppbyggnaden av gasreningsanläggningen slutfördes. I september 2009 listades anläggningen på Global Gold Bar Producers webbplats genom beslut av London Bullion Market Association (LBMA) Physical Committee. I juli 2010 registrerade London Metal Exchange (LME) kopparkatoder av högsta kvalitet Grade - A tillverkade av Uralelectromed OJSC under varumärket UMMC med Good Delivery-status (pålitlig leverans). 2011 certifierades kvalitetsledningssystemet vid design av industriella och civila anläggningar enligt ISO 9001:2008. I februari 2012 lanserades den första etappen av en ny kopparelektrolysverkstad och i april 2012 lanserades en galvaniseringslinje för små metallprodukter från Hot Dip Galvanizing Shop [2] .

Aktiviteter

Företaget är specialiserat på produktion av raffinerade (renade) kopparplåtar , kopparsulfat , sällsynta jordartsmetaller och ädla metaller. "Uralelectromed" inkluderar grenar:

Uralelectromed är ett av de största företagen i Europa för elektrolys och raffinering av koppar och produktion av produkter från den. Företagets designkapacitet är 320 tusen ton raffinerad koppar.

Sedan 1998, genom ett dekret från Ryska federationens regering, har Uralelectromed blivit ett av de företag som ägnar sig åt raffinering av ädelmetaller och har fått rätten att bearbeta ädelmetaller i mineraler, skrot och avfall, inte bara som processor , men också som ägare.

Bland konsumenterna av Uralelectromed-produkter finns företag från Ryssland och andra länder. Affärspartners attraheras av den höga kvaliteten på Uralelectromed-produkter. I synnerhet motsvarar kopparkatoder i kvalitet koppar av kvalitet M00K och uppfyller kraven från London Metal Exchange . Kopparpulver och pulverprodukter, nickelsulfat, kopparstavar, bly, tellur och selen har höga konsumentegenskaper. Företaget driver en verkstad för varmförzinkning av metallprodukter. JSC "Uralelectromed" har utvecklat, implementerat och certifierat ett kvalitetssystem som uppfyller kraven i ISO 9002 .

Det totala antalet anställda (från och med 2013) är 7741 personer. Som ett resultat av byggandet av tre etapper av en ny kopparelektrolysbutik kommer Uralelectromed att kunna nå en produktionsvolym på 450-500 tusen ton katodkoppar under 2018. Det är planerat att den första och andra etappen av den nya verkstaden kommer att vara 150 tusen ton vardera, den tredje - beroende på marknadssituationen och balansen av råvaror - kommer att utformas för 150-200 tusen ton.

Företaget driver sitt eget smalspåriga järnvägsnät för transport av råvaror och produkter [8] .

Uralelektromed är Verkhnyaya Pyshmas stadsbildande företag. Med hans ekonomiska stöd skapades följande i staden: UMMC Sports Palace, Alexander Kozitsyn Ice Arena, Military Glory of the Urals Museum of militärutrustning , UMMC Automotive Museum [9] , återuppbyggnaden av de centrala gatorna i Verkhnyaya Pyshma genomfördes.

2016 erkände London Association of Precious Metals Market Participants (LBMA) silver producerat av Uralelectromed JSC som referens [10] .

Jordbrukskomplex

Bolaget har en egen dottergård. Det började med beslutet från byrån för Sverdlovsk regionala kommitté för CPSU, utfärdat i april 1978, om skapandet av underordnade gårdar vid stora industriföretag i regionen. 1983 togs det gödningskomplex som byggdes vid Uralelektromed nära fabrikspensionatet Selen i drift. I slutet av året fanns det 900 grisar i den. För att tillhandahålla foder till grisar började man odla potatis och spannmål (den totala åkerarealen var 800 ha) [6] .

Ägare och ledning

Direktörer

Utmärkelser

Fabrikspersonalens förtjänster har upprepade gånger noterats:

Anteckningar

  1. ↑ 1 2 3 JSC "Uralelectromed". Årsredovisning för 2017 . Arkiverad från originalet den 14 juni 2018.
  2. ↑ 1 2 3 4 5 Uralelectromed JSC. Historia . Arkiverad från originalet den 20 december 2016.
  3. ↑ 1 2 3 4 5 6 Metallurgiska växter i Ural under XVII-XX århundradena. Uppslagsverk / kapitel. ed. V. V. Alekseev . - Förlaget "Akademkniga", 2001. - S. 473-475 . — ISBN 5-93472-057-0 . Arkiverad från originalet den 4 augusti 2021.
  4. ↑ Order nr 67 enligt statens förvaltning för konstruktion av Pyshmastroy kopparelektrolytanläggning daterad 7 augusti 1934
  5. ↑ Nepomniachtchi V. et al. Uralernas kopparklänning: kulturella och historiska uppsatser. - Jekaterinburg: Socrates Publishing House, 2004. - S. 304 . — ISBN 5-88664-188-2 .
  6. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 Uralelektromerad: År. Människor. Perspektiv. - Jekaterinburg, 2014. - S. 45,46,50,54-56,123,157,158,160-162,174-176,181. — ISBN 5-88664-188-2 .
  7. ↑ A. Chetvergova. Byggare av sitt eget öde // "Röd Banner", nr 3 (10809), 2013. S.5
  8. ↑ Anställda av järnvägsverkstaden av Uralelectromed JSC bosätter sig i en ny administrativ byggnad . Arkiverad från originalet den 19 mars 2018. ; Efterfrågan på ett smalspårigt elektriskt lok  - material från företagspressen
  9. ↑ Om UMMC Automotive Museum. Officiell webbplats för UMMC Museum Complex . Hämtad 30 januari 2018. Arkiverad från originalet 27 augusti 2019.
  10. ↑ Hur referenssilver tillverkas av avfall: Ural technologies , Popmech.ru . Arkiverad från originalet den 4 november 2016. Hämtad 2 november 2016.
  11. ↑ Död 5 januari 2009 i en bilolycka .
  12. ↑ Vladimir Kolotushkin har utsetts till ny direktör för OJSC Uralelectromed (ett företag i UMMC:s metallurgiska komplex) . Hämtad 21 september 2013. Arkiverad från originalet 23 september 2013.
  13. ↑ Hans helighetspatriark Kirill träffade personalen på huvudföretaget för Ural Mining and Metallurgical Company . Stift och exarkat . Officiell webbplats för Moskva-patriarkatet. Rysk-ortodoxa kyrkan (16 april 2010). Hämtad 24 april 2010. Arkiverad från originalet 23 augusti 2011.

Litteratur

Länkar