Utvidgning är processen för radiell deformation av ett rör i hålet i värmeväxlarens rörplåt , utförd för att skapa en tätt försluten anslutning mellan röret och rörplåten.
Fackelprocessen kan delas in i tre huvudsteg:
I processen med fogdeformation av röret och rörplåten säkerställs att rörets metall huvudsakligen passerar in i zonen med plastisk (irreversibel) deformation , och metallen i rörplåten förblir i den elastiska zonen (reversibel) ) deformationer . För att säkerställa detta är det nödvändigt att följa regeln: hårdheten på rörplåtsmaterialet måste vara högre än hårdheten på rörmaterialet. Därför, efter att utvidgningsprocessen har avslutats, "lindar" rörplåten röret. Resultatet av facklingsprocessen är en presspassning . Tätheten och styrkan hos denna anslutning säkerställs av kontakttrycket mellan rörets yttre yta och ytan på öppningen av rörplåten.
För att utföra facklingsprocessen används ett verktyg som kallas fackling . Förutom att rulla är det också nödvändigt att ha en elektrisk , pneumatisk eller hydraulisk drivning med momentkontroll . Vridmomentstyrningen av frekvensomriktaren som används för att utföra facklingsprocessen gör det möjligt att säkerställa den erforderliga kvaliteten på rör-till-rörplåtanslutningar.
Ibland, tillsammans med rullning, används svetsning vid tillverkning av rörfogar med rörplåtar . Fogar som erhålls genom valsning och svetsning kallas vanligtvis kombinerade.
Fackelprocessen används för att fästa rör i pannor , kondensorer , ånggeneratorer , oljekylare och andra typer av värmeväxlare .
Fästningen av rör i rörplåtar med utvidgningsmetoden regleras av följande regulatoriska dokument:
Utvidgning eller utvidgning är en teknisk operation för efterbehandling av hål (till exempel rör), utförd utan att ta bort metall och åtföljs endast av expansion och tätning av produktens ände i hålet (till exempel för att fixera rör i flänshål , för att täta metallväggarna i värmeväxlare och andra enheter)