Shingo, Shigeo

Shigeo Shingo
新郷重夫
Födelsedatum 8 januari 1909( 1909-01-08 )
Födelseort Saga , Japan
Dödsdatum 14 november 1990 (81 år)( 1990-11-14 )
En plats för döden
Land
Ockupation ingenjör , författare , ekonom , entreprenör

Shigeo Shingo ( 郷 重夫, Shingo: Shigeo , 8 januari 1909  Saga , Japan - 14 november 1990 , Tokyo )  var en japansk industriingenjör, en av skaparna av Toyotas produktionssystem , skaparen av SMED- systemet och Shingo modell.

Biografi

Shigeo föddes den 8 januari 1909 i den japanska provinsstaden Saga. 1924, medan han studerade vid Saga High School, blev han bekant med Toshiro Ikedas arbete "Hemligheten med att eliminera ansträngningar som inte ger fördelar", som spelade en nyckelroll i Shigeos filosofi [1] . Efter examen från Yamanashi-universitetets tekniska högskola 1930 började han på Taipei- järnvägen , där han var tekniker i gjuteriet. Shingo bekantade sig med programmet för att förenkla driften av järnvägen. Jag blev inspirerad av Taylors idéer om behovet av att rationalisera ledningen av ett företag genom att läsa boken "Principles of Scientific Management". 1937 gick han en kurs för industriingenjörer från Japan Industrial Association. Han var intresserad av verk av Yoichi Ueno, Kenichi Horikome [1] . Under krigsåren arbetade han som chef för produktionsavdelningen för tillverkning av torpeder vid Amonafabriken under perioden 1943-1945, efter andra världskriget överfördes han till Ishii Precision Mfg-fabriken för tillverkning av torpeddjup mekanismer, och sedan tilldelas Yasui Kogyo-anläggningen [1] .

1946 flyttade han till Takanabe , fick sedan jobb som konsult för Japan Management Association och deltog i forskning vid Hitachis bilfabrik i Kasado. 1948 publicerade han A Study of Can Making på Reso, där han undersökte "skicklighetens natur" vid Toyo Steels Shitamatsu-fabrik. Under perioden 1948-1954 ledde han industrikurser och under perioden 1955-1982 genomförde han 87 sessioner om industriell teknik på Toyota , där cirka 2000 studenter deltog. Under perioden 1956-1958. ledde ett produktionsstudieprojekt vid Mitsubishi-varvet i Nagasaki , där han uppfann ett system för att minska monteringstiden för tankfartyg från fyra månader till tre och sedan till två månader. Detta system har spridit sig bland japanska skeppsbyggare.

1959 lämnade han Japan Management Association och grundade Institute of Management Improvement (The Institute of Management Improvement), och ledde det som president [2] .

År 1960 introducerade han ett system för sekventiell kontroll för att minska nivån av defekter och implementerade detta system på Matsushita Electric Factory , kom fram till att slumpmässig kontroll inte var tillräcklig för att säkerställa kvalitet [1] .

Aktivt involverad i rådgivning till företag i Taiwan 1966. 1969 förbättrade han bytesprocessen för en 1000-tonspress hos Toyota och minskade omställningstiden. Mellan 1976 och 1990 aktivt rådgivna och föreläste för högre ledning och arbetare i fabriker i Europa och USA [1] .

1988 tilldelades Shigeo en hedersdoktor i management från University of Utah . Shigeo dog i cancer vid 81 års ålder och lämnade efter sig en fru och tre söner [3] .

Utmärkelser

Huvudidéer

Shingo har sedan 1947 undervisat i produktionskurser , och vid en av de tekniska konferenserna i Japan Management Association rapporterade att processer och operationer bildar ett systemiskt nätverk av processer och operationer, föreslagna att använda metoden för att klassificera liknande operationer genom att räkna antalet av icke-interventioner [1] . 1950 förbättrade han och introducerade en metod för att bestämma layouten av utrustning baserad på lätthet av transportfaktor [1] . Shingo utvecklade systemet Quick Changeover (SMED), där omställningsprocessen består av "interna" och "externa" operationer. Dessutom, tillsammans med Norman Bodek, beskrev han Lean -metoden för Toyotas produktionssystem [4] . Shingo formaliserade och anpassade konceptet med idiotsäkring [5] .

Modell Shingo

Shingo-modellen [6] [7] är uppkallad efter honom  - ett tillvägagångssätt för att skapa operativ (produktions)expertis, som består av två element [8] : "hus" (principer) och "rhombus" (metoder). "Hem" består av vägledande principer med stödjande koncept:

  1. säkerställa säkra arbetsförhållanden
  2. utveckla medarbetarnas kompetens
  3. stärka varje anställd
  1. uppnå processstabilitet
  2. lita på fakta och data
  3. standardisera processer
  4. göra direkta observationer
  5. skapa fokus på värdeströmmen
  6. förenkla och visualisera befintlig information
  7. identifiera och eliminera förluster
  8. integrera förbättringsprocessen i det dagliga arbetet
  1. se realistiskt på framtida processer
  2. fokusera på lång sikt
  3. anpassa system och strategi
  4. standardisera dagliga processer
  1. mät bara det som betyder något
  2. anpassa produktionsrytmen till produktiviteten
  3. identifiera orsakssamband.

"Diamanten" består av individuella och organisatoriska åtgärder som anpassar produktionssystemet för ett företag som väljer sin uppsättning verktyg för att uppnå resultat, som i sin tur bekräftar de ursprungliga vägledande principerna. Kärnan i denna omvandlingsprocess är Kultur (beteende).

Minne

Sedan 1988 har University of Utah inrättat ett årligt " Singo Award for Manufacturing Excellence ", som delas ut till nordamerikanska affärsmän, studenter och lärare [9] , och har kommit att betraktas som Nobelpriset i tillverkning [10] ] .

Shingo Institute Licensed Affiliates, uppkallat efter Shigeo Shingo [9] [11] , bildades från John M. Huntsman School of Business vid University of Utah .

Bibliografi

Anteckningar

  1. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 Singo S. Snabb omställning: en revolutionerande teknik för att optimera produktionen  // Moskva: Alpina Business Books. - 2006. - S. 331-335 . — ISBN 5-9614-0252-5 . Arkiverad från originalet den 12 januari 2018.
  2. ↑ 1 2 Elektronisk journal "Hantering av förändringar i företaget". Shigeo Shingo och hans metod för felskydd . Arkiverad från originalet den 29 september 2020.
  3. New York Times. Shigeo Shingo, 81, produktivitetsexpert för japansk industri . - 1990. - 1 november. Arkiverad från originalet den 27 juni 2018.
  4. Charron R., Harrington HJ, Voehl F., Wiggin H. The Lean Management Systems Handbook  // CRC Press. - 2015. - S. 49-50 . — ISBN 978-1466564350 . Arkiverad från originalet den 27 juni 2018.
  5. Rampersad H.K. Allmän kvalitetsledning: personliga och organisatoriska förändringar // M.: CJSC "Olimp - Business". - 2005. - S. 11 . — ISBN 5-9693-0039-X .
  6. Shingo Institute. Shingo-modellen . Arkiverad från originalet den 4 mars 2016.
  7. Institutet för industriingenjörer. Shingo-modellen . Arkiverad från originalet den 11 juni 2014.
  8. Gembawalkabout. Vägledande principer: Flöde & dra värde, säkerställa kvalitet vid källan . - 2011. - 1 december. Arkiverad från originalet den 4 mars 2016.
  9. ↑ 1 2 Shingo Institute. Shingo-institutets uppdrag . Arkiverad från originalet den 25 november 2015.
  10. Affärsvecka. Och Shingo går till... . - 2000. - 14 maj. Arkiverad från originalet den 8 mars 2016.
  11. GBMP. GBMP & Shingo Institute . Arkiverad från originalet den 8 december 2015.