Sushirobot (sushimaskin) - i asiatiska länder och i världen, namnet på utrustning för mekaniserad produktion av sushi .
1977 beslutade Minoru Ikishima, en företagsam japan och deltidsägare av en kedja av sushibarer , att det var nödvändigt att komma på något fundamentalt nytt i produktionen av sushi. Under flera månader träffade han sina sushivänner för att diskutera möjliga alternativ för att förbättra servicen på sushibarer och sätt att mekanisera manuellt arbete. Bristen på specialteknisk utbildning hindrade dem inte från att rita den första layouten och schematiskt diagram av den framtida maskinen. Efter korrekt tillstånd vände sig Minoru Ikishima till TOFU International Design Bureau ( TOFU ), som monterade den första testsushimaskinen ett par månader senare. Tre år gick och efter en lång testprocess byggdes den första prototypen av en sushirobot .
Prototypen slog igenom bland kockar och ägare av sushibarer. Antalet som ville köpa en sådan bil i endast en region i Japan var i hundratals. Detta fick Minoru Ikishima att fundera på att öppna en separat verksamhet för produktion och leverans av utrustning till sushibarer och sushirestauranger. På grund av modet för robotar i Japan har sushimaskiner blivit enbart kallade sushirobotar.
Den största fördelen med sushirobotar var att de redan från början designades av sushi-kockar och tog hänsyn till alla deras önskemål. Detta underlättade införandet av utrustning i redan verksamma sushibarer och sushirestauranger. Dessutom startade en separat filial inom "sushibranschen " . Tillkomsten av maskiner för att göra stora mängder sushi på kort tid har möjliggjort utvecklingen av den sushibaserade snabbmatsindustrin . Tillsammans med ersättningen av manuellt arbete med mekaniserat arbete, minskade enhetskostnaden för produktion , och tillverkarna kunde minska kostnaden för sushi för slutkunden. Ingredienserna som användes av sushirobotarna var exakt desamma som de som användes vid manuell produktion, vilket innebär att smaken på snabbmatssushi inte på något sätt var sämre än sushismaken på restauranger och barer. Dessutom, på grund av bristen på direkt kontakt med mänskliga händer, minskade hotet om matförgiftning avsevärt på grund av hygienisk försumlighet av sushikockar.
Många snabbmatsföretag, med hjälp av den då utvecklande utländska modellen som McDonalds , etablerade separata kassadiskar för dem som ville köpa sushi "to go". Nästan omedelbart dök det upp speciella maskiner för att packa varje sushi i personliga förpackningar .
Från mitten av 1990-talet började företag bildas som utvecklade sina egna sushirobotar . De patenterade fler och fler nya idéer, men med tiden fanns bara stora tillverkare kvar på marknaden för att tillverka sushirobotar, vars totala antal inte översteg ett dussin. Vissa tillverkare arbetade bara för den inhemska marknaden, de kunde inte ens komma in på den internationella marknaden om de ville på grund av statlig reglering av import av patentutveckling från Japan, och vissa anpassade sina robotar till världsmarknaderna med hjälp av adaptiva system för internationell certifiering av patent från Satsuki inc. återförsäljarrelationer med företag i Amerika , Västeuropa och Australien .
Utifrån syftet kan alla typer av sushirobotar delas in i funktionsgrupper:
Som regel är sushiproduktion över hela världen uppdelad i tre nivåer beroende på skala, storlek och målgrupp:
Baserat på produktionens omfattning finns det typer av robotar som skiljer sig åt i funktionalitet, prestanda och pris. Priserna för robotar i den första och andra gruppen, beroende på tillverkare och syfte, varierar från 2 till 14 tusen dollar. Industrirobotar kostar i genomsnitt 30-40 tusen dollar. Tyvärr, i Ryssland för närvarande utrustningen för den första och 2:a gruppen används lite på grund av den artificiellt odlade synpunkten att bara människor ska laga sushi. [ett]
För tillfället står Japan för cirka 70-80 % av försäljningen av sushirobotar. Resten integreras främst i produktioner i Europa, Australien, Kanada och USA [2] .
Ett exempel på framgångsrik användning av sushirobotar kan betraktas som det europeiska systemet med sushibutiker som säljer sushi "to go".
Trots att all mekanisering ökar arbetsproduktiviteten (till exempel kan en industriell version av en robot ersätta så många som 10 arbetare), fortsätter ryska tillverkare och sushirestauranger att använda manuellt arbete.
Nätverket av sushibarer "Yakitoriya" 2007 började distribuera ett nätverk av Yakitoriya-Bento [3] som är fundamentalt nytt för Ryssland , efter att ha förvärvat en industriell förpackningsnigirizushi-robot, som tillhandahåller ett nätverk av fem kaféer med färdiga sushiset i individuell förpackning.
Företaget "Atlanta" (S: t Petersburg ) har en framgångsrik erfarenhet av att mekanisera processen för att göra sushi . Enligt expertuppskattningar upptog den 2007 ungefär en tredjedel av marknaden för färdiga frallor och sushi som säljs i stormarknader [1] .
Hittills har bara St. Petersburg "Atlanta" lyckats mekanisera processen för sushiproduktion, efter att ha köpt två sushirobotar (var och en kostar 30-40 tusen dollar) [4] , som kan göra upp till 2 miljoner risklumpar varje månad . Varje robot ersätter tio anställda och, som Maksim Akulovich försäkrar [5] , betalade för sig själv för länge sedan.tidningen "Kommersant Dengi" [1]