Plywood

Plywood , trälaminerad skiva ( tyska  Furnier  - från franska  fournir  - att påtvinga ) är ett flerskikts byggnadsmaterial tillverkat genom limning av speciellt förberedd faner . För att öka styrkan hos plywood, är fanerskikt överlagrade så att träfibrerna i varje ark är vinkelräta mot de intilliggande, därför, för att riktningarna för de yttre lagren ska sammanfalla, är antalet fanerlager vanligtvis udda: från tre eller fler.

Historik

Materialet, som inte liknar modern plywood, upptäcktes av arkeologer i det forna forntida Egyptens territorium i form av en cederkista fanerad med ebenholts. Historiker är överens om att denna kista tillhör 15-1500-talet f.Kr. Hur populär fanerprocessen var förblir ett mysterium, eftersom cederkistan som hittades är det enda sådana fyndet.

Handplywoodtillverkning skedde i antikens Grekland och senare i antikens Rom. För det första berodde detta just på bristen på ved. Antik plywood tillverkades endast för hand, denna process var ganska mödosam. Dyra naturhartser användes som lim. Plywood var ett dyrt material, och bara de rika hade råd med det.

Som ett resultat av det stora romerska imperiets kollaps började Centraleuropa gradvis bli civilisationens centrum. Det har aldrig saknats ved i dessa trakter. I samband med detta faktum blev plywood inte ett populärt material. Situationen började förändras under den industriella revolutionen som började i Europa, då det fanns en enorm efterfrågan på en mängd olika material.

Den första plywoodpressen uppfanns i England i slutet av artonhundratalet av britten Samuel Bentham. Ett antal patent registrerades i hans namn för maskiner för tillverkning av skivad faner och för limning av fanerskikt. De första plywoodtillverkningsmaskinerna, som var tillräckligt primitiva, ökade avsevärt effektiviteten i plywoodproduktionen och ersatte manuell produktion. Materialkostnaden vid tillverkning av maskiner var betydligt lägre än vid manuell tillverkning.

1819 uppfanns den första maskinen för att skala faner i det ryska imperiet. Den uppfanns av en rysk subjekt, professor Fisher, och kallade den en "plywoodhyvel". Fram till denna punkt erhölls faner genom att hyvla trä. Denna metod var ganska mödosam och extremt oekonomisk. Fischers "plywoodhyvel" gjorde det möjligt att tillverka plywood av avskalad faner praktiskt taget utan avfall. Modern plywoodproduktion bygger på principerna för professor Fischers uppfinning. Under lång tid kallades tillverkningen av plywood från skalad faner på det ryska sättet.

Applikation

Konstruktion

• Isoleringsprodukter inom elektroteknik.
• Inom flygindustrin (se deltaträ ).
• För att tillverka möbler .
• Som underlag för parkett och parkettskivor.
• I skeppsbyggnad för akterrörslager , bussningar och skal av konventionella lager (antifriktion, självsmörjande material), kugghjul och andra maskindelar (konstruktionsmaterial)
• produktion av mikrofluidchips [1]

Klassificering

Plywood kallas longitudinell om fibrerna i de främre lagren är riktade längs långsidan, annars - tvärgående.

Plywood av både lövträ och barrträ tillverkas i flera typer och kvaliteter, som skiljer sig åt i syfte, livslängd, utseende och kostnad.

Plywoodskivor (enligt GOST 8693-2018) med en tjocklek på 15 till 78 mm.

Efter destination - konstruktion, industri, förpackning, möbler och konstruktion.

Efter typ delas plywood ofta in i två populära typer - FK (fuktbeständig) och FSF (ökad fuktbeständighet).

Efter typ av bearbetning - laminerad .

Efter utseende (enligt GOST 3916.1-2018) (bestäms av antalet brister och defekter i ytan på det yttre lagret av faner): E (elit), I, II, III, IV.

Enligt materialet från vilket den är gjord

• Barrplywood (tillverkad av faner från barrträd : lärk , tall , gran , gran ) . Ibland används sibirisk cederträfaner för att göra plywood  - sådan plywood används för dekorativa ändamål. För barrträplywood är innehållet av barrfaner i de yttre lagren obligatoriskt - de inre lagren kan innehålla lövträfaner.
• Björkplywood (tillverkad av björkfaner ) har blivit utbredd i nästan alla områden, men på grund av dess relativt högre kostnad i konstruktionen används den inte lika flitigt som barrträ.
• Poppelplywood, som tillverkas huvudsakligen i Kina , är betydligt billigare än ryska motsvarigheter från björkarter och barrträd, men sämre än dem när det gäller parametrar [2] [3] .

Efter antal lager

• tre lager
• fem lager
• flerskikt

I grund och botten har plywoodskivor ett udda antal fanerlager: i det här fallet är faneren placerad symmetriskt i förhållande till mellanskiktet. Om det finns fyra lager faner i plywood, placeras och limmas de centrala lagren vinkelrätt mot de yttre, vilket ökar den totala styrkan och motståndskraften mot deformation.

Genom impregnering

Vattentät plywood är ett material som har specialbehandlats för att öka dess motståndskraft mot fukt. Laminering kan hjälpa till att maximera de fuktbeständiga egenskaperna hos plywood .

• FBA är plywoodskivor som limmas med naturligt albumin-kaseinlim. Fördelen med FBA-plywood är att det är ett miljövänligt byggmaterial, men dess låga fuktbeständighet begränsar användningen av detta märke.
• FSF (plywood tillverkad med harts fenol -formaldehyd lim ). Denna plywood kännetecknas av relativt hög slitstyrka, mekanisk hållfasthet och hög vattenbeständighet. FSF är en av de mest populära typerna av plywood som används i konstruktion, tillverkning och takläggning. Tillåten för användning i bostadsområden om emissionsklassen inte överstiger E1.
• FSF-TV (brandsäker plywood). Det har egenskaperna hos plywood av märket FSF, men är inte föremål för förbränning, det tillhör gruppen långsamt brinnande material. Den används i personbilsbyggande och industri/civil konstruktion.
• FC (plywood erhållen genom limning av faner med karbamidlim ). Med mindre vattentäta egenskaper används FC främst inom inredning, i möbelproduktion, vid tillverkning av träbehållare och vid arbete med inomhuskonstruktioner.
• FKM. Melamin- och melamin -formaldehydhartser används som lim vid tillverkning av FKM-plywood .
• FB (plywood impregnerad med bakelitlack , därefter limmad ihop) . Denna typ har maximal motståndskraft mot aggressiva miljöer och kan användas i tropiska klimat, med hög luftfuktighet och även under vatten.
• BS (plywood impregnerad med bakelitlim , C - alkohollöslig ). Denna plywood har unika egenskaper - ultrahög styrka, motståndskraft mot aggressiva miljöer, flexibilitet, motståndskraft, vattentät, ruttnar inte, sjunker inte. Det kallas också för flygplywood för att det tidigare endast användes i flygplan och skeppsbyggnad.
• BV (plywood impregnerad med bakelitlim , V - vattenlöslig). Denna plywood har samma egenskaper som BS-plywood, med undantag för fuktbeständighet, eftersom limet som används vid limning av skikten är vattenlösligt.

Efter typ av ytbehandling

• NSh - opolerad plywood.
• Ш1 - material slipad på ena sidan.
• Sh2 - material polerat på båda sidor.

Typer och kvaliteter av plywood

För närvarande tillhandahåller GOST närvaron av fem kvaliteter av plywood, som skiljer sig i närvaron och antalet tillåtna bearbetningsdefekter [4] , trädefekter och dess defekter.

Normer för begränsning av vedfel och bearbetningsfel

I allmänna ordalag:

• klass E (elit). Defekter är inte tillåtna, förutom mindre förändringar av oavsiktlig karaktär i träets struktur;
• klass I. Den maximala längden på varp eller sprickor för plywood av första klass bör inte överstiga 20 mm;
• klass II. Sprickor upp till 200 mm är tillåtna, träinsatser, limläckage upp till 2% av plywoodskivans totala yta;
• grad III. Maskhål är tillåtna upp till 10 stycken per kvadratmeter med en diameter på vardera inte mer än 6 mm; det totala antalet listade defekter får inte vara fler än 9;
• grad IV. Plywood av 4:e klass är extremt låg kvalitet. Sådan plywood kan ha följande defekter : delvis sammanväxta och nedfallna knutar  - utan begränsning; maskhål upp till 40 mm i diameter utan begränsning; arkkantsdefekter upp till 5 mm djupa;

Tillverkningsteknik

I den tekniska processen för produktion av plywood kan 14 steg grovt särskiljas:

1) Beredning av råvaror för peeling.
I det inledande skedet sker ett urval av högkvalitativa stockar av björkplywood, det måste uppfylla GOST 9462-2016. Vid mottagandet i anläggningen bearbetas råvarorna hydrotermiskt i röttankarna.

2) Barkning av råvaror.
Barking - borttagning av bark och bast från åsens yta. Efter barkning körs stockarna genom en speciell skanner som bestämmer volymen av stockar.

3) Skärning av plywoodråmaterial.
För att skära råmaterial till churaks används en sågenhet som arbetar i ett halvautomatiskt läge. Avfallet som erhålls från skärning till en viss plåtbredd skickas till avfallshanteringsavdelningen och råvarorna i form av block skickas till lagringsmottagaren och till nästa steg, till skalningsmaskinen.

4) Skala, skära och lägga faner.
För skalning av faner används skalmaskiner, och skärning i storlek utförs med sax, den resulterande råfaneren vid utgången har en tjocklek på 1,15-1,18 mm. Fanerremsan som erhålls efter avskalning matas till pneumatiska saxar för att skära till skurna ark i ett halvautomatiskt läge. Skalade fanerstaplar matas till torktumlaren.

5) Torkning av faner.
Faneren torkas med gasrulltorkar som arbetar på rökgaser, samt i en termisk oljetork.

6) Fanersortering.
Efter torkning delas faneren upp i flera delar, varav en skickas för ribblimning och faner, och den andra sorteras omedelbart i enlighet med kraven i GOST 3916.1-2018 eller kundkrav. Oformaterad, klumpig och kvarvarande efter trimning faner skickas för ribblimning längs fibrerna till de inre lagren, och efter trimning över - till fanerlinjen.

7) Limma faner på "mustaschen".
Faneren som limmas på "mustaschen" över fibrerna går till de inre lagren av storformatsplywood.

8) Ribbad faner.
För kantlimning används maskiner med tillförsel av faner längs och tvärs över träfibrerna.

9) Fanerreparation.
Fanéren repareras med fanerremsor upp till 49 mm breda, de väljs efter fibrernas riktning, färg och träslag, tjockleken i förhållande till plåtarna som behöver repareras, och hålls tätt i faneren.

10) Förberedelse och applicering av lim.
Receptet för att förbereda lim är hemligheten med vilken plywoodfabrik som helst, och lim appliceras på faner med limappliceringsmaskiner med hjälp av korrugerade metalltrummor av strikt cylindrisk form.

11) Byggpaket.
Faner med applicerat lim skickas till en uppsättning, där förpackningar monteras, som genom kall förpressning bildar framtida plywoodskivor. Paketen är sammansatta till en fyrkant, pressade mot anslagen på båda sidor av sättbordet. Efter kallpressning skickas paketen till varmpressen.

12) Limning av plywood.
Plywooden limmas med hjälp av en varmhydraulisk press med elektronisk pressstyrning, mekanisk lastning och lossning. Efter pressen transporteras plywooden med en gaffeltruck till staplar för inriktning. Fötterna hålls i 24 timmar i verkstadsmiljö för att lindra inre stress.

13) Plywoodskärning och slipning.
Vid skärning av plywood används formatskärningsmaskiner och efter kapning med gaffeltruck matas den till en sorterings- eller slipmaskin.

14) Sortering, märkning och förpackning.
Plywood levereras till sorteringsvarv efter kapning och slipning, där den sorteras enligt GOST 3916.1-2018, varefter plywoodskivor märks, packas i standardfraktförpackningar och paket märks.

Produktion i Ryssland

Plywood i Ryssland tillverkas i följande huvudformat: 1525×1525, 1220×2440, 2440×1220, 1250×2500, 2500×1250, 1500×3000, 3000×1500, 05025 och 05015 och 3×5 mm. Skillnaden i arrangemanget av längd och bredd i förhållande till plywoodformatet indikerar det längsgående eller tvärgående arrangemanget av fanerfibrer längs långsidan och indikerar att om formatet deklareras som 1220 × 2440 mm, så är arrangemanget av fanerskikten tvärgående, och om 2440 × 1220 mm - längsgående. Longitudinell plywood används där flexibilitet krävs, och tvärgående plywood används där hög böjstyvhet krävs.

Plywoodproduktion i Ryssland (miljoner m³):

• 2002 - 1,8;
• 2003 - 2,0;
• 2004 - 2,2;
• 2005 - 2,6;

Plywoodproduktionen i Ryssland ligger till största delen i förhållande till regioner rika på skogsresurser . Huvuddelen av produktionen faller på företagen i det nordvästra federala distriktet  - cirka 35% av den totala produktionsvolymen.

I Ryssland är produktionen av björkplywood mest utbredd (95% av produktionen) på grund av särdragen i skogarnas sammansättning (av 63 plywoodfabriker producerar 62 björkplywood). Björkplywood utgör 3-4 % av världsmarknaden för plywood
Under 2005 uppgick exporten till 1,5 miljoner m³, det vill säga cirka 60 % av all plywood som produceras i landet.

Se även

• Trälaminat
• träfiberskiva
• Delta trä (flygplansplywood)

Anteckningar

1. ↑ Grigory Kopiev. Ett mikrofluidiskt chip tillverkades av björkplywood . nplus1.ru. Hämtad 28 november 2019. Arkiverad från originalet 28 november 2019. (obestämd)
2. ↑ Kinesisk plywood: skillnaden mellan rysk och kinesisk plywood . Kinesisk plywood: skillnaden mellan rysk och kinesisk plywood . Hämtad 15 mars 2021. Arkiverad från originalet 8 maj 2021. (ryska)
3. ↑ Kinesisk och rysk laminerad plywood . fanera-bazar.ru _ Tillträdesdatum: 15 mars 2021. (ryska)
4. ↑ Limträ av limträ. Termer och definitioner. GOST 15812-87. . Hämtad 7 november 2011. Arkiverad från originalet 12 februari 2010. (obestämd)

Litteratur

• Grigoriev M.A. Materialvetenskap för snickare, snickare och parkettarbetare: En lärobok för yrkesskolor. - M . : Högre skola, 1989. - 223 sid. — 100 000 exemplar.  — ISBN 5-06-000345-0 .
• GOST 3916.1-2018 Plywood för allmänt bruk med ytterskikt av lövträfanér.
• GOST 3916.2-2018 Plywood för allmänt bruk med ytterskikt av mjukträfanér.
• GOST 8973-2018 Plywoodskivor. Specifikationer
• GOST 11539-2014 Bakeliserad plywood. Specifikationer
• GOST 13913-78 (GOST på trälaminerad plast (spånskiva))
• GOST 102-75 Flygbjörkplywood.
• GOST V-226-41 Aviation delta trä.
• Plywood // Commodity Dictionary / I. A. Pugachev (chefredaktör). - M . : Statens förlag för handelslitteratur, 1961. - T. IX. - Stb. 8-13.

Länkar

• Cherkasov I.K. Plywood // TSB