Verktygsmaskinfabrik i Kharkov (Harverst) | |
---|---|
Sorts | offentligt bolag |
Grundens år | 1935 |
Plats |
USSR → Ukraina ,Charkivavenue Geroev Charkiv, 277 |
Industri | maskinteknik , maskinbyggnad |
Utmärkelser | |
Hemsida | www.harverst.com.ua |
Kharkov Machine-Tool Plant (Harverst) är ett maskinbyggande företag i Ukraina. Fullständigt namn - PJSC "Kharkiv Machine Tool Plant" (PJSC "Harverst") .
De första produkterna (radialborrnings- och slipmaskiner) producerades av anläggningen 1933, även innan konstruktionen var färdig [1] .
Konstruktionen av anläggningen avslutades 1935 [2] .
Den 29 januari 1936 godkände Folkets kommissariat för tung industri i Sovjetunionen godkännandet av anläggningen och KhSZ togs i drift.
Anläggningen nådde sin fulla produktionskapacitet 1936 [1] .
Efter slutet av det stora fosterländska kriget rekonstruerades anläggningen [1] .
År 1956 började en teknisk skola för bearbetningsmaskiner på kvällen arbeta vid anläggningen (bara under de första 23 åren av sin verksamhet utbildade den över 1 000 yrkesarbetare) [3] .
1964 fick anläggningen ett nytt namn - Kharkov Machine Tool Plant uppkallad efter S. V. Kosior [1] .
1971 tilldelades anläggningen Oktoberrevolutionens orden [3] . Under den nionde femårsplanen bemästrade anläggningen produktionen av flera nya modeller av verktygsmaskiner med numerisk styrning [3] .
1975 blev anläggningen huvudföretaget för Kharkov Machine Tool Production Association [1] .
1983 bemästrade anläggningen serieproduktionen av moderniserade cirkulära slipmaskiner med numerisk styrning [2] .
I början av 1986 hade anläggningen bemästrat produktionen av robotsystem. Vid denna tidpunkt tilldelades 150 arbetare vid fabriken order och medaljer för prestationer i sin arbetsverksamhet, en arbetare (vändarborraren P. I. Khukhryansky) blev en hjälte av socialistiskt arbete [2] .
2001 köpte industrigruppen UPEC en andel på 60,14 % i Harverst OJSC, varefter anläggningen blev en del av UPEC-gruppen. I mars 2004 köpte UPEC genom ett mellanhandsföretag de sista statligt ägda 28,66 % av aktierna i Harverst OJSC [4] .
Anläggningen avslutade 2003 med en förlust på 0,73 miljoner UAH, även om företagets nettovinst ökade med 24,65 % jämfört med 2002 (upp till 15,036 miljoner UAH) [5] .
2006 introducerade företaget ett kvalitetsledningssystem som uppfyller kraven i den internationella standarden ISO 9001 .
År 2007, för första gången på flera år, började anläggningen fungera lönsamt: nettointäkterna från produktförsäljning ökade med 32,6% jämfört med 2006, och nettovinsten uppgick till 44 tusen hryvnia [6] .
Under 2008 fick anläggningen en nettoinkomst på 18,7 miljoner UAH (18 % lägre än 2007) och avslutade 2008 med en förlust på 8,966 miljoner UAH [7] . Antalet anställda i anläggningen under 2008 minskade med 78 personer (och den 1 januari 2009 uppgick det till 477 personer) [8] .
Hösten 2008 beslutade ledningen för UPEC att påbörja arbetet med integrerad automatisering av processerna för design och teknisk beredning av produktionen vid UPEC:s företag [9] . I framtiden, 2008-2010. Ett komplext system för automatisering av design och teknisk förberedelse och datorstöd för maskinbyggande produktion "KSA-2008" introducerades vid anläggningen. KSA-projektet implementerades på basis av integrerade CAD/CAM/PLM-lösningar och mjukvaruprodukter från Pro/ENGINEER—Windchill-plattformen av RTS (USA). Dessutom började ett unikt komplex av teknisk beredning av produktion baserad på Windchill MPMLink och VERTICAL-systemen från ASCON-företaget (Ryssland) att fungera.
I slutet av december 2009 tog anläggningen i drift högteknologisk tysktillverkad bearbetningsutrustning till ett värde av cirka 2 miljoner euro (två Monforts svarv- och fräsmaskiner, tre Chiron vertikala fräsmaskiner och en Blohm precisionsytslipmaskin) [10] .
2011 omvandlades JSC till ett publikt aktiebolag [11] .
Anläggningen avslutades 2011 med en förlust på 10,9 miljoner UAH [12] .
Anläggningen färdigställdes 2012 med en vinst på 0,94 miljoner UAH [12] .
I början av augusti 2015 hade fabriken producerat mer än 90 tusen verktygsmaskiner av sexhundra olika modeller, av vilka många var unika och tillverkades endast på Kharkov Machine Tool Plant. Bland dem finns maskiner för att slipa extra stora lager, maskiner för att slipa baksidan av turbinblad med hög effekt, maskiner för att slipa axlar på pappersmaskiner, valskvarnar för att slipa valsar av valsverk, etc. Varje år bemästrade anläggningen produktionen av nya typer av maskiner (upp till 10-15 nya modeller per år) [13] .
Från och med början av 2016, på grund av en minskning av den effektiva efterfrågan på nya maskiner, omorienterade fabriken produktionen till reparation av tidigare tillverkade maskiner och produktion av hushållslås [14] .
Företaget är specialiserat på produktion av ett brett utbud av cylindriska slipmaskiner:
Anläggningens unika karaktär bestäms av bredden i sortimentet och den tekniska komplexiteten hos den producerade utrustningen. Verktygsmaskiner från Kharkov Machine Tool Plant tillåter slipning av delar i det bredaste utbudet av övergripande dimensioner och viktegenskaper: från miniatyr, som väger några gram, till jättelika, upp till två meter i diameter, upp till sexton ton långa och väger upp till 125 ton med mikron noggrannhet.
Anläggningens produkter används av nästan alla företag inom allmän teknik, varvs- och bilindustri, rör- och pappersindustri, vapenproduktion, motorbyggnad, varvsbyggnad, traktorbyggnad, lagerindustri.
En av huvudkunderna för sliputrustning är den metallurgiska industrin. Kharkov rullslipmaskiner (för bearbetning av rullar av plåtvalsverk) är utrustade med alla metallurgiska företag och tunga verkstadsanläggningar i OSS.
Företaget har en fullständig produktionscykel av delar och sammansättningar för att färdigställa sina produkter. Den befintliga flottan av unik produktionsutrustning tillåter gjutning av komplexa verktygsmaskiners kroppsdelar, tillverkning av stålsmide som väger upp till 150 kg, utföra termisk och galvanisk behandling för att uppfylla kraven på mekanisk hållfasthet och livslängd för delar.
Bearbetning och efterföljande montering av komponenter och justering av mekanismerna för tillverkade maskiner utförs av högt kvalificerad personal från arbetare och ingenjörer i anläggningen.
Noggrannheten i tillverkning och montering av delar övervakas kontinuerligt av kvalitets- och produktcertifieringstjänsten.
Den har en egen kraftfull division som utvecklar styrprogram för CNC-maskiner och teknisk beredning av produktion. CNC-system, drivsystem, elautomation etc. köps från världens ledande leverantörer: Siemens; Mitsubishi, Shmidt, Buluff, Marposs [15] , etc.
Utvecklingen och förbättringen av produkter utförs av Engineering Center "Experimental Design Bureau of Grinding Machines" (OKB ShS) [16]