Honing [1] är en typ av slipande behandling av koniska och cylindriska ytor, som gör att du kan eliminera grovhet på ytan av arbetsstycken, korrigera deras geometriska form och öka noggrannheten i deras totala dimensioner [2] .
Honing är en högpresterande process som gör det möjligt att erhålla högkvalitativa ytor med en noggrannhetsgrad på 6–5 och en ytråhet på Ra 1,6–0,1. Det utförs med hjälp av honingshuvuden (hones). Den används huvudsakligen för att bearbeta inre cylindriska ytor genom att kombinera honens roterande och fram- och återgående rörelse med glidande slipstänger fixerade på den med riklig spolning av den behandlade ytan med skärvätska . En av typerna av efterbehandling och efterskärning. Låter dig få ett hål med en avvikelse från cylindricitet upp till 5 mikron och ytjämnhet Ra=0,63÷0,04.
Honing av utvändiga ytor utförs på specialiserade maskiner (horisontell honing) eller moderniserad (slipning, horisontell borrning), medan produktiviteten är 2–4 gånger högre jämfört med superfinishing på grund av ett större antal stång och högre tryck.
Håltillverkning i olika delar, inklusive motordelar (cylinderblockshål, cylinderfoder, vevstags- och kolvhuvudshål, växelhål) etc. Honingnät är en bieffekt av denna mycket exakta slipmetod. Till sin natur kan man bedöma bearbetningens korrekthet, noggrannheten i att observera tekniken. Detta gäller särskilt när man arbetar med handverktyg. Vid bearbetning genom honing säkerställs stabil erhållande av exakta hål och de erforderliga parametrarna för grovheten på den bearbetade ytan.
Fram- och återgående slipa med konstant bartryck eller konstant radiell matningshastighet.
Från specialiserade slipmaskiner till handverktyg.
Vid slipning av delar av stål och gjutjärn används vanligtvis kylmedel som fotogen eller en blandning av fotogen och spindelolja (10–20 %). Vid användning av diamantslipstenar används ofta vanligt vatten som kylmedel, till vilket olika (oftast syntetiska) ämnen tillsätts för att förhindra korrosion av arbetsstycket och själva maskinen. Användningen av vattenlösningar beror på den högre värmekapaciteten hos vatten (jämfört med oljor och fotogen), och följaktligen mer intensiv värmeavlägsning, vilket är ett av de viktigaste kraven för kylvätska. Samtidigt är vattenlösningar mer miljövänliga och säkrare för maskinföraren.