Masugn blåser

Masugnsblåsning  är den första operationen i en masugnskampanj (en ny ugn eller en ugn efter en större översyn av den första kategorin).

Milstolpar

Torkning av luftvärmare och ugnar

Torkning av masugnen och blocket av luftvärmare utförs efter att de har testats för densitet och efter installation av all utrustning. För att avlägsna fukt från det eldfasta murverket värms det upp till temperaturer på 100–165 °C. Vanligtvis är varaktigheten för torkning och uppvärmning av luftvärmare cirka 7 dagar.

Eldfast murverk i en masugn innehåller en betydande mängd fukt. Vid torkning av ugnen avlägsnas fukt genom toppen. För att underlätta avlägsnandet av fukt från braxen torkas den när varje rad läggs med hjälp av elektriska värmeanordningar. Det bekvämaste, säkraste och billigaste sättet att torka en masugn är varmluftstorkning. Därför är torkning av luftvärmare vanligtvis klar före torkning av ugnen. Masugnstorkning utförs enligt följande schema: gradvis uppvärmning till 600 °C i 2 dagar, hållning vid denna temperatur i 1,5 dygn och naturlig kylning (vanligtvis cirka 1,5 dygn) [1] .

Laddar blåsladdningen

Följande krav ställs på blåsblandningen .

• Järnmalmsmaterial som ingår i blåsblandningarna måste vara lätta att återvinna för att minska graden av direkt reduktion i ugnsprocessen och minska den specifika förbrukningen av koks .
• Laddningsmaterial måste vara starka, eftersom material laddas in i ugnen från stor höjd.
• Mängden finmaterial (fraktioner mindre än 5 mm) i järnmalmsmaterialet bör vara minimal.
• Koksen, som ingår i blåsblandningen, ska vara lågsvavlig. Detta beror på den höga förbrukningen av koks i blåsladdningen, vilket gör det problematiskt att få tag på tackjärn med en svavelhalt av standarden.
• Laddningsmaterialen måste innehålla en minimal mängd hygroskopisk fukt. Detta beror på det faktum att avdunstning av fukt från laddningen under blåsning, i motsats till det vanliga sättet för masugnssmältning , sker med ytterligare värme och en ökning av koksförbrukningen.

Blåsblandningen kännetecknas i första hand av en hög specifik förbrukning av koks. Detta dikteras av behovet av att värma både laddningskolonnen och det eldfasta murverket till driftstemperaturer [2] .

Blåsladdningen beräknas ge gjutjärn med en kiselhalt på 1,5–2,0 %. I det här fallet sker grafitiseringen av det eldfasta tegelverket och bildandet av en stabil avsats . Blåsladdningen beräknas för slaggens basicitet CaO/SiO 2 = 0,9–1,1. Trots den höga svavelhalten i blåsblandningen anses en ökning av slaggens basicitet utöver den angivna vara opraktisk på grund av en ökning av deras smälttemperaturer, och även på grund av det faktum att huvudslaggen är av " kort" typ; detta kan bidra till bildandet av avlagringar under den inledande driftsperioden för masugnen. Blåsladdningen består ofta av 4-5 laddningar, som var och en inkluderar 5-7 matningar [3] [4] .

Uppgiften för det initiala blåsningsögonblicket i en masugn är att säkerställa snabb antändning av bränslet i alla luftmunstycken, att "aktivera" laddningen de allra första timmarna efter blåsningen och att förhindra skräp i härden, vilket försvårar utvecklingen. av smältprodukter. Den laddade härden ska ha god gasgenomsläpplighet, ge dränering av gjutjärn och slaggsmältor samt möjlighet att snabbt öppna ett kranhål i gjutjärn.

Vid lastning är ugnens botten, inklusive härden, speciellt förberedd för att ta emot blåsladdningen. De huvudsakliga förberedande åtgärderna är följande.

• Sprutbetong väggar av härden och ytan av braxen med eldfast betong eller foder med fireclay tegel av väggarna i metall mottagaren och axlar.
• Täcker axlarna med slipers .
• Kontrollera tätheten av installationen av luftdynor.
• Installation av slagganordningar.
• Att lägga granulerad masugnsslagg på ugnens botten upp till tröskeln för tapphålet i gjutjärn (ugnssump) för att skapa ett skyddande lager på botten och slagga sömmarna på dess yta.
• Stålrör 4 tum i diameter sätts in i gjutjärnshålen (om det finns flera av dem), och når mitten av härden. Hål på 7-10 mm görs längs rörets längd (inuti ugnen), förskjutna längs dess yta. Detta är nödvändigt för att rikta flödet av upphettade gaser till botten av ugnen och värma ugnens härd.

Efter de förberedande operationerna är ugnen faktiskt laddad [5] .

Uppvärmningsperiod

Under uppblåsningsperioden värms laddningen och det eldfasta murverket upp. Vanligtvis är den initialt inställda mängden sprängning 50-70 % av den nominella. Blåshastigheter når upp till 230 m/s, och i japansk praxis upp till 260-300 m/s för blåsugnar.

Slutet på uppvärmningen av ugnens murverk och början av värmeförbrukningen för den faktiska tekniska processen indikeras av ökningen av temperaturen på murverket i gruvan vid horisonten på toppen [5] .

Första produktionen av tackjärn och slagg

Tiden för den första releasen beror på antalet flöden av laddningen. Ungefär denna tid är från 16 till 24 timmar [6] [7] .

Växla till normal drift av ugnen

Laddningen av ugnen börjar efter skiftningen av laddningen vid ett toppgastryck på minst 6–7 kPa (600–700 mm vattenpelare). Efter uppblåsningsperioden börjar normal drift av masugnen [8] .

Se även

• domänprocess
• Smältugn

Anteckningar

1. ↑ Dmitriev, 2005 , sid. 437-438.
2. ↑ Wegman et al., 2004 , sid. 741-742.
3. ↑ Dmitriev, 2005 , sid. 438-439.
4. ↑ Wegman et al., 2004 , sid. 743.
5. ↑ 1 2 Dmitriev, 2005 , sid. 440-443.
6. ↑ Dmitriev, 2005 , sid. 449.
7. ↑ Wegman et al., 2004 , sid. 747.
8. ↑ Dmitriev, 2005 , sid. 450.

Litteratur

• Vegman E. F. , Zherebin B. N. , Pokhvisnev A. N. et al.Järnmetallurgi: Lärobok för universitet / ed. Yu. S. Yusfin . — 3:e upplagan, reviderad och förstorad. -M . : ICC "Akademkniga", 2004. - 774 sid. -2000 exemplar.  —ISBN 5-94628-120-8.
• Ramm A.N. Modern domänprocess. - Moskva: Metallurgi, 1980. - 303 s.
• Babarykin NN Teoriya i tekhnologiya domennogo protsessa [Teori och teknik för masugnsprocessen]. - Magnitogorsk: GOU VPO "MGTU", 2009. - S. 15. - 257 sid.
• Dmitriev A. N. et al. Grunderna i teorin och tekniken för masugnssmältning. - Jekaterinburg: Institutet för metallurgi, Ural-grenen av Ryska vetenskapsakademin, 2005. - 541 s. — ISBN 5-7691-1588-2 .