Blomma | |
---|---|
Gjord av | järn och slagg |
Tillverkningsmetod | ostugn |
Mediafiler på Wikimedia Commons |
Critsa - en lös klump av mjukt järnsvamp blandat med slagg och partiklar av oförbränt kol , som bildas vid smältning av järnmalm vid låga temperaturer i förhållande till masugnssmältning (upp till 1300 ° C). Namnet kommer från det gamla ryska "kr'ch" - en smed [1] . Kritsu kallas också för råjärn [2] .
I forna tider erhölls järn genom att värma upp järnmalm blandad med träkol i gropar som låg under jordytan och ofta omgivna av ett litet skaft av lera och små stenar för att minska värmeförlusten. Den första metallurgiska enheten, speciellt utformad för reduktion av järnmalmer, var en låg (1-1,5 m hög) råugn . Under påverkan av het reducerande gas bildades en blixt i den, eftersom temperaturen i härden inte översteg 1300 ° C och var otillräcklig för bildandet av gjutjärn [3] [1] .
I framtiden erhölls kritsa i mer komplexa ugnar - shtukofen , katalanska smedjor .
Efter 4-5 timmars kontinuerlig drift av ugnen avlägsnades den glödheta kritsan med tång genom ett hål i eldstadens främre vägg tillsammans med en del av slaggen och kolbitar. Metallen förtätades med en trähammare, stora mejslar skars i 2–4 delar med en yxa och smiddes med en manuell smedshammare för att avlägsna slagg från porerna (dess initiala mängd var 4–6 viktprocent). Huvuddelen av slaggen pressades ut ur metallen, och den återstående slaggen i en mängd av 1–2 % var lokaliserad i form av trådar sammanflätade med metallfibrer. Före nästa smältning reparerades härdens främre vägg, ett nytt munstycke sattes in, det kylda murverket värmdes upp genom att bränna en del kol, varefter tillverkningen av en ny spricka påbörjades. Beroende på eldstadens storlek och sprängningsintensiteten erhölls 10–80 kg metall i en upphettning, och antalet sprängningar som producerades per dag nådde 3–4.
I den katalanska smedjan togs kritet ut med tång genom toppen, med hjälp av kofotar ́ som spakar . För att underlätta arbetet gjordes en av härdens sidoväggar lägre än den andra. Massan av kritz nådde 100-150 kg, under året producerade de upp till tusen kritz [4] . Den varma källan komprimerades med en mekanisk hammare som drevs av ett vattenhjul [2] .
Kritz tas ut ur ugnen
Chrysalis bit hittades under utgrävningar i Sussex
Vattenverkande skrikande hammare i Severskaya masugnsmuseum
Skrikande hammare i UrGAHU-museet
Den vanligaste teorin för att få blomning är att järnmalm reducerades till metall i fast tillstånd i form av en porös pastaliknande lågkolhaltig massa, genom vilken trögflytande järnhaltig slagg trängde in och smälte väl vid temperaturer över 1200 ° C. Som ett resultat bildade det porösa järnet en ganska tät skorpa och var vanligtvis inte mättad med kol. Förkolade zoner bildades endast på vissa ställen. Målet med smältningen var att producera så mjuk (kolhaltig) formbar metall som möjligt.
Vissa forskare tror att vid råblästring i ugnens zoner, där temperaturen var 800-1200 °C, uppkolades järnpartiklarna först och smälte sedan i form av gjutjärn. Emellertid ägde återoxidationen av kol och metall rum i ugnens tuyere-zon, vars temperatur översteg 1400 °C. Ett antal författare tror att det finns en viss sanning i båda de ovan nämnda teorierna, eftersom, trots den lilla storleken på de första råa ugnarna eller på grund av dem, och möjligen, beroende på metoden för att förbereda och ladda laddningen i ugnen , båda processerna kan äga rum i dess olika zoner. Därför kan osttillverkningsindustrins produkter innehålla både starkt uppkolad metall och till och med gjutjärnspartiklar . Det finns också en synpunkt enligt vilken processen för att erhålla krytsa kan vara tvåstegs. I detta fall producerades ett delvis reducerat eller metalliserat agglomerat under det första steget av smältningen av malmen . I det andra steget omsmältes detta agglomerat för att få en tät järnblomning eller gjutjärn [5] .
Järnmetallurgi | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Allmänna begrepp Svarta metaller Legering Järn- och stålverk Metallurgiskt komplex Historien om produktion och användning av järn | ||||||||||||
Kärnprocesser _ |
| |||||||||||
Huvudenheter _ |
| |||||||||||
Huvudprodukter och material |
|