Industriell automation är ett allmänt namn för en mängd olika mekaniska, elektriska, pneumatiska , hydrauliska och elektroniska enheter som används för att automatisera tekniska processer, diskreta, kontinuerliga och hybridindustrier - termiska kraftverk , transportörer , verktygsmaskiner med numerisk styrning , industrirobotar , byggnader , samt fordon och transportinfrastruktur, logistiksystem .
Systemet måste vara stabilt och måste ha en stabilitetsmarginal , varaktigheten av den transienta processen (regleringstid), dynamisk översvängning (översvängning, σ = (U max - U set )/U set ), statiskt fel, energi (effekttyp, strömförbrukning) tillförlitlighetsindikatorer (tid till fel, drifttid).
Stöd för utökade temperaturintervall (eftersom ett stort antal enheter fungerar utomhus eller i ouppvärmda rum eller skåp).
Följande temperaturområden särskiljs:
Speciell mikrokretstillverkningsteknik - i industriella mikrokontroller är som regel användningen av fläktar (på processorer, strömförsörjning) inte välkommen, eftersom alla rörliga delar är de minst pålitliga delarna av produkten, därför måste alla mikrokretsar kylas på grund av naturliga luftcirkulation (konvektion). För att göra detta är de gjorda med hjälp av en speciell teknik som avsevärt kan minska förbrukningen av elektrisk energi.
Vibrationsmotstånd - industriella automationsanordningar måste vara resistenta mot både konstanta vibrationseffekter och enstaka stötar.
Immunitet mot störningar och pickup - alla elektriska kretsar måste vara resistenta mot påverkan från elektromagnetiska fält.
Efter att ha tillverkat en elektronisk enhet, för att kunna använda den i anläggningar med specifika krav, kan tillverkaren testa den med olika metoder för att bekräfta dess egenskaper. Kostnaden för certifiering är betydande och i genomsnitt 50 % av kostnaden för produkten för kunden.
Separata certifikat krävs för att använda: