Högtrycksslang

Högtrycksslangen är en flexibel ledning för transport av speciella hydraul- och motorvätskor baserade på mineralolja, färger, flytande bränslen, fetter, glykol eller vattenemulsion under tryck för att överföra arbetskraft. Strukturellt består den av två eller flera gummirör placerade inuti varandra, förstärkta med metallflätor eller spolar, utrustade med anslutningsbeslag . Högtrycksslangar används i hydraulsystem av olika maskiner och mekanismer. Kan användas vid t° från -40°С (i vissa fall kan driftstemperaturen vara från -55°С till +100°С) .

Konstruktion

Hylsa: - olje- och bensinbeständigt gummi

Förstärkning: - Höghållfast stål/textil/syntetfläta/lindning i 1,2,3,4,6 lager(8)

Beläggning: - Gummi väderbeständig olje-bensinbeständig nötningsbeständig ozonbeständig

Montering : - Metall, tillverkad enligt en viss enhetlig standard ( GOST , JIS , ISO , DIN , BSP , JIC , ORFS , BANJO , NPTF ) Fe / Zn - rostskyddssprutning , rak eller utförd i vinkel mot slangens axel på 45° och 90°, med rak/konisk matning vid 24°, 37°, 60°, 74°.

Beteckning enligt GOST - 08-25-0450 (M16x1.5) där:

• 08 - hylsan inre diameter ( mm ),
• 25 - tryck ( MPa ),
• 0450 - längd (mm),
• M16x1,5 - anslutningsgänga .

För montering och pressning av hydrauliska element används specialmaskiner av olika slag. Crimputrustning, skär- och barkningsmaskiner hänvisas oftast till sådan högtrycksutrustning.

Teknisk beskrivning

Den viktigaste skillnaden mellan europeiska och ryska högtrycksslangar är det faktum att européer ställer in DN ( nominell diameter ) i det engelska (tum) mätsystemet . Detta medför inga skillnader i dimensionerna för majoriteten av RVD:er, men de finns fortfarande kvar. Till exempel har en importerad slang med DN 12 12,7 mm, vilket är mer än den ryska högtrycksslangen. Den minsta böjradien är helt lik de siffror som anges i den inhemska standarden.

Flätkonstruktion

De vanligaste designerna är flätade högtrycksslangar. Sedan 1997, i Europa, har tillverkningen av gummislangar med metallflätor reglerats av särskilda intereuropeiska standarder EN 857, såväl som EN 853. Dessa standarder anger produktionsprocessen för högtrycksslangar som används för att arbeta med hydraulvätskor ( se ISO 6743-4) i temperaturområdet -40 - 100 grader Celsius, eller med emulsioner av vatten eller olja, med en temperatur på -40 till 70 grader. Eftersom i ryska hydrauliska drivningar också används vätskor som är lämpliga för ovanstående ISO, är de europeiska kraven ganska tillämpliga på inhemskt producerade högtrycksslangar.

Enligt EN 853 finns det 4 typer av flätade slangar: 1ST, 2ST, 1SN, 2SN. De två första av dem är högtrycksslangar med en (två) mässingstrådsflätor. Dessa typer, när det gäller deras designegenskaper, ligger närmast kraven i den inhemska standarden - GOST 6286-73. 1SN och 2SN har en viktig skillnad från de två föregående typerna, annars helt duplicerar dem. Under tillverkningen görs det yttre skiktet av gummi tunnare, vilket gör det möjligt att utföra förstärkning av högtrycksslangar utan ytterligare preliminär avskalning av det yttre gummiskiktet.

EN 857-standarden hänvisar till högtrycksslangar som tidigare kallades "kompakta" och betecknar dem 1SC och 2SC. Denna typ av högtrycksslang är designad speciellt för kranar och har därför en mindre böjradie. Arbetsmiljön liknar andra typer av flätade slangar. 3 SK-ärmar bör betraktas som en speciell typ av flätade ärmar. Detta är slangar som är designade för användning med höga impulsbelastningar, jämfört med 2SC-slangar. Samtidigt är det allt vanligare att använda dessa hylsor istället för 4SP och även 4SH sleeves.

Coiling design

Den andra gruppen av högtrycksslangar regleras av EN 856.

Högtryckslindningsslangar enligt EN 856 tillverkas i fyra typer: 4SP - har fyra spiralspiraler av ståltråd, designade för användning i medeltrycksförhållanden; 4SH - har fyra spolar av specialstyrketråd, designad för användning under högtrycksförhållanden; R12 - har fyra lindningar, en tung hylsa, designad för långvarigt arbete vid höga temperaturer och medeltryck; R13, R15 - multispiral (främst sexlindad) HPH för de svåraste arbetsmiljöerna har en ökad livslängd, används vid högsta tryck, tunga belastningar.

Coiling högtrycksslangar i Europa tillverkas av ett litet antal företag, i små mängder, främst 4SP slang, dock har produktionen av högtrycksslangar av 4SH typ växt under lång tid, eftersom det ofta används på grävmaskiner CATERPILLAR, KOMATSU, CASE, etc.

Högtrycksslang typ 4SH kännetecknas av maximalt arbetstryck, täthet, ökad nivå av minsta sprängtryck. Den senare indikatorn är minimal för typen R12, men detta påverkar inte priset på dessa typer. Detta beror på att 4SP- och 4SH-slangarna enligt ISO 6803 tål 400 000 cykler (min) vid 100°C, medan typerna R12 och R13 klarar minst 500 000 dubbelcykler vid 120°C och ett tryck på mer än 2 gånger högre än den arbetande.

Jämförelse av högtrycksslangar av flätade och lindade strukturer

I lindningskonstruktionens hylsor är spolarna lindade på ett sådant sätt att spolens plan är vinkelrät mot hylsan. I motsats härtill, i ärmarna i den flätade konstruktionen, lindas armeringstrådens varv längs en spiral (desutom är olika spiraler lindade korsvis). På grund av denna struktur, med samma tjocklek på trådarna och samma antal trådar, i hylsorna på den lindade strukturen, kan trådarna motstå högre tryck. Men i lindade slangar divergerar trådslingorna lättare när slangen är böjd, och därför är den minsta tillåtna böjradien mycket större än jämförbara flätade slangar. På grund av den senare omständigheten utförs den stora majoriteten av högtrycksslangar enligt det flätade schemat.

De viktigaste parametrarna som bestämmer kvaliteten på en högtrycksslang inkluderar:

1. Arbetstryck för högtrycksslang.

2. Drifttemperaturområde.

3. Radien för hylsens böjning.

4. Använd beläggning (översta lagret) på hylsan.

Arbetstryck för högtrycksslangar

Arbetstrycket för högtrycksslangen bestäms enligt DIN för varje typ av slang. Alla tillverkade högtrycksslangar måste uppfylla DIN tryckklasser.

Drifttrycken för enkel- och dubbelflätade slangar (1SN, 1ST, 2SN, 2ST) specificeras i DIN EN 853, den tyska utgåvan av den europeiska standarden, som accepteras utan förändring av alla medlemmar i European Committee for Standardization (CEN) ) och European Electrotechnical Committee for Standardization (CENELEC).

Drifttrycken för fyra och sex lindningsslangar (4SP, 4SH, R12, R13) anges i DIN EN 856.