| OOO SIBUR Tobolsk | |
|---|---|
| Sorts | OOO |
| Bas | 1974 |
| avskaffas | 01.12.2020 |
| Plats | Ryssland :Tobolsk |
| Nyckelfigurer | Klimov Igor Georgievich (generaldirektör) |
| Industri | Kemisk produktion |
| Produkter | Polypropen, flytande gaser (propan, isobutan, n-butan), brandfarliga vätskor (isopentan, n-pentan, hexan), monomerer (butadien och isobutylen) och metyl-tert-butyleter. |
| omsättning | |
| Hemsida | sibur-tobolsk.ru |
SIBUR Tobolsk (tidigare Tobolsk Petrochemical Plant, Tobolsk-Neftekhim) är ett ryskt (tidigare sovjetiskt) petrokemiskt företag beläget i staden Tobolsk , Tyumen-regionen . Designad för djup bearbetning av en stor del lätta kolväten . I december 2020 blev det en del av ZapSibNeftekhim LLC .
Med utvecklingen av de rika olje- och gasfälten i Sibirien uppstod problemet med vad man skulle göra med biprodukterna från produktionsassocierad petroleumgas och gaskondensat . Under lång tid brändes de i facklor. På 1970-talet beslutade staten att genomföra ett projekt för djupförädling av kolväteråvaror från fälten i västra Sibirien. [2] Det krävdes att separera tillhörande petroleumgas och gaskondensat till kemiska komponenter som kan användas för produktion av polymerer, gummin och kemiska fibrer. Problemet blev särskilt akut efter upptäckten 1965 av det största oljefältet i Tyumen-regionen Samotlor .
Sex olika platser, som studerades av en specialinrättad statlig kommission, gjorde anspråk på rätten att lokalisera den nya produktionen. I maj 1972 undertecknade ministern för oljeraffinering och petrokemisk industri V. S. Fedorov en lag som godkände Tobolsk-versionen, med hänsyn till dess råvaror, vatten och bränsle och energiresurser, transportförbindelser och klimatförhållanden [3] .
Projektet var storskaligt: förutom produktionen av monomerer var det planerat att bygga anläggningar för produktion av syntetiskt gummi, ett stort oljeraffinaderi, en anläggning för produktion av plast och konsumtionsvaror på Tyumen-regionens territorium .
1974 valdes en plats för byggandet av anläggningen 6 km från Tobolsk. Det förklarades All-Union chock Komsomol byggarbetsplats .
Redan i år har volymen av bygg- och installationsarbeten på industri-, bostads- och kulturanläggningar ökat med 2,5 gånger jämfört med föregående år [4] . Bygg- och installationsavdelningarna SMU-3 och SMU-6 i Tobolpromstroy-stiftelsen bildades. SU-931 av Tyumendorstroy trust, en specialavdelning av Uralsibpromekskavatsiya trust, totalt 23 konstruktions- och installationsorganisationer arbetade också med konstruktionen [4] .
60 designinstitut utvecklade dokumentation för byggandet av ett petrokemiskt komplex. Samtidigt med uppbyggnaden av ett antal petrokemiska industrier byggdes hela den omgivande industriella infrastrukturen. Den skapades med den senaste tekniken, ibland utan motstycke i landet. Samtidigt byggdes sociala och kulturella faciliteter: till exempel 1975 byggdes 172 tusen kvadratmeter. bostäder, skolor för 3388 platser, dagis för 1120 platser, biografer för 900 platser, ett förlossningssjukhus för 100 bäddar, polikliniker för 500 besök per skift, en tv-central, en klädkemtvättsfabrik.
Förutom faciliteterna i det petrokemiska komplexet, 10 kilometer från Tobolsk, byggdes följande: en bas för byggnadsindustrin, ett värmekraftverk , en järnvägslinje, en kaj för torrlast och oljelastning, ett vattenintag, avloppsvattenrening anläggningar, en fabrik för armerade betongprodukter och Severnayas råvarubas [3] .
1983 blev den petrokemiska anläggningen i Tobolsk en nystartsanläggning och (tidigare sommaren 1982) levererades destillationskolonner till den, utan motstycke i storlek: vikt 610 ton, längd 93 m och diameter 5,5 m. järnvägsspår av anläggningen webbplats [4] .
Lanseringen av den centrala gasfraktioneringsanläggningen vid den petrokemiska anläggningen i Tobolsk ägde rum 1984. Redan den 19 april 1985, eller 2,5 månader före schemat, nådde den sin designkapacitet - 8 tusen ton separerade produkter per dag [4] .
Den nya produktionen krävde inblandning av ett antal kvalificerade specialister som började komma till anläggningen från hela landet. På bara några år har befolkningen i Tobolsk mer än fördubblats, från 46 000 till 110 000 personer. Över 50 % av de anställda var ungdomar under 30 år, representanter för mer än 50 nationaliteter arbetade i staden [4] .
Den petrokemiska anläggningen i Tobolsk fick status som ett stadsbildande företag. Den totala investeringen i dess konstruktion uppgick till 800 miljoner rubel, den utnyttjade volymen av kapitalinvesteringar översteg en miljard rubel [4] .
I enlighet med dekretet från SUKP:s centralkommitté och USSR:s ministerråd "Om den integrerade utvecklingen av olje- och gasindustrin i västra Sibirien 1986-1990", var det meningen att den skulle sätta i drift ytterligare 4 stora anläggningar vid oljeverket: för framställning av butadien, isobutylen, butylgummi, isopren [4] .
1987 togs butadienproduktionsenheter med en produktionskapacitet på 180 tusen ton per år i drift på företaget .
Byggandet av anläggningar för butyl- och halobutylgummi, butadien-styren termoplastiska elastomerer och polypropen, finansierade med utländska lån, började. Men med Sovjetunionens kollaps stoppades utvecklingen av anläggningen, och själva företaget var på gränsen till konkurs på grund av brist på råvaror. Detta hotade katastrof för cirka 10 tusen anställda - det vill säga det drabbade nästan varje Tobolsk-familj [3] .
Anläggningen räddades från konkurs genom de energiska åtgärderna av dess dåvarande chef, Sergei Ivanovich Kokhanov , och samarbete med Siberian-Ural Oil and Gas Chemical Company ( SIBUR ). Tack vare detta sattes produktionen av isobuten och metyl-trebutyleter MTBE i drift 1997 .
1999 blev Tobolsk "Neftekhim" en del av SIBUR. 2001 - Tobolsk Petrochemical Plant omregistrerades som Tobolsk-Neftekhim. Med tillkomsten av SIBUR uppstod ett problem med försäljningen av en stor del lätta kolväten (NGL). Det fanns ett överskott av denna produkt på marknaden, dessutom gjorde transporten av NGL i speciella tankbilar försäljningen olönsam.
Eftersom gummiproduktionen som planerades av Sovjetunionens regering blev irrelevant på grund av övermättnad på marknaden, beslutade SIBUR att bygga en anläggning för produktion av propen och polypropen med en kapacitet på 450-500 tusen ton per år för att dehydrera propan (den viktigaste komponent av NGL) på plats, varav 70 % skickades från Tobolsk för export [3] .
I mars 2006 godkände företagets styrelse ett projekt för att skapa en lämplig produktionsanläggning på grundval av industriområdet Tobolsk.
Den 20 april 2006 bildades Tobolsk-Polymer LLC, som i februari 2007 undertecknade ett avtal med regeringen i Tyumen-regionen om samfinansiering av bostadsbyggande för framtida anställda i företaget och ett förmånligt skattesystem för nyproduktion [3] .
För att utveckla en förstudie för projektet tecknade Sibur i mars 2007 ett avtal med Fluor (USA). I april 2007 , på grundval av en förstudie , godkändes designkapaciteten för det framtida företaget. Även vid det här laget var frågan om att välja en teknikutvecklare löst. Projektets öde berodde till stor del på detta, eftersom återbetalningen inom en strikt definierad tidsram endast kunde uppnås med hjälp av teknik med låga enhetskostnader, förutsatt att kommersiella produkter av högsta kvalitet erhölls. Därför valdes de världskända företagen UOP (USA) och Ineos (Storbritannien) ut som licensgivare för den tekniska processen. Tecnimont (Italien) och Linde (Tyskland) valdes som huvudleverantörer av utrustning.
Med tanke på projektets betydelse inkluderade Ryska federationens regering 2008, representerad av industri- och handelsministeriet, Tobolsk-Polymer i listan över prioriterade projekt.
Sommaren 2010 öppnade Vnesheconombank kreditlinjer till Tobolsk-Polymer för ett aldrig tidigare skådat belopp på 1,441 miljarder US-dollar, varav 1,22 miljarder mottogs under garantier från utländska exportförsäkringsbyråer i europeiska länder.
Hösten 2010 började leveransen av stor utrustning till byggplatsen för Tobolsk-Polymer.
2013, i närvaro av Rysslands president Vladimir Putin, ägde en högtidlig ceremoni rum för att öppna och lansera ett komplex för tillverkning av polypropen ("Tobolsk-Polymer") [5] .
I augusti 2010 beslutade SIBURs investeringskommitté att påbörja designarbetet som en del av konstruktionen av den andra fasen av en gasfraktioneringsanläggning för bearbetning av en stor fraktion lätta kolväten (NGL) med en kapacitet på 2,8 miljoner ton per år . Den 4 juni 2014 togs den andra etappen av gasfraktioneringsenheten i drift. Samtidigt genomfördes ett projekt för att öka kapaciteten i den befintliga gasfraktioneringsenheten från 3 miljoner ton per år till 3,8 miljoner ton per år.
2014, med driftsättningen av den andra gasfraktioneringsenheten, nådde Tobolsks totala kapacitet 6,6 miljoner ton per år.
År 2015 fördubblade SIBUR genomströmningskapaciteten för den icke-offentliga järnvägsstationen i Denisovka: stationens designkapacitet i termer av godsomsättning ökade från 4 miljoner ton till 8,2 miljoner ton produkter per år.
Under 2016 slutförde SIBUR ett projekt för att rekonstruera den breda fraktionen av lätta kolväten (NGL) processkomplex vid Tobolsks industrianläggning. Som ett resultat av projektet har den totala gasfraktioneringskapaciteten i Tobolsk ökat från 6,6 till 8 miljoner ton per år och anses vara den största i Europa. Det nya expansionsprojektet omfattade tre etapper: rekonstruktionen av lastnings- och lossningsstället, byggandet av en propanlagringspark och moderniseringen av gasfraktioneringsenheten, som togs i drift 2014. Under genomförandet av projektet genomfördes ett fullständigt utbyte av de interna kontaktanordningarna i kolonnutrustningen [6] .
Under 2016 slutförde SIBUR integrationen av Tobolsk-produktionen av monomerer (fram till mars 2016, Tobolsk-Neftekhim), polymerer (till december 2016, Tobolsk-Polymer ) och elvärme- och ångagenerering (fram till december 2016, Tobolskaya CHPP) [7] .
Ytterligare ökning av djupet av NGL-bearbetning är förknippad med konstruktionen av enheter för produktion av polyeten och polypropen (inklusive också enheter för att erhålla råvaror för dem ( eten och propen ) genom termisk nedbrytning (pyrolys) av högre kolväten erhållna från NGL) . Anläggningens beräknade kapacitet är upp till 2 miljoner ton polyeten och polypropen per år.
Bygget av en ny anläggning av Sibur började 2014 i nära anslutning till befintliga produktionsanläggningar. Dessa kapaciteter var dock lagligt registrerade som ett separat företag ZapSibNeftekhim.
Anläggningen startade sin verksamhet 2019.
I oktober 2016 tillkännagavs byggandet av en maleinsyraanhydridsyntesenhet . [8] Det italienska företaget Conser valdes som tekniklicensgivare. Den planerade kapaciteten är upp till 45 tusen ton per år. [8] Bygget påbörjades 2018. Lanseringen är planerad till 2021.
Den 1 december 2020 upphörde Sibur Tobolsk att existera som en separat juridisk person och blev en del av ZapSibNeftekhim LLC [9] .
Sedan lanseringen har råvaror (bred del lätta kolväten) tillförts via Yuzhny Balyk – Tobolsk produktpipeline från Yuzhno-Balyksky GPP.
Sedan januari 2014 började lanseringen av den andra produktpipen " Purovsky ZPK - Tobolsk-Neftekhim" med en längd på 1100 km. Genomförandet av detta projekt gjorde det möjligt att ansluta Purovsky-anläggningen, som ägs av OAO NOVATEK , Yuzhno-Balyksky GPP och Tobolsk-Neftekhim. Genomströmningskapaciteten för produktrörledningen i sektionen från Purovsky-anläggningen till laststället i området Noyabrsk är cirka 4 miljoner ton per år, i avsnittet från laststället till Yuzhno-Balyksky GPP - cirka 5,5 miljoner ton per år, och i avsnittet från Yuzhno-Balyk GPP till Tobolsk-Neftekhim - cirka 8 miljoner ton per år [10] .
Idrifttagning av produktpipelinen gjorde det möjligt för företaget att:
SIBUR Tobolsks produktionsanläggningar inkluderar en central gasfraktioneringsanläggning för bearbetning av en stor del lätta kolväten med en kapacitet på 8 miljoner ton per år, produktion av monomerer för produktion av flytande kolvätegaser, butadien, isobuten och metyl tert-butyleter; produktion av polymerer för produktion av polypropen med en kapacitet på 500 tusen ton per år; produktion av elvärme och ånga med en kapacitet på 665 MW för elektrisk energi och 2 585 MW för termisk energi [11] .
Företaget tar emot och bearbetar en stor del lätta kolväten, som kommer in i företaget genom en produktpipeline från SIBURs gasbearbetningsanläggningar i västra Sibirien. Därefter separeras råvaran i separata fraktioner vid en gasfraktioneringsanläggning: propan, butan, isobutan etc. Därefter tillförs flytande kolvätegaser och monomerer - butadien och isobutylen - till SIBURs petrokemiska företag. Isobutylen används också av SIBUR Tobolsk för att producera metyl-tert-butyleter.
Butadien och isobutylen är utgångsmonomererna för tillverkning av syntetiska gummin, som i sin tur används för tillverkning av gummin. Metyl-tert-butyleter fungerar som en syrehaltig, högoktanig komponent vid framställning av blyfri, miljövänlig bensin [12] .
Företaget är engagerat i produktion av butadien , isobutylen , metyl-tert-butyleter , etc. Råmaterialet är en stor del av lätta kolväten (NGL). Högkvalitativa kvaliteter av polypropen erhålls från propan vid polymertillverkning.
från september 1974 till 1986 - Dziraev Vladimir Aleksandrovich (1934-1998). För sitt bidrag till byggandet av anläggningen tilldelades han Order of the Red Banner of Labor, och en av de nya vägarna i Tobolsk utsågs till hans ära. Genom beslut av stadsduman i Tobolsk daterat den 11 juni 1999, nr 45, tilldelades Vladimir Alexandrovich titeln "Ädrad medborgare i staden Tobolsk" [13] .
Från 1986 till 1999 - Kokhanov Sergey Ivanovich (1960). För tjänster till staten, höga prestationer i produktionsverksamhet och ett stort bidrag till att stärka vänskap och samarbete mellan folk, tilldelades han genom dekret från Rysslands president av 03/04/1999 nr 310, vänskapsorden [ 14] .