Yuri Vasilievich Shalnov | |||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Födelsedatum | 18 mars 1929 | ||||||||||||
Födelseort | Byn Prudovo , Shuisky- distriktet , Ivanovo-Voznesensky Okrug , Ivanovo Industrial Oblast , USSR | ||||||||||||
Dödsdatum | 13 november 2000 (71 år) | ||||||||||||
En plats för döden | Kirovo-Chepetsk , Kirov oblast , Ryssland | ||||||||||||
Medborgarskap |
Sovjetunionen → Ryssland |
||||||||||||
Ockupation | kemi ingenjör | ||||||||||||
Utmärkelser och priser |
|
Yuri Vasilyevich Shalnov ( 18 mars 1929 , Prudovo , Shuisky-distriktet , Ivanovo-Voznesensky-distriktet , Ivanovo Industrial Region - 13 november 2000 , Kirovo-Chepetsk , Kirov-regionen ) - sovjetisk kemiingenjör, arrangör av USSR:s kemiska produktion, Pris .
Född i byn Prudovo, Ivanovo Industrial Region (nu byn Prudovo , Ramensky landsbygdsbebyggelse , Palekhsky-distriktet , Ivanovo-regionen ).
Efter att ha avslutat sina studier vid Ivanovo Institute of Chemical Technology 1951, anvisades han till staden Dzerzhinsk vid anläggning 148 [1] , där under efterkrigstiden, för första gången i landet, vätefluorid , organofluorprodukter ( freon -12 och freon- 11 ) [2] och uranhexafluorid [3] . Arbetade som skiftförman. I december samma år överfördes han till Kirov-regionen, till fabriken 752 belägen i arbetsbyn Kirovo-Chepetsky (efter order av 31 januari 1966 var namnet "Kirovo-Chepetsk Chemical Plant" [4] introducerades för företaget ), där den första i Sovjetunionen skapades industriell produktion av produkter som tidigare bemästrats vid fabriken i Dzerzhinsk i pilotindustriell skala.
Vid anläggning 752 utsågs Yuri Vasilyevich först till senior förman för verkstad nr 49 (produktion av anrikat litium-6 ( 6 Li) [5] , nödvändigt för att erhålla litium-6 deuterid , som är huvudkomponenten i termonukleära vapen ), en år senare - biträdande verkstadschef nr 2 om separata verk (tillverkning av uranhexafluorid [3] , nödvändig för efterföljande anrikning av uran [6] ).
Den 23 september 1953 utsågs Yuri Vasilyevich till chef för butik nr 76 (produktion av organofluorprodukter) [1] . Strax innan detta, i maj 1952, skickades de första ton av freon-22 till State Institute of Applied Chemistry (GIPH), där en pilotanläggning var i drift för tillverkning av tetrafluoreten , som i sin tur skickades för polymerisation till forskningsinstitutet för polymerisationsplaster (NIIPP) [7] för att få polytetrafluoretylen , kallad "fluoroplast-4" (F-4) i USSR [8] [9] .
Under direkt övervakning av Yu. V. Shalnov skapades landets största produktionsanläggning, vilket gav ett genombrott inom rymd-, försvars- och många andra sektorer av ekonomin. Den initiala uppgiften för verkstadsteamet var att formalisera tekniska krav för de erhållna produkterna. Projektet returnerades upprepade gånger för revidering till designinstitutet med kommentarer från anläggningen, GIPH, NIIPP och ministeriet, tills det godkändes i juni 1955 [10] . Skapandet av analysmetoder, studiet av effekten av föroreningar på polymerens kvalitet, utveckling och genomförande av åtgärder för att förbättra tekniken - allt detta genomfördes under flera år i en fungerande produktionsmiljö [11] .
Tillstånd att starta verkstaden fick den 30 juni 1956. Inledningsvis var monomerbelastningen i polymerisationsreaktorn 25 kg, vilket inte gjorde det möjligt att nå designmålet för produktproduktionen i mängden 100 ton per år [12] . Sedan början av 1957 började man utarbeta ett nytt laddningsschema med en tillsatsmetod för tillförsel av monomer under polymerisation. För att förbättra kvaliteten på produkten introducerades kolloidkvarnar (1968 ersattes de av vibrokavitationskvarnar, utvecklade och tillverkade av SKBMT [13] ), filter installerades för alla lokala tryckluftstillförsel och rummen sattes under övertryck jämfört med närliggande. Dessa åtgärder gjorde det möjligt att kraftigt öka produktionen: från 5,5 ton i januari till 9,2 ton i mars. En uppgift skickades till LenNIIkhimmash för att designa en polymerisationsreaktor med en volym på 1 m³ (istället för 130 liter) [14] , produktionen av alla mellanprodukter utökades: kloroform , freon-22 , monomer-4 . När man erhöll den senare 1958 ersattes kvartsugnar (ett rör med en diameter på 30 mm och en längd på 5,5 m) med nikroma , och en övergång gjordes från individuella (efter varje ugn) tvättsystem till ett kombinerat [ 15] .
Den totala efterfrågan på fluorplast ökade snabbt - 1960 var butiken tvungen att öka produktionen till 800 ton per år (med en installerad kapacitet på 100 ton). Kubikmetersreaktorn erhölls 1961 och ingick i arbetet i september [16] . År 1963 utfördes avkodningen av föroreningar i freon-22 och tetrafluoreten i fabrikslaboratoriet, vilket gjorde det möjligt att avsevärt förbättra kvaliteten på produkten [17] . 1961-1962, under ledning av Yuri Vasilievich, implementerades flera tekniska lösningar: ugnar med likspänningsmatning till pyrolysröret introducerades i pyrolysstadiet ; vätekloridfällor installerades för absorption från freon-22-syntesgaser; Plattformade kolonner för freon-22- destillation tillverkades och introducerades [17] .
Den 18 februari 1965 godkände ministeriet konstruktionsuppdraget för att utöka produktionen i butiken till 2 000 ton F-4 per år [18] . Under rekonstruktionen ersattes monomersamlare med en volym på 130 liter med 300 liter, ytterligare polymerisationsreaktorer installerades, en tvåstegs polymerisationsprocess introducerades - där, efter uppkomsten av fasta polymerpartiklar i monomergasmedium, som blir tillväxtpunkter för polymerkedjor, sänks trycket i reaktorn avsevärt utan att processens hastighet minskar, samtidigt som produktens kvalitet ökade, och risken för explosiv nedbrytning minskade [18] . För att öka produktiviteten beslutades det att tredubbla volymen av polymerisationsreaktorer, med en motsvarande ökning av massan av monomerens initiala belastning [19] . Polymerisation i den första reaktorn med en volym på 3 m³ utarbetades 1974. Från och med nästa år installerades 2-3 polymerisatorer av denna typ och togs i drift varje år [20] .
År 1974 valdes Yuri Vasilyevich (partimedlem sedan 1956) till sekreterare (frisläppt) för SUKP :s fabrikskommitté [1] .
År 1977 utsågs Yuri Vasilyevich Shalnov till chefsingenjör för Kirovo-Chepetsk Chemical Plant. I 17 år (från 31 mars 1977 till 7 december 1994) var han teknisk chef för företaget, som under denna period blev den största inom den kemiska industrin i Europa. Under ledning av Yu. V. Shalnov rekonstruerades alla huvudproduktionsanläggningar, och de befintliga produktionsanläggningarna för ammoniumnitrat , salpetersyra , ammoniak och kväve-fosforgödsel sattes i drift [1] . Den 12 maj 1977 ledde Yuri Vasilievich den första sammansättningen av företagets vetenskapliga och tekniska råd, som den 3 januari 1978 omorganiserades till Kirovo-Chepetsk Chemical Plant [21] .
Efter att ha organiserat produktionen av uranhexafluorid i Ural och Sibirien fick KChKhZ en order från Minsredmash att stoppa sin produktion i Kirovo-Chepetsk. Sedan 1977 har produktionen omorienterats till bearbetning av farligt avfall som skickas av andra anläggningar, med utsläpp av urantetrafluorid i form av en kommersiell produkt [22] . För varje typ av uranavfall, som hade olika sammansättning och struktur (bränt avfall, koncentrat, diacetat, kalciumsalter, lustgas kallad rostning ) utvecklades en egen teknik [23] . Sedan 1980 började produktionen av urantetrafluorid av hög kvalitet, lämplig för tillverkning av "specialprodukter". 1986 beskrev beslutet från SUKP:s centralkommitté och Sovjetunionens ministerråd en ökning av denna produktion, men i början av 1990-talet förändrades situationen, och den blev malpåverkad [24] . Dessutom har man sedan 1982 vid en experimentell och sedan 1984 vid en industrianläggning påbörjat bearbetning av dumpad uranhexafluorid, som är obekväm för lagring, med framställning av urantetrafluorid (som är icke-flyktig och lagras kl. normalt tryck) och freon-113 i efterfrågan [24] .
Vid produktionen av fluoroplaster 1975-1980 genomfördes ett stort antal åtgärder för steget att erhålla freon-22 : syntesreaktorer med en volym på 6 m³ bemästrades, riktkolonner med en diameter på 1200 mm infördes, grafit kolumner för infångning av vätefluorid , scheman för kontinuerlig produktion av en kommersiell blandning av fluorvätesyra och saltsyra från syntesgaser [25] . 1984 överfördes pyrolys- och polymerisationsprocesserna till centrala kontrollpaneler [26] . Sedan 1985 har alla monomer-4- pyrolysugnar gått över till pyrolys med ånga, vilket ökade freon-22-omvandlingen med 14 % och monomerutbytet med 15 % [27] . För att möta konsumenternas önskemål bemästrades nya kvaliteter av fluoroplast-4 (F-4): friflytande F-4A (ej aggregerad i pulverform), omald F-4RB, värmebehandlad F-4TG, finfördelad (40, 20 μm) [28] . Tillverkning av produkter från fluorplaster genom olika bearbetningsmetoder har utvecklats; varje produkt och varje fluorplast i var och en av bearbetningsprocesserna krävde sina egna verktyg, för utvecklingen och produktionen av vilken ett stort verktygsområde skapades [29] . För framgång inom detta område fick företaget 80 medaljer från VDNKh , enligt en specialbeställning tillverkades kapacitiv utrustning och ventiler för neutrinoteleskopet vid Baksan-observatoriet .
Expansionen av produktionen av fluorinnehållande sampolymerer och fluorgummi hölls tillbaka av bristen på inköpta fluoremulgeringsmedel , därför bemästrades produktionen av oligomera syrafluorider baserade på monomer-6- oxid (M-O6) 1980-1984 [30 ] . Salter erhållna från dessa oligomerer var effektiva emulgeringsmedel; deras användning vid framställning av fluoroplaster-40, -42, -2M, -3M, -4D gjorde det möjligt att homogenisera polymerisationsprocessen och som ett resultat förbättrade de fysikaliska och mekaniska egenskaperna och ökade värmebeständigheten för produkter [31] , i ett antal fall etablerades nya varumärken för produkter: fluoroplast-40E, -42E, -2ME, och tillverkning av fluoroplast-32L (en sampolymer av trifluorkloretylen och vinylidenfluorid) lanserades också [32] . Sedan 1984 började man tillverka M-6 med en grundämneshalt på 99,999 % [33] . Förutom SKF-32 och SKF-26 fluoroelastomerer som behärskades tidigare , erhölls SKF-26NM och SKF-26ONM 1981, vilket gjorde det möjligt att förse flyg-, rymd- och strålningsteknik med en ny klass av gummi [32 ] . 1982-1983 slutfördes skapandet av installationer för torkning av fluoroplast-4D i en fluidiserad bädd och för torkning av fluoroplaster-3 , -3M, -2M i luftfontänstorkar [31] .
Yuri Vasilyevich stödde aktivt arbetet inom området medicinsk utrustning som organiserades på företaget SKB MT . För första gången i Sovjetunionen utvecklades förbättrade hjärtklaffproteser och introducerades i klinisk praxis - roterande skiva (i början av 1980-talet) och bicuspid . Vid SKB MT skapades ett artificiellt hjärtlaboratorium, där ett prov av det konstgjorda hjärtat Hertz-02 i ryggsäcksdesign skapades, vilket framgångsrikt testades 1985 [34] .
De mest ambitiösa tekniska uppgifterna löstes av Yu. V. Shalnov när han skapade en mineralgödselanläggning - när de befintliga produktionsanläggningarna för ammoniumnitrat , salpetersyra , ammoniak och kväve-fosforgödselmedel togs i drift [1] . Den 3 januari 1978 omorganiserades företaget till Kirovo-Chepetsk Chemical Plant [21] .
I det första steget av ZMU-konstruktionen skapades en teknisk infrastruktur: en kväve-syrestation lanserades för att täcka behovet av kryogena produkter och ett kväveledningssystem [35] , en luftkompressorstation för att tillhandahålla tryckluft och en luftkanal system [36] ; gasledningar lades, genom vilka den första naturgasen togs emot den 28 augusti 1978 [37] ; strömförsörjningsproblem löstes ( kraftöverföringslinjen -500 byggdes från Kostromskaya GRES och två stora elektriska transformatorstationer , med idrifttagningen av vilka Kirovs regionala energisystem kom in i landets enhetliga energisystem ) [38] ; anläggningar skapades för att förse produktionen med ånga och vatten [39] ; en fullständig rekonstruktion av järnvägsstationen Chepetskaya [40] genomfördes .
Vid tillverkning av salpetersyra erhölls dess första sats vid UKL-7-76-enheten den 26 oktober 1978 [41] , 1979 lanserades 2 liknande enheter, 1982 - 2 mer kraftfulla AK-72-enheter, 1988 -1989 2 enheter av den nya generationen UKL-7-76, varefter anläggningen blev ledare för landets kväveindustri [42] .
Den 28 december 1978 producerades det första granulerade ammoniumnitratet från Kirovo-Chepetsk [43] . I februari 1982 togs den andra AC-72-enheten i drift. En milstolpe för att förbättra kvaliteten på produkterna var användningen av magnesiumsalpetersyraextrakt från slam som erhållits i vattenreningsverket (inklusive föreningar av magnesium, kalcium, aluminium, järn, kisel) som tillsats till salpeter. Toppen av produktionen av detta gödselmedel var 1990 (1 miljon 29 tusen ton), vilket översteg designkapaciteten med 15% och blev ett absolut rekord bland alla växter i landet [44] .
Den svåraste perioden i Yu. V. Shalnovs arbete var utvecklingen av ammoniakproduktion. Dess produktion sker i ett flerstegsschema med många katalytiska och andra kemiska reaktioner utförda vid mycket höga temperaturer och tryck. För automatiserad processkontroll togs den 30 september 1980 företagets första kontrolldatorkomplex M-6000 [45] i drift . I början av 1982 lanserades den första inhemska syntesgaskompressorn. 18 mars - den första Kirovo-Chepetsk ammoniaken erhölls [46] . I november 1983 nådde AM-70-enheten sin designkapacitet [47] , i juli 1985 producerades den miljonte ton ammoniak [48] . I oktober 1984 nådde det andra steget, AM-76-enheten, med en japansk syntesgaskompressor, sin designkapacitet [49] .
I produktionen av komplexa gödselmedel vid ZMU kombinerade de skapandet av en råmaterialbas (syraöppning av apatiter ) och produktionen av färdiga produkter (nitroammofosfat) [50] . Under första halvan av 1985 började testning av utrustning på de tekniska platserna [51] , i september anlände de första mineralbärarna med apatitkoncentrat [52] . Den 13 november 1985 anlände granulat av Kirovo-Chepetsk dubbelgödselmedel för transport [53] . På 1990-talet utarbetades produktionssätten för gödningsmedel med spårämnen och färgade gödselmedel, och produktionen av billigare utarmat gödsel bemästrades [54] .
1994 gick Yu. V. Shalnov i pension. Död 13 november 2000. Han begravdes i gränden för hedervärda begravningar på Zlobino-kyrkogården i Kirovo-Chepetsk [55] .
Yuri Vladimirovich Shalnov var en av de första i Kirov-regionen, 1965, belönades med hederstiteln " Honored innovator of the RSFSR " (grundad 1961).
Han är författare och medförfattare till 10 uppfinningar och 97 rationaliseringsförslag, av vilka de mest kända var: användningen av en sodalösning för den slutliga neutraliseringen av sura föroreningar istället för en alkalisk; saltlaketorkning av rå freon och pyrolysat, stora reaktorer [56] .
Statliga utmärkelser av Yu. V. Shalnov [57] :
Icke-statliga utmärkelser av Yu. V. Shalnov: