Agglomerat - agglomererat malmkoncentrat erhållet i agglomereringsprocessen [1] [2] [3] . Liten (ofta pulveriserad) malm sintrad i bitar, 5–100 mm stor, med en liten halt av finkorn [4] . Agglomerat erhålls genom att rosta järn- och blymalmer , zinkkoncentrat och andra. Inom järnmetallurgi är det den huvudsakliga järnmalmsråvaran för framställning av tackjärn i en masugn .
Malmer delas in i rika och fattiga, och rik malm kallas så att det är ekonomiskt motiverat att använda den direkt i den metallurgiska industrin, till exempel som råvara i en masugn . Direktsmältning av metall från dåliga malmer är opraktisk, eftersom för att få tillräckligt ren metall från dem, kommer det att vara nödvändigt att använda för dyr raffinering av den . Billigare att anrika malm . För att göra detta krossas den och enligt en viss teknik separeras de partiklar som innehåller många metallföreningar. Till exempel utsätts järnmalmer ofta för magnetisk separation : järnrika malmpartiklar separeras från resten av ett magnetfält. Men det resulterande koncentratet har en för liten fraktion, det kan inte laddas i ugnen: det kommer helt enkelt att bäras ut ur ugnen av en gasström [5] .
Vid tillverkning av sinter är huvudkomponenterna i laddningen järnmalmskoncentrat, järnmalm , slam , glödskal , flussmedel och fasta bränslen. De blandas i ett förutbestämt massförhållande som uppfyller kraven för att erhålla ett agglomerat med vissa tekniska parametrar [6] .
Koncentratet sintras på sintringsmaskiner , medan den lättlegerade delen av blandningen smälts och håller kvar de hårdare partiklarna. För att göra detta blandas den med kokspulver , flussmedel (vanligtvis kalksten eller dolomit ) och pelletiseras . Därefter laddas den resulterande blandningen i en sintringsmaskin i ett enhetligt lager . Tändning och extern uppvärmning av laddningen utförs av produkterna från förbränning av naturgas i härden. Sintring av den förberedda laddningen är huvudsteget i tekniken för att erhålla sinter. Denna process utförs på sintringsmaskinens galler när luft sugs in till följd av utveckling av höga temperaturer vid förbränning av bränslekol i laddningsskiktet.
Agglomerationsprocessen har en skiktad karaktär. Höjden på det sintrade laddningsskiktet kan villkorligt delas in i följande zoner:
Från ögonblicket av antändning av blandningen avdunstar fukten som finns i den och passerar in i avgaserna. Genom att passera genom de kalla delarna av laddningsskiktet kyls gasen till en temperatur under daggpunkten, det vill säga till en temperatur vid vilken vattenånga kondenserar och laddningen blir vattensjuk. I tork- och uppvärmningszonen avdunstar fukt och laddningen värms intensivt upp till antändningstemperaturen för koksbris med sönderdelning av karbonater, oxidation av sulfider och delvis magnetit . I förbränningszonen och maximala temperaturer, förutom kolförbränning och bildandet av en flytande fas, fortgår komplexa processer av karbonatdissociation, fastfasinteraktion, oxidation av sulfider och magnetiter och reduktion av högre järnoxider. I zonen för kristallisation och kylning av agglomeratet, samtidigt med slutet av förbränningsprocessen, börjar en gradvis minskning av sintertemperaturen, åtföljd av en övergång från det smälta tillståndet till det fasta tillståndet, och sedan sker kristallisationsprocesser med utfällningen av nya mineraler, vars utveckling bestäms av kylhastigheten.
Förbränningsprodukter, som passerar genom laddningsskiktet, värmer det och leder till bildandet av en porös struktur som är karakteristisk för agglomeratet. Vakuumet som skapas i vakuumkamrarna som finns under gallret på sintringsvagnarna gör det möjligt att förhindra inträngning av förbränningsprodukter i butikslokalens luftutrymme.
När sintringsvagnarna rör sig mot sintringsmaskinens stjärtsektion sprider sig förbränningen från det övre lagret till de nedre lagren. Under förbränning av koks bildas en förbränningszon 15-30 mm hög med en temperatur på 1400-1600 ° C i laddningen, som rör sig ner till rosten med en vertikal sintringshastighet på 0,2-0,6 mm / s. Under sådana förhållanden tar förbränningszonen formen av ett lutande plan. Den maximala gastemperaturen indikerar slutet av sintringsprocessen. Slutet på sintringsprocessen bestäms också av sinterns brott i slutet av sintringstejpen. Förutom sintringszonen har sintermaskinen även en sinterkylzon.
Den kylda sintern krossas och siktas för att separera returen (för fin för att användas för metallsmältning) och bädden (som i sin tur kan delas upp i flera fraktioner efter storlek ). Ett kännetecken för agglomerationsprocessen är förekomsten av en retur (ett fint agglomerat som silas bort efter dess krossning), vars innehåll i laddningen har en betydande inverkan på hela processen [7] .
![]() |
|
---|
Järnmetallurgi | ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Allmänna begrepp Svarta metaller Legering Järn- och stålverk Metallurgiskt komplex Historien om produktion och användning av järn | ||||||||||||
Kärnprocesser _ |
| |||||||||||
Huvudenheter _ |
| |||||||||||
Huvudprodukter och material |
|