Guldraffinering är ett komplex av tekniska processer för djuprening av guld från föroreningar.
Raffinering innefattar ett antal reningssteg, bland vilka metoderna för kemisk behandling, fysikalisk behandling och koncentrering dominerar, för att erhålla en metall med en given kemisk renhet.
Råvaror som utsätts för raffinering för att erhålla guld med en given hög renhet är:
En mängd olika råvaror förberedda för raffinering går igenom obligatoriska stadier av förberedelse för raffinering. Oftast inkluderar dessa steg legering av råmaterial med zink, krossning, rostning.
En kolv med en volym på 250 ml med mått, en liter kolv (1000 ml), även med mått. Kvartssticka minst 20-30 cm lång, kemikalietratt, två gummihandskar, elspis.
Salpetersyra (HNO 3 ), saltsyra (HCl), i slutskedet - hydrazin (N 2 H 4 ) eller natriumsulfit (natriumhydrosulfit, lösliga salter av järn II, tenn II-klorid).
Allt avfall som innehåller guld är lämpligt för kemisk raffinering. Sådana råmaterial är elektriska kontakter, halvledarenheter (mikrokretsar, dioder, transistorer, kondensatorer, reläer), radiorör, katodstråleenheter etc. Vid raffinering av guldhaltiga råvaror separeras först och främst inklusionen som innehåller järn från den totala massan med hjälp av en konventionell magnet, eftersom bearbetningen av råvaror som innehåller järn kräver en annan teknik. Om det är omöjligt att separera järn från råmaterial med en magnetisk metod, till exempel som en del av halvledaranordningar, behandlas järnhaltiga råvaror med koncentrerad saltsyra eller svavelsyra tills metalliskt järn och dess föreningar är upplösta.
Efter separationen av järn är råmaterialet huvudsakligen en blandning av koppar, zink, tenn, silver och andra legeringar. För att lösa upp blandningen används 30-40% salpetersyra; processen genomförs till den punkt där, när nya portioner syra tillsätts och vid upphettning, kvävedioxid upphör att frigöras. Samtidigt placeras alla plommon i en separat behållare, sedimenteras och dekanteras noggrant , och guld, som förs bort under utsläppet av den förbrukade syran, faller ut. Efter dekantering hälls en mättad lösning av koksalt i lösningen, medan silverklorid faller ut.
Koncentrerad saltsyra tillsätts till den dekanterade fällningen som innehåller guld (beräknat som 20 ml syra per 1 ml sediment). Lösningen med fällningen upphettas till kokning och koncentrerad salpetersyra tillsätts försiktigt droppvis. Slutförandet av tillsatsen av salpetersyra bestäms av slutet av den rikliga frisättningen av kväveoxider. Lösningen indunstas till torrhet 3 gånger, saltsyra tillsätts efter varje indunstning. Lösningen filtreras och en mättad lösning av järn(II)sulfat tillsätts till filtratet under upphettning. Guld separeras från lösningen i form av en stor, välfiltrerad brun fällning. Fällningen filtreras bort och filtret tvättas väl med mycket vatten.
Fällningen överförs till en bägare och kokas med koncentrerad salpetersyra för att helt avlägsna järn, koppar och silver. Återstoden filtreras, tvättas med vatten, torkas och smälts samman med natriumnitrat och borax . Gulddammet smälts samman till ett göt som kallas "kinglet". Metallringen består av guld med en renhet på 99,95%.
Denna raffineringsmetod används vanligtvis i industriell skala när guld med en renhet på minst 900 finns tillgängligt. Med utgångspunkt från det niohundrade provet ger raffineringsprocessen de bästa resultaten (förutsatt att silver inte är mer än 0,001). Metoden består i att anoden är själva guldet, som utsätts för förädling, och katoden är gjord av guld med mycket hög renhet. Elektrolyten i denna process är en lösning av saltsyra (HCl) och guldklorid (AuCl 3 ).
Klorguld är guld löst i en blandning av saltsyra och salpetersyra. En blandning av dessa syror (3:1) kallas i folkmun "kunglig vodka".
Gasformigt klor passerar genom råmaterial som innehåller guld, medan andra metaller som minskar renheten hos guld går över till flyktiga klorider (i ordningsföljd av avlägsningseffektivitet: zink, järn, antimon, tenn, arsenik, koppar, bly, vismut, silver, tellur, selen). Denna metod kan inte användas hemma, eftersom flyktiga mycket giftiga högre metallklorider bildas. Dessutom är klorgasen som används i processen mycket giftig. Dessa gifter påverkar inte bara arbetaren utan även miljön. Dess användning är endast möjlig i företag med speciell avgasutrustning.