Vakuumformning

Den aktuella versionen av sidan har ännu inte granskats av erfarna bidragsgivare och kan skilja sig väsentligt från versionen som granskades den 19 maj 2020; kontroller kräver 3 redigeringar .

Vakuumformning , varmvakuumformningsteknik  är produktion av produkter från termoplastiska material i varm form genom inverkan av vakuum eller lågt lufttryck.

Denna teknik används främst vid massproduktion av bulkplastprodukter, men i vissa fall kan den även användas för enstaka körningar.

Principen för vakuumformning

Vakuumformning är i huvudsak en variant av sträckning , där plastark, placerad ovanför eller under matrisen (formningsverktyget), värms upp till en viss temperatur och upprepar matrisens form genom att skapa ett vakuum mellan plasten och matrisen.

Fördelar med mögelproduktion genom vakuumformning

Applikation

En mängd olika material kan användas: akryl och polystyren - transparent, mjölkaktig, färgad, ABS-plast, PVC, PET, monolitisk polykarbonat, etc. Det är värt att komma ihåg att det inte finns några negativa vinklar. Detta innebär att alla avfasningar, ändar på produkten måste ha vinklar på 90° eller mer.

Stativ för produkter, vaggor och ställ

Eftersom tekniken för vakuumformning innebär massproduktion, har tillverkningen av plasttråg, ställ och förvaringsutrymmen (en insats i en förpackningslåda som speglar produktens form) ett helt klart ekonomiskt berättigande.

Formning utförs på specialiserade vakuumformningsmaskiner, storleken på arbetsfältet kan till exempel vara 1000 × 750 mm. Flera produkter kan placeras på detta område, beroende på tekniska avstånd mellan dem.

Formningsutrustningen är utrustad med en vakuummottagare för gjutning av lågflytande material, punkt-för-punkt-kontroll av det termiska fältet gör att du kan exakt utjämna materialets uppvärmningstemperatur över området. Detta gör att du kan forma komplexa dimensionella produkter med god kvalitet.

Vid bestämning av priset är formens komplexitet, formningsdjupet, närvaron av inre belysning i den färdiga produkten, komplexiteten i efterbearbetning och trimning av stor betydelse.

De huvudsakliga materialen som används för termoformning är akryl , polystyren , ABS-plast , PVC , PET . Tjockleken på det formade materialet ligger i intervallet från 0,4 till 6 mm.

Grundläggande gjutna material

polymermaterial ISO-beteckning
Standard polystyren PS
Högslags polystyren SB, höfter
Styren-butadien-styren-segmentsampolymer SBS
Orienterad polystyrenskiva OPS, BOPS
expanderad polystyrenskiva EPS, XPS
Sampolymer av styren med akrylnitril SAN
Akrylnitril-polybutadien-styren-sampolymer (ABS-plast) magmuskler
Sampolymer av akrylester, styren och akrylnitril SOM EN
Oplastad polyvinylklorid PVC-U
Mjukgjort polyvinylklorid PVC-P
expanderad polyvinylkloridskiva EPVC
Högdensitetspolyeten HDPE
Lågdensitetspolyeten LDPE
PE skumskiva EPE
Polypropen PP
Expanderad polypropenplåt EPP
Polymetylmetakrylat PMMA
Polyoximetylen , polyacetal POM
Polykarbonat PC
expanderad polykarbonatskiva EPC
Polyesterkarbonat PEC
Polyfenyleneter PPE
Polyamid PA
Polyetentereftalat SÄLLSKAPSDJUR
PET, praktiskt taget icke-kristallint
PET, amorf
PET, partiellt kristallint (kärnbildat) orienterat polyetentereftalatark (OPET)
Polyetentereftalat skumskiva EPET
Polysulfon PSU
Polyetersulfon PES
Polyfenylensulfid PPS
Akrylnitril/metakrylat/butadien-sampolymer A/MMA/B
Cellulosaacetat CA
Cellulosaacetat CAB
Cellulosadiacetat (CDA)
Polyeterimid PEI
Termoplastiska elaster (termoplastiska elaster) TPE
Termoplastisk polyolefinelastomer TPO

Litteratur

Länkar