Wellpapp är ett förpackningsmaterial som kännetecknas av låg vikt, låg kostnad och höga fysiska parametrar. Det är ett av de mest använda förpackningsmaterialen i världen . Ett kännetecken för tillverkningen av wellpapp är förmågan att använda papper och kartong som erhållits från returpapper , vilket är positivt när det gäller att spara resurser och skydda miljön . Nackdelen med wellpapp är dess låga fuktbeständighet .
Beroende på sin typ kan wellpapp vara tvålager, trelager, femlager och sjulager, men som regel består den av tre lager: två plana lager kartong (topliners) och ett lager papper mellan dem, som har en vågig ( korrugerad ) form (flingad). En sådan sammansättning av skikten gör att wellpappen, trots egenskaperna hos dess komponenter, är särskilt styv, har motstånd både i riktningen vinkelrät mot kartongens plan och i riktningarna längs planen. För att ytterligare förbättra de fysiska egenskaperna hos wellpappförpackningar används fem- och sjulagers wellpapp – ett material där lager av kartong och papper växlar efter varandra. Dimensioner, kvalitet och andra parametrar för wellpappförpackningar bestäms av industristandarder, som också ställer sina egna krav på produktionsprocessen.
Korrugerat papper patenterades 1856 i Storbritannien och användes som foder för hattar . Wellpapp i dagens mening patenterades den 19 december 1871 av amerikanen A. L. Jones; det var en tvålagers wellpapp, som bara hade ett plant lager. [1] Treskikts wellpapp patenterades av Oliver Long den 5 maj 1874. [2]
Den första maskinen för tillverkning av wellpapp byggdes 1874 - från det ögonblicket började massproduktionen gradvis spridas till hela världen. Samma år tillverkades trelagers wellpapp för första gången. För närvarande är mer än 300 000 personer anställda i produktionen av wellpappförpackningar runt om i världen , det finns mer än ett och ett halvt tusen industrier i världen.
2005 tillverkades wellpapp per capita :
Land | Mängd kartong, kg |
---|---|
USA | 77 |
Japan | 69 |
Italien | 64 |
Spanien | 55 |
Belgien | 54 |
Österrike | 52 |
Tyskland | 49 |
Danmark | 49 |
Frankrike | 48 |
Nederländerna | 43 |
Irland | 39 |
Storbritannien | 38 |
Sverige | 38 |
Den första generationens wellpappmaskineri var wellpapprullar gjorda av kanonpipor. Gasbrännare användes för att värma schakten och själva maskinen sattes i rörelse manuellt.
Ytterligare utveckling av wellpappproduktion ledde till skapandet av mer sofistikerad utrustning, vilket gjorde det möjligt att utföra en hel rad operationer med råvaror. I olika sektioner av wellpappen värms pappersbanan, ett vågigt lager bildas, lim appliceras och wellpappret kopplas till tunna lager av kartong.
Med tiden ökade också produktionshastigheten snabbt. På 1890-talet var maxhastigheten 3 m/min, på 1930-talet 100 m/min. För närvarande erbjuds utrustning på marknaden, vars hastighet når 300 m/min [3]
Ytterligare bearbetning av wellpapp, det vill säga skapandet av behållare från den, består av flera sekventiella processer. Wellpapparket skärs till ämnen med önskade dimensioner, sedan rullas ämnena (viklinjer appliceras) och ventilerna skärs ut. I de flesta fall appliceras också en flerfärgsbild på de korrugerade lådorna.
Beroende på vilken produktkonfiguration som krävs väljer tillverkare olika bearbetningsutrustning.
Den vanligaste typen av behållare är en 4-ventilslåda. För dess produktion är en slot- och poängmaskin (slotter) lämplig.
Lådor med komplex form tillverkas på roterande stansmaskiner och platta stansmaskiner.
Processen för tillverkning av behållare avslutas i viklimningssektionen, där vikning (böja och vika plåten), smörja anslutningsventilerna med lim och krympning sker.
Stora industrier föredrar produktionslinjer som inkluderar alla ovanstående sektioner. Detta gör att vi kan tillverka containrar i olika konfigurationer och i stora kvantiteter. Med mindre volymer och ett begränsat produktformat är utrustningen i verkstäder med separata maskiner lämplig.
Wellpapp bildas av kartong för platta skikt (liner) och wellpapp (fluting).
Kartongfoder kännetecknas av de råvaror som används för dess produktion och utseendet på det yttre lagret. Vid användning av primärmaterial (sulfaterad oblekt massa, halvcellulosa) eller återvunnet returpapper erhålls en brun liner.
Det yttre marmorskiktet erhålls genom användning av blekt massa och en hög koncentration av den ursprungliga massan.
Liner med vitt ytterskikt och belagd liner är gjord av blekt barr- och/eller lövvedsmassa.
Wellpapper kan vara antingen halvcellulosa eller återvunnet papper [4] .
Enligt dess fysiska egenskaper och struktur är wellpapp indelad i klasser, märkta med en bokstav som anger antalet lager och ett klassnummer. Den mest använda i branschen är en trelagers wellpapp av klasserna T-21, T-22, T-23, T-24.
Index | T-21 | T-22 | T-23 | T-24 |
---|---|---|---|---|
Absolut spränghållfasthet, MPa (kgf/cm²) (inte mindre än) | 0,7 (7,0) | 0,9 (9,0) | 1,1 (11,0) | 1,2 (12,0) |
Specifik rivhållfasthet med applicering av en destruktiv kraft längs korrugeringarna längs poänglinjen efter att ha utfört en dubbelböj vid 180∞, kN/m (inte mindre än) | fyra | 6 | 7 | åtta |
Slutkompressionsmotstånd längs korrugeringar, kN/m (inte mindre än) | 2.2 | 3.0 | 3.8 | 4.6 |
Delamineringsmotstånd, kN/m (inte mindre än) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Femlagers wellpapp betecknas med bokstaven P, tvålagers - med bokstaven D.
Wellpapp kännetecknas av typen av profil - de geometriska dimensionerna av inre vågor, som bestämmer de geometriska och fysiska egenskaperna hos wellpapp. Våghöjds- och breddstorleksintervall är grupperade i klasser, betecknade med latinska bokstäver A, B, C, etc.
Beteckning [5] | Symbol | Korrugeringsbredd mm | Korrugeringshöjd, mm |
---|---|---|---|
O | — | 1.3 | 0,3 |
G | — | ≤ 1,88 | ≤ 0,55 |
N | — | 1,6 till 1,8 | 0,4—0,6 |
F | Tunn kartong | 1,9–2,6 | 0,6—0,9 |
E | mikroribbad | 3,0–3,5 | 1,0–1,8 |
D | Exakt korrugering | 3,8–4,8 | 1,9–2,1 |
B | Exakt korrugering | 5,5—6,5 | 2,2–3,0 |
C | Medium korrugering | 6,8–7,9 | 3.1–3.9 |
A | Stor korrugering | 8,0–9,5 | 4,0–4,9 |
K | Stor korrugering | ≥ 10,0 | ≥ 5,0 |
Wellpapp bör tillverkas med korrugeringar av typerna A, C, B. Kartong bör tillverkas: typ D - i rullar eller ark; typer T och P - i ark.
För tillverkning av wellpapp bör användas:
För limning av lager av wellpapp bör användas:
Mer än 90 % av den wellpapp som produceras i världen har en sinusformad korrugering. Ibland produceras en V-formad korrugering för speciella ändamål.
I bibliografiska kataloger |
|
---|
Paket | |
---|---|
Grundläggande begrepp |
|
Specialiserade förpackningar |
|
Behållare |
|
Material och komponenter |
|
Processer |
|
Mekanismer |
|
Miljö, efterföljande användning |
|
Kategori: Förpackningar |