Laminerade laminerade träpaneler är produkter mer kända i väst under förkortningen CLT ( Cross -Laminated Timber ) [1] . CLT är en träpanel gjord av lager av massivt virke som limmats ihop . Paneler är gjorda av skikt, vanligtvis barrträd, torkade träslag [2] . Massiva träpaneler produceras på grundval av detta [3] .
Skikten läggs i ömsesidigt vinkelräta riktningar, de breda kanterna på varje bräda limmas som regel på ett symmetriskt sätt så att de yttre skikten har samma orientering.
Ett udda antal lager är det vanligaste, men det finns konfigurationer med jämna nummer (som är beställda för att ge en symmetrisk konfiguration). I de inre lagren är det tillåtet att använda trä av lägre kvalitet än i de yttre lagren. Trots att barrträdsarter (barrträd) huvudsakligen används för tillverkning av paneler, är det tillåtet att använda lövträ , såsom poppel , såväl som hybridsystem som inkluderar trä av olika arter. Vanligt trä är ett anisotropt material, vilket innebär att dess fysikaliska egenskaper förändras beroende på i vilken riktning kraften appliceras. Genom att limma träskikten i vinkelräta vinklar är det möjligt att uppnå bättre styvhet av panelerna i båda riktningarna. Det liknar plywood , men med märkbart tjockare lager. CLT skiljer sig från limträelement, vars lameller är orienterade på samma sätt [4] .
Laminerade laminerade träpaneler utvecklades och användes först i Tyskland och Österrike i början av 1990-talet, men det var först efter mitten av 1990-talet som mer omfattande forskning genomfördes. På 2000-talet användes produktionen av laminerade träpaneler mycket mer i Europa, och de användes i olika byggnadssystem, såsom enfamiljshus och flervåningshus. Laminerade laminerade träpaneler har kommit att ses som en lösning på globala miljöproblem, samt förbättrad marknadsföring och tillgänglighet. En stor andel av de skadliga utsläppen till atmosfären på planeten faller på produktionen av armerad betong , såväl som på dess transport. Träproduktion är miljövänlig. Samtidigt absorberar träbyggnader aktivt skadliga ämnen och renar atmosfären.
Under 2015 ingick laminerade träpanelprodukter i den nationella designspecifikationen för träkonstruktion. Denna specifikation har använts som en referens för International Building Code 2015, vilket i sin tur gör att produkten kan erkännas som ett byggmaterial som uppfyller koden. Dessa kodändringar möjliggjorde användningen av laminerade träpaneler för montering av ytterväggar, golv, skiljeväggar och tak. I IBC 2015 ingår även brandklasser, anslutningsförhållanden och fixeringskrav som är specifika för CLT. För att uppfylla strukturella prestandakrav specificerade koden att CLT strukturella produkter överensstämmer med kraven i ANSI/APA PRG 320 [5] .
Tillverkningen av CLT (laminerade laminerade träpaneler) kan delas in i nio steg: val av råvirke, gruppering av virke, hyvling av virke, kapning av virke, applicering av lim, montering av paneler, monteringspressning, kvalitetskontroll och slutligen , marknadsföring och leverans [6] :77 -91 .
Urvalet av nyvirke består av två till tre delar, fukttestning, visuell utvärdering och, beroende på begäran, strukturell provning. Beroende på resultatet av detta urval kommer trä som lämpar sig för CLT att användas för att skapa antingen en strukturklass CLT eller en utseendeklass CLT. Trä som inte passar in i någon av kategorierna kan användas för en mängd olika produkter som plywood eller laminerat fanérvirke.
Grupperingssteget säkerställer att olika träkategorier grupperas tillsammans. För byggnadsklass CLT kommer det trä som har de bästa strukturella egenskaperna att användas i de inre skikten av CLT-panelen, medan de två yttersta skikten kommer att ha högre estetiska kvaliteter. För den estetiska klassen CLT kommer alla lager att ha högre visuella kvaliteter.
Hyvlingsstadiet förbättrar träets ytor. Syftet med detta är att förbättra limmets prestanda mellan lagren. Cirka 2,5 mm trimmas från toppen och botten, och 3,8 mm trimmas från sidan för att säkerställa en plan yta [7] . Det finns fall där endast de övre och undre ytorna bearbetas - detta händer vanligtvis om sidorna inte behöver kopplas till andra externa material. Det är möjligt att detta steg kan ändra den totala fukthalten i träet, men detta händer sällan.
Träet kapas sedan till en viss längd beroende på kundens önskemål och specifika behov.
Limmet appliceras sedan på träet, vanligtvis genom en svarv. Det är viktigt att notera att appliceringen av limmet måste vara lufttätt för att säkerställa att det inte finns några hål eller luftgap i limmet och att limmet appliceras med konstant hastighet.
För att lägga enskilda lager av trä läggs en panel. Enligt avsnitt 8.3.1 i prestandastandarden ANSI/AP PRG 320 måste minst 80 % av ytan mellan skikten bindas till varandra.
Monteringspressning avslutar fixeringsprocessen helt. Det finns två huvudsakliga pressmetoder: vakuumpressning och hydraulisk pressning. Med vakuumpressning kan mer än en CLT-panel pressas samtidigt, vilket gör processen längre och mer ekonomisk. En annan fördel med vakuumpressning är att den kan applicera tryck på krökta CLT-paneler på grund av att trycket fördelas över hela strukturen. När det gäller hydraulisk pressning kan högre tryck vara fördelaktigt, och tryckinställningen vid varje kant kan också anges [8] .
Därefter utförs kvalitetskontroll på CLT-panelerna. Vanligtvis används en slipmaskin för att skapa en bättre yta. CLT-paneler skärs också för att matcha deras specifika design. Ofta, om paneler behöver fogas för att bilda längre strukturer, används sidofogar (spår).
CLT-paneler har fysiska parametrar (densitet, hållfasthet, brandmotstånd och så vidare) som gör att de kan användas för konstruktion av flervåningshus, samtidigt som de har ett antal fördelar jämfört med klassiska material - metall, betong och tegel [9] . I slutet av 2021 byggdes det högsta trähuset i Norge, det har 18 våningar och 85 meter [10] . Det första sådana projektet i Ryssland kommer att vara byggandet av ett fyra våningar högt bostadshus från CLT-paneler för arbetare vid en träbearbetningsanläggning i Sokol [11] .