Skumbrandbekämpning

Skumbrandsläckning  - släckning av brand med skum.

Skum används i stor utsträckning för att släcka bränder i industriföretag, lager, oljelagringsanläggningar, transporter etc. Skum är dispergerade system som består av gasbubblor omgivna av flytande filmer och kännetecknas av relativ aggregat och termodynamisk instabilitet. Om gasbubblor har en sfärisk form och deras totala volym är jämförbar med vätskans volym, kallas sådana system gasemulsioner. För att få luftmekaniskt skum krävs specialutrustning och vattenlösningar av skummedel [1] .

Fördelar med skum som släckningsmedel:

• betydande minskning av vattenförbrukningen;
• förmågan att släcka bränder i stora områden;
• möjligheten till volymetrisk släckning;
• Möjlighet till underjordisk släckning av oljeprodukter i tankar;
• ökad (jämfört med vatten) vätningsförmåga.
• vid släckning med skum krävs inte samtidig överlappning av hela förbränningsspegeln, eftersom skummet kan spridas över ytan av det brinnande materialet.

Den viktigaste strukturella egenskapen hos skum är dess mångfald, vilket förstås som förhållandet mellan skumvolymen och volymen av dess flytande fas. Luftmekaniskt skum är uppdelat i:

• skumemulsion (mångfald mindre än 3);
• låg-faldig (mångfald upp till 20);
• medium multipel (mångfald 20 - 200);
• högvikt (över 200) [2] .

För närvarande finns det en tendens i världen att använda endast låg- eller endast högexpansionsskum i praktiken. Detta beror på den utbredda användningen av fluorhaltiga skumkoncentrat, som på grund av effekten av bildandet av en självspridande vattenfilm (lokal brandsläckning på ytan av en brännbar vätska) gör det möjligt att begränsa sig till lågexpansionsskum för att snabbt uppnå brandsläckningsmål. I fall av forcerad volymetrisk brandsläckning (flygplanshangarer, lastrum för flod- (hav)fartyg, etc.), gör en tandem av kompatibla skumkoncentrat och skumgeneratorer det möjligt att erhålla en hög expansionshastighet av skum som fyller det skyddade föremålet och snabbt släcker elden.

På Rysslands territorium fortsätter dock produktionen och användningen av mediumexpansionsskum att vara relevant på grund av den massiva användningen i praktiken av medelexpansionsskumgeneratorer.

Historik

För första gången föreslogs metoden för att släcka brandfarliga vätskor med skum 1902 av den ryske ingenjören och kemisten Alexander Loran . Han uppfann brandsläckningsskum, som framgångsrikt testades i flera experiment 1902-1903 . Ett 20-tal skumtester genomfördes, inklusive offentliga, under vilka Laurent hälldes i en flammande oljetank. Skummet var en blandning av två pulver och vatten kombinerat i en skumgenerator. Dessa pulver var natriumbikarbonat och aluminiumsulfat . Det resulterande kemiska skummet var en stabil lösning av deras små bubblor innehållande koldioxid med en lägre densitet än olja eller vatten. Eftersom denna lösning var lättare än brännbara vätskor, flödade den fritt över vätskans brinnande yta och släckte elden genom att blockera åtkomsten av syre. [3]

Laurent patenterade brandsläckningsskum 1904.

A. G. Loran utvecklade även en skumbrandsläckare och en stationär skumbrandsläckningsanläggning med tillförsel av alkaliska och sura lösningar genom rör till brandplatsen. Det kompletta systemet - en brandsläckare med skum Laurent patenterade senare inte bara i Ryssland, utan fick också ett amerikanskt patent den 25 juni 1907. [fyra]

Skummedel

Beroende på den kemiska sammansättningen (tensidbas) är skummedel indelade i:

• syntetiska kolväten;
• syntetiskt fluorinnehållande [5] .

Beroende på typen av påverkan på brandkällan finns det:

• ytlig - syndaflod. Skydd av hela bosättningsområdet; installationer för skydd av tankar med brandfarliga vätskor;
• lokal yta: sprinkler - för att skydda enskilda enheter, enskilda delar av lokalerna; drencher - för att skydda enskilda föremål, apparater, transformatorer, etc.;
• allmän volym - utformad för att fylla de skyddade volymerna;
• lokal-volumetrisk - för att fylla individuella volymer av tekniska apparater, små inbyggda lagringsanläggningar och andra;
• kombinerat - kretsarna för installationer av lokal yta och lokal volym släckning är anslutna för samtidig tillförsel av skum till volymen eller längs ytan av tekniska apparater och till ytan runt dem.

Dispensrar för skumkoncentrat

Olika anordningar används för att blanda skummedlet i vattnet:

• Enheter baserade på principen om Venturi-röret. Dessa är de enklaste dispensrarna. Deras fördel ligger i enhetens enkelhet, låg kostnad. De största nackdelarna med ett sådant system är stora förluster i tryckrörledningen, omöjligheten att få koncentrationer under 3% och omöjligheten att erhålla den exakta koncentrationen av lösningen.
• Doseringstankar är anordningar som kombinerar en behållare för förvaring av ett skumkoncentrat och en doseringsanordning, och fungerar oavsett trycket i systemet. Nackdelar - det är omöjligt att visuellt eller med hjälp av sensorer kontrollera det återstående skumkoncentratet, skrymmande, höga driftskostnader.

• Hydromotordrivna doseringspumpar är det mest moderna och lättanvända systemet, kräver ingen extern strömkälla och arbetar i ett brett spektrum av flödeshastigheter och tryck. Enkel och pålitlig i drift. Nackdelar - doseringspumpen är placerad i närheten av tillförselledningen - närvaron av en sugledning för tillförsel av ett skummedel.

Anteckningar

1. ↑ A. Ya. Korolchenko, D. A. Korolchenko. Brand- och explosionsrisk för ämnen och material och metoder för att släcka dem. Referensbok: om 2 timmar - M.: Asya. Pozhnauka, 2004. - Del I. sid. 110
2. ↑ Sharovarnikov A.F., Sharovarnikov S.A. Skumkoncentrat och skum för att släcka bränder. Sammansättning, egenskaper, tillämpning. M.: Pozhnauka, 2005. - 335 s.;
3. ↑ Brandsläckningsskum . Hämtad 23 januari 2019. Arkiverad från originalet 11 april 2021. (obestämd)
4. ↑ Handbrandsläckningsapparat. . Hämtad 23 januari 2019. Arkiverad från originalet 16 januari 2022. (obestämd)
5. ↑ GOST R 50588-93 Skummedel för att släcka bränder. Allmänna tekniska krav och testmetoder s.1  (otillgänglig länk)