Beläggningsplattor - material för att täcka trottoarer , gator , tillvägagångssätt till byggnader.
Beläggningsplattor kan tillverkas av olika material. Den mest klassiska är betong , denna teknik är lätt att tillverka och de producerade plattorna tål tunga belastningar. Men det finns andra tekniker: från natursten, bakad lera, trä, gummi.
Tillverkning uppfanns i Holland på 1800-talet . Beläggningsplattor användes vid byggandet av vägar på grund av bristen på stenmaterial i landet. Efter att användningen av sådant material erkänts som ganska framgångsrik, började produktionen av beläggningsplattor i andra länder.
I Ryssland dök gatsten gjorda av konstgjorda material upp på 1970- och 1980-talen. Inledningsvis användes massiva armerade betongplattor av kvadratiska och rektangulära former. Produktionen av figurerade beläggningsplattor började i mitten av nittiotalet av XX-talet, först endast genom vibrocasting. För närvarande är det ett ganska populärt byggmaterial.
Betongbeläggningsplattor tillverkas industriellt av en blandning av cement , ballast och vatten .
Beläggningsplattor tillverkas med tre huvudsakliga metoder:
Betongblandningen placeras i en form (matris), som står på stommen. Maskinen vibrerar konstant. Stämpeln börjar trycka på blandningen ovanifrån (delen är motsatsen till matrisen, helst precis in i den, som en kolv i en cylinder) och pressar tills blandningen är helt komprimerad. Stämpeln vibrerar också kontinuerligt. Därefter stiger formen och stansen och den färdiga produkten ligger kvar på pallen. Metoden är högproduktiv och möjliggör en hög grad av automatisering vid tillverkning av beläggningsplattor.
Tack vare denna typ av produktion blev det möjligt att göra inte bara vibropressade beläggningsplattor av valfri färg, utan också att producera produkter med flera färger av speciella färgämnen. Denna teknik för tillverkning av beläggningsplattor kallas färgmix.
HyperpressandeHuvudskillnaden med denna metod är att betongblandningen komprimeras av mycket högt tryck utan vibrationer. Det applicerade trycket är vanligtvis mellan 150 och 250 kg per kvadratcentimeter yta och kan variera beroende på råvara. Hyperpress är en hydraulisk press med enkel- eller dubbelverkande. Enkelsidiga pressar har en cylinder som driver stansen. Dubbelsidiga pressar har två cylindrar och packning utförs mellan två stansar - övre och nedre. Användningen av dubbelsidiga pressar gör det möjligt att hantera komprimeringsgradienten, som uppstår på grund av det faktum att på den plats där kraften appliceras av stansen är komprimeringen maximal, och när trycket överförs genom blandningen , minskar komprimeringskraften på grund av överföringen av denna kraft till formens väggar. Metoden har hög produktivitet, tillåter en hög grad av automatisering och låter dig i vissa fall bli av med tekniska pallar och organisera lagring direkt på transportpallar på grund av produkternas höga initiala styrka.
vibrocastingFinkornig betongblandning placeras i en plastform . Formen placeras på ett vibrerande bord (ett bord med en kontinuerligt vibrerande yta) och hålls på det under en tid. Efter att betongblandningen i formen har komprimerats, vilket kan bedömas genom att det bildas cementmjölk på betongens yta, avlägsnas formen från det vibrerande bordet, placeras på ställ med en plan yta och lindas med en film för att förhindra vittring av betongen och avdunstning av fukt under cementhydrering, eller förvaras i ett speciellt rum med hög luftfuktighet och hög temperatur (speciella förångningsvärmare är installerade) för snabbare härdning. Beläggningsplattor får skalningshållfasthet inom ett dygn vid en omgivningstemperatur på 20-25 ° C, vid temperaturer över 60 ° C, hållfasthet ökar upp till 8 timmar, en uppsättning av 80-85% av den slutliga hållfastheten, betong når 72 timmar vid en temperatur på 20-25 ° C är plattan sedan klar för transport och installation. Betong får sin slutliga styrka efter 28 dagar från gjutningsögonblicket.
För tillverkning av gummibeläggningsplattor behövs en bas (gummi) och ett fyllmedel (fogmassa).
Som en slags vibrocasting skiljer sig pelletsteknik för tillverkning av beläggningsplattor, denna teknik för att gjuta betong i formar kallas ofta "granit", "kevla-betong", "ultrabetong", "konstgjord marmor", "granitolit". ", etc.
Att lägga beläggningsplattor kan delas in i följande steg:
Sann beläggningsteknik innebär användning av vibrerande plattor eller rullar för att kompaktera och jämna ut marken, undergolvet och själva beläggningsplattan.
Det är också nödvändigt att ta bort gräsmattan eller någon annan mjuk bas. Geosyntetiska material används också ofta för att skära av basskikten .
När man lägger beläggningsplattor är det nödvändigt att ta hänsyn till dränering av vatten till dräneringssystem . Ett av de vanligaste sätten är att använda en tvärlutning , vilket innebär att vatten sluttar in i dräneringsrännorna på grund av lutningen på beläggningsplattans yta.
Genomsnittliga egenskaper hos produkter tillverkade genom vibrocasting:
Kakelplattan som produceras genom vibrocasting har en tilltalande blank yta.
Genomsnittliga egenskaper hos produkter tillverkade med vibrokompression:
Plattorna som produceras med denna metod har en grov yta.
Kakelplattan är lätt att installera och underhålla. Till skillnad från asfaltbeläggning stör den inte växter i tillförseln av vatten och gasutbyte . Den tål stora temperaturfluktuationer, smälter inte från solen och avger inte skadliga gaser.
Det är obekvämt att gå på plattorna i lätta skor, inklusive höga klackar. Det är obekvämt att cykla och rullskridskor på den, att bära vagnväskor (som " Kravchuchka ").