Centrifugalslagkvarn
En centrifugalslagkvarn är en typ av kvarn där materialet kommer in i malningszonen under inverkan av centrifugalkraften [1] .
Centrifugalslagkvarnar används för att krossa och mala spröd malm och icke-metalliska material. Materialets hållfasthet och nötningsförmåga kan vara mycket hög och är inte en begränsning för applikationen, men närvaron av utpräglade viskoelastiska egenskaper hos materialet gör slipning ineffektiv. Utan speciella villkor och tekniska lösningar är användningen av kvarnar endast möjlig för brand- och explosionssäkra material. Den maximala matningsstorleken är upp till 40 mm. Storleken på den färdiga produkten och produktiviteten beror på materialets uppgift och egenskaper. Till exempel, för gips med en partikelstorlek på 0-200 mikron på minst 90% når produktiviteten 20 t/h.
Hur det fungerar
Centrifugalslagkvarnen kopierar centrifugalslagkrossen enligt funktionsprincipen . Materialet matas genom laddningsanordningen (röret) 1 (i figuren) in i kvarnens 2 rotationsaccelerator, i vilken materialet snurras av motorn 7 och, under inverkan av centrifugalkraften, stöts ut från acceleratorn in i malningskammaren. De spridda materialbitarna i malkammaren kolliderar med slagplattorna 3 och de materialbitar som reflekterades från slagplattorna tidigare. Delarnas kollisioner med varandra och med stötplattorna sker med en hög hastighet, betydligt högre än den kritiska destruktionshastigheten för materialet, vilket leder till att delarna förstörs. Denna princip kan kallas en "fri påverkan", där bitar förstörs huvudsakligen längs klyvningsplanen för mineraler och gränserna för mineraltillväxt, såväl som sprickor i berget. Malkammaren blåses av en transportfläkt, vars luftflöde fångar upp partiklar som är mindre än den övre kritiska storleken och tar dem med sig till den övre delen av kvarnen, som är en klassificerare. Bitar som är större än den övre kritiska storleken under inverkan av gravitationen faller ner 5 och lossas från kvarnen. De kräver omslipning och matas av hissen tillsammans med den initiala matningen till brukets matarrör 1. I sorteraren bildar bladen 4, installerade i en given vinkel, ett virvlande uppåtriktat flöde, som kommer in i den stora volymen klassificeringskammaren, tappar hastighet och lyftkraft, så att partiklar faller ut ur flödet större än den lägre kritiska storleken 6. Dessa partiklar samlas upp på en kon och matas genom tyngdkraften genom materialrörledningarna inuti kvarnen in i acceleratorn 2 för ommalning. Från klassificeraren bär flödet partiklar av den erforderliga storleken - den färdiga produkten 8. Då kommer damm-luftblandningen in i cyklonerna, varifrån partiklarna lossas i tratten och luften återgår till kvarnen. För att säkerställa luftrening från fina fraktioner och hålla enheten under negativt övertryck används ett aspirationssystem baserat på ett påsfilter.
Funktioner i arbetet
- Förstörelse genom en "fri stöt" leder till bildandet av krossade korn av korrekt form (nära formen av kristaller), det vill säga för fibrösa och nålformade material bevaras mikroformen av korn - fibrer och nålar, och för de flesta andra material, krossade korn har en form nära rätvid, och inte plattor och flingor, som vid krossning, slagkrossning och nötning (i andra typer av kvarnar ).
- I fallet med förstörelse med "fri påverkan" observeras selektivitet för krossning, orsakad av olika egenskaper hos mineraler i det krossade berget, vilket gör det möjligt att vid krossnings- och malningsstadiet genom centrifugalslagsmetod separera övervägande vissa mineraler i krossad produkt, och övervägande andra mineraler till en stor produkt, det vill säga malmbehandlingsprocessen sker vid krossnings- och malningsstadiet. Tillämpligheten av denna mekanism kräver en speciell studie för varje uppgift.
- Luftblåsning tar omedelbart bort material som har nått den färdiga produktens storlek från malningskammaren och sedan från kvarnen. Detta gör det möjligt att bli av med övermalning (högt utbyte av fina fraktioner) och få en relativt smal partikelstorleksfördelningskurva (jämfört med kulkvarnar ).
- Den huvudsakliga arbetskroppen för kvarnen är acceleratorn, vars uppgift är att sprida materialet, men acceleratorn arbetar inte för att förstöra materialet och utsätts därför för betydligt mindre nötande och stötbelastningar från materialet än andra arbetskroppar. kvarnar . Därför är slipning i centrifugalslagsutrustning betydligt mindre, och det är möjligt att arbeta med starka och nötande material med hög effektivitet.
- På grund av "frisparken" och acceleratoranordningen når storleken på matningen 40 mm, och storleken på den färdiga produkten kan vara mindre än 200 mikron (och lägre), så det normala reduktionsförhållandet når 200.
- Användningen av en klassificerare säkerställer en stabil storlek på den färdiga produkten och en relativt stabil granulometrisk sammansättning av produkten, med varierande egenskaper för styrkan och storleken på materialet. Prestanda kommer att förändras.
Funktioner för enhetens sliplinjer
- Användningen av centrifugalslagkvarnar på grund av deras designegenskaper kräver obligatorisk användning av relaterad utrustning: en hiss och ett lufttransportsystem med ett aspirationssystem. Konsekvensen av detta är å ena sidan en ökning av kostnaderna för lufttransportsystemet, och å andra sidan, på grund av betydande besparingar på kostnaderna för själva slipningen, den specifika energiförbrukningen per ton färdig sliplinje utrustning (kvarn och tillhörande utrustning) är lägre än för en kulkvarn . Den jämförande egenskapen ger besparingar på energiförbrukningen från 35 %.
- Sliplinjer baserade på centrifugalslagkvarnar är huvudsakligen metallstrukturer som kombinerar huvudutrustningen, som tar upp mer utrymme än andra kvarnar med jämförande prestanda, men som har en lägre metallförbrukning med 60 % eller mer, inte skapar vibrationsbelastningar och därför gör det inte kräver en särskild grund. Kan användas utomhus vid temperaturer över −25 °C (minus 25 °C).
Anteckningar
- ↑ . Encyclopedic Dictionary of Metallurgy: Uppslagsbok: i 2 volymer / kap. ed. N.P. Lyakishev . - M . : "Intermet Engineering", 2000. - T. 1: A - O . - S. 295. - 412 sid. - 500 exemplar. - ISBN 5-89594-037-4 .
Länkar