APS (förkortat från engelska Advanced Planning & Scheduling - advanced planning ) - programvara för produktionsplanering, vars huvudfunktion är möjligheten att schemalägga utrustningens drift i hela företaget . De privata scheman för produktionsenheter som erhålls på detta sätt är sammankopplade när det gäller produkten och dess verksamhet (krav SCM - Supply Chain Management, supply chain management). SCM-kraven i detta fall kan följas både inom företaget (tidtabeller mellan butiker) och i förhållande till leveranser utanför företaget.
APS består av tre huvudkomponenter: Försäljnings- och efterfrågeprognoser ( försäljnings- och efterfrågeprognoser ), Master Production Scheduling & Rough-Cut Capacity Planning (grundläggande produktionsplan och övergripande kapacitetsplanering ), Production Planning & Finite Capacity Scheduling (produktionsplanering och detaljerad kapacitetsplanering). produktionskapacitet).
Försäljnings- och efterfrågeprognoser är en prognos- och lagerhanteringsmodul i realtid som aggregerar prognoser som genereras från efterfrågehistoriken av det statistiska systemet och användarförväntade förändringar i marknadsförhållanden längs leveranskedjan. Med hjälp av SDF-modulen kan chefer spåra lagerstatusen för inventarier och påfyllningsparametrar för varje produkt på dess lagerplatser . Inköpsplanering genomförs samtidigt, med hänsyn till kapacitets- och resursbegränsningar (maskiner, verktyg, människor), medan i MRP II- system delas planeringsprocesserna för de nödvändiga materialen upp och utförs iterativt för att få en realistisk plan. Som en konsekvens påverkar detta planeringsförfarandets hastighet.
Modulen Master Production Scheduling gör det möjligt att analysera olika scenarier för att ta fram en produktionsplan som möter behoven i både den befintliga orderboken och den prognostiserade försäljningsvolymen, med hänsyn tagen till företagets tillgängliga resurser. System baserade på MRP II-standarden är mestadels fokuserade på diskret produktion med typerna "montering på beställning" och "tillverkning till lager". APS-system, utöver ovanstående, kan ta hänsyn till detaljerna för "tillverkning på beställning", planera kontinuerlig produktion.
Modulen Rough Cut Capacity Planning ger möjlighet att generera "generiska" planer för kapacitetsutnyttjande baserat på information som erhållits från Master Production Scheduling-komponenten, samt se planerade resurskrav och jämföra dem med befintliga begränsningar. Detta låter dig identifiera alla grupper av kritiska resurser, inklusive arbetskraft , utrustning, energi, material och lagring , och jämföra alternativa schemamodeller för att uppnå den erforderliga användningsnivån av kritiska resurser vid implementeringen av den simulerade planen. Till skillnad från MRP II stöder APS-system distribuerad planering , där flera personer kan planera samtidigt, men var och en av dem ansvarar för en viss planeringszon (antingen är dessa separata maskiner eller så är det en viss planeringshorisont ).
Modulen Production Planning & Finite Capacity Scheduling (produktionsplanering och detaljerad planering av kapacitetsutnyttjande) låter dig ta hänsyn till dynamiken och det verkliga tillståndet för att generera kalenderscheman i enlighet med tillgången på resurser (utrustning, arbetskraft, lagring) , energikällor, basmaterial).
När det gäller system av ERP -klassen fungerar APS som ett tillägg som utökar och ersätter deras funktionalitet när det gäller planering. Samtidigt använder APS informationen som finns i transaktionsdelen av affärssystemet (försäljningshistorik, information om faktiska kundorder, varubalansen i lager etc.). Arkitekturen för själva ERP-lösningarna, fokuserade på transaktionsarbete baserat på ett DBMS, är med andra ord inte utformad för stora mängder beräkningar på källdata. MES-system (Manufacturing Execution Systems - operativa styrsystem för produktionsprocessen som har sin egen detaljerade ODS-optimeringsmodul som används av avsändaren för att beräkna och korrigera aktuella produktionsscheman inom butiken) kan fungera som en källa till information om status för lanserad produktionsorder och kapacitet . Efter avslutad planeringsprocess överför APS-systemet relevanta resultat såsom produktionsorder, inköps- och överföringsorder, prognoser etc. till affärssystemet.