En mixer är ett tekniskt kärl för tillfällig lagring av flytande järn för att beräkna dess kemiska sammansättning och temperatur i genomsnitt. Det används också för att skapa förutsättningar för stabil, oavbruten drift av ståltillverkning för att jämna ut tidsplanen för leverans av flytande metall från masugnsverkstaden [1] .
I den tekniska processen hälls tackjärn från masugnar först i en mixer . Efter behov hälls gjutjärn från mixern i slevar. I skänkar transporteras metallen för vidare bearbetning [2] .
Föreslog av den amerikanske metallurgen W. Jones (William R. Jones) 1889 (patent nr 404 414, daterad 4 juni 1889) som en "metod för att blanda smält grismetall" [3]
Masugnen arbetar kontinuerligt dygnet runt. Men metall från masugnar dräneras med betydande intervall. I genomsnitt 4-20 gånger om dagen. I vissa fall gör detta tillgången på metall för vidare bearbetning extremt ojämn.
En annan svårighet är den ojämna sammansättningen av gjutjärn. När metall hälls från olika masugnar visar sig sammansättningen av tackjärn variera avsevärt i kemisk sammansättning, särskilt med avseende på kisel och svavel . Fram till det faktum att vid direkt gjutning av gjutjärn som kommer direkt från ugnen kan en annan sammansättning observeras även i olika delar av samma gjutning (göt). Tidigare orsakade detta stora besvär och förluster och gjorde det också omöjligt att tillverka stål av samma kvalitet av homogen sammansättning.
Lösningen blev att skapa en blandare, där metallen från olika smältugnar smälter samman , eller från samma ugn vid olika smältningsperioder.
I sin enklaste form är blandaren ett kärl, vanligtvis cylindriskt eller päronformat (fatformat).
Insidan är fodrad med värmebeständiga tegelstenar eller andra typer av eldfast foder , som måste ha tillräcklig tjocklek för att behålla värmen och hålla metallen i smält tillstånd. Tjockleken på fodret är ca 70 cm. Hållbarheten på blandarfodret är ca 1,5–2,5 år. Utanför är kärlet mantlat med järnplåt.
En inaktiv mixer värms inte upp eller värms upp dåligt. Gjutjärn i den försvarar bara.
En exoterm reaktion kan äga rum i biandaren : FeS + Mn = MnS + Fe + Q, användbar för avsvavlingsprocessen. I detta fall flyter mangansulfid in i slaggen på gjutjärnets yta, eftersom den är lätt löslig i metallen.
Blandares kapacitet är vanligtvis cirka 100-2500 ton. Typiska blandare i Sovjetunionen tillverkades med en kapacitet på 600 och 1300 ton.
Aktiv mixer _ _I en mer komplex variant kan en aktiv mixer ( forfrisher [ term okänd ] ) användas. Den aktiva blandaren är en oscillerande ugn med stor kapacitet , designmässigt och tekniskt sett intar den en mellanposition mellan en inaktiv blandare och en ugn med öppen härd.
I aktiva blandare värms gjutjärn upp av bränslebrännare eller induktionsvärmare.
I aktiva blandare kan vissa föroreningar delvis avlägsnas från gjutjärn, främst svavel, kisel och mangan. Innehållet av fosfor och kol förändras praktiskt taget inte.
Kapaciteten hos aktiva blandare är vanligtvis 200-600 ton.
Aktiva blandare används inte i stor utsträckning i metallurgiska regioner, där det finns naturliga förhållanden för att smälta standardjärn med normal sammansättning. Av denna anledning är de inte i USA och Sovjetunionen. Aktiva blandare användes flitigt i England och på ett antal fabriker i Tyskland.
Blandare är mobila och stationära.
Stationära används för att ackumulera stora massor av gjutjärn och för att utjämna temperatur och kemisk sammansättning.
Mobila sådana tjänar också till att leverera tackjärn från masugnar till andra butiker för vidare bearbetning (vanligtvis antingen till stål- eller gjutmaskiner).
Det finns även järnvägsblandare.
Ordböcker och uppslagsverk |
|
---|