Bearbetningsmaskin , Filmprocessor - en enhet designad för automatisk kemisk-fotografisk bearbetning av fotografiskt material [1] . Bearbetningsmaskiner som används i filmproduktion för massbearbetning av filmer har den högsta produktiviteten och komplexa designen [2] . Stabiliteten för bilden på skärmen beror direkt på enhetligheten och kvaliteten på deras bearbetning; därför är endast maskinell bearbetning av filmen tillåten i professionell kinematografi . Förutom framkallning utförs alla operationer som krävs för att få en färdig bild, upp till torkning, i bearbetningsmaskiner [3] .
Beroende på applikation kan processorer skilja sig åt i storlek, prestanda och andra funktionella funktioner. Förutom kinematografi används automatiska bearbetningsmaskiner inom filmfotografering [4] , tryckning [5] [6] och medicin (till exempel röntgen ). Filmbearbetningsmaskiner har den högsta produktiviteten av alla befintliga, eftersom de används för massbearbetning av filmkopior . Att utveckla butiker vid filmstudior och filmkopieringsfabriker är storskalig produktion och är utrustade med maskiner som ibland upptar ett helt tvåvåningsrum tiotals meter långt [7] . Förutom dubbeldäcksprocessorer produceras enkeldäcksmaskiner, designade för att bearbeta ett relativt litet antal negativfilmer i filmstudior [3] . Filmprocessorer kan vara enkelsidiga och dubbelsidiga, det vill säga designade för enkel- eller parinstallation. Dubbelsidiga maskiner tillverkas i "vänster" och "höger" versioner, det vill säga deras arrangemang speglas i förhållande till varandra. Detta gör det möjligt att parvis installera "vänster" och "höger" maskiner i verkstaden, som betjänar båda av en operatör från en gemensam gång. Processorer klassificeras också efter vilken typ av rum de är installerade i: i ett normalt eller mörkt rum, upplyst av icke -aktivt ljus. På filmkopieringsfabriker med en sluten produktionscykel kan processorer dockas direkt med filmkopiatorer , varifrån den exponerade positiva filmen omedelbart kommer in i lastmagasinet [8] . Små bearbetningsmaskiner med låg produktivitet producerades också för amatörfilmföreningar , till exempel den inhemska MPM-16-3M, designad för smalfilm [9] .
Processorer designade för att bearbeta fotografiska filmer och fotopapper kallas även filmprocessorer och har en kompakt design som inte kräver ett speciellt installationsrum [10] . Precis som filmprocessorer kräver kompakta fotoprocessorer VVS- och avloppsanslutningar . De flesta fotopappersprocessorer kombineras med en fotoskrivare för att bilda en enda enhet som kallas " minilab ". I vissa fall kan kompakta maskiner till och med ha en bordsdesign om materialet som bearbetas är litet och endast kräver två operationer. Sådana maskiner inkluderar till exempel processorer för bearbetning av dentala röntgenfilmer [ 11] .
Driften av de flesta bearbetningsmaskiner bygger på att växelvis nedsänka det fotografiska materialet i vertikala tankar med bearbetningslösningar [7] . För första gången användes maskiner av denna typ vid Gaumonts filmfabrik 1906 [12] . Det finns kontinuerliga bearbetningsmaskiner, eller med lyftramar, som sekventiellt nedsänks i tankar med lösningar med en speciell mekanism [13] . De mest utbredda är kontinuerliga maskiner baserade på en banddrivmekanism , där filmen gör vertikala slingor mellan rader av rullar 1 och 2 arrangerade i par, varav den nedre (2) är nedsänkt i en tank med en lösning [* 1] . Medan den rör sig längs slingan är filmen i lösning och genomgår kemisk-fotografisk bearbetning [14] . Bearbetningens varaktighet regleras av slingans längd och rörelsehastigheten. För att utföra flera bearbetningsoperationer passerar filmen successivt genom flera tankar med olika lösningar. Efter avslutad kemisk-fotografisk bearbetning går filmen in i torkavdelningen, där den torkas med uppvärmd luft och lindas till en rulle. Figuren visar ett diagram över en enkel bearbetningsmaskin utformad för att bearbeta svartvit negativ eller positiv film. Den exponerade filmen, som ligger i en ogenomskinlig kassett i rulle 3, går in i lastmagasinet 5. Efter lastfacket går filmen in i framkallningsrummet, där tankarna med framkallare 6, vatten för mellantvätt 7 och fixerare 8 finns. Den tjocka linjen anger vilken del av kroppen som ska vara ljussäker eller vara i ett mörkt rum. Efter fixering går filmen in i tank 9, där den slutligen tvättas, varefter den färdiga filmen kommer in i torkfacket 10. Den torkade filmen lindas till en rulle 4 genom avlastningsmagasinet 11. Befintliga bearbetningsmaskiner som används vid filmproduktion är mycket mer komplicerat. De kan innehålla dussintals tankar och rullsektioner, vilket ger valfritt antal operationer. En separat kategori av bearbetningsmaskiner, istället för flytande lösningar, använder viskösa bearbetningspastor som appliceras på det fotokänsliga lagret av fotografiskt material under drift. Denna teknik är mest typisk för kompakta typer av processorer, eftersom den eliminerar de flesta enheterna i traditionella maskiner.
Bearbetningsmaskinen, designad för att arbeta med flytande lösningar, består av en banddrivning och drivmekanismer, tankar för lösningar och vatten, pumpar , ett torkskåp och många hjälpanordningar: kassetter , termiska styrsystem för lösningar och luft, dispensrar , fuktborttagare , blockeringsanordningar och en kontrollpanel . I vissa bearbetningsmaskiner är alla noder monterade i en stel ordning, designad för en viss teknisk process för att bearbeta filmer, till exempel endast för färgnegativ eller för mottyper . I andra maskiner är noderna gjorda av enhetliga block, vilket gör att de kan monteras i olika kombinationer, vilket säkerställer implementeringen av alla tekniska processer för filmbearbetning: negativ, positiv eller inverterad . I modern filmproduktion är processorer huvudsakligen utformade för två tekniska processer: ECN-2 [15] för negativa och mottypiska filmer, och ECP-2 för positiva [16] .
Bearbetningsmaskinens banddrivmekanism kan vara enkelslinga eller multislinga [3] [17] . I maskiner med en slinga gör filmen en slinga mellan de övre och nedre rullarna och störtar ner i tanken endast en gång. Tejptransportmekanismer med flera slingor ger flera koaxialrullar upptill och nedtill, mellan vilka filmen bildar flera slingor som rör sig i en spiral. Denna design gör det möjligt att förlänga filmens väg i varje tank och därmed öka dess hastighet, vilket ökar maskinens produktivitet. Maskiner med låg produktivitet utförs enligt ett enklare schema med en slinga, som är mer kompakt. Den nedre raden av rullar kan fritt hängas på filmöglor, eller flyttas av en speciell vagn, som justerar längden på öglorna och bearbetningstiden i varje tank.
Enligt filmbanan är bearbetningsmaskiner också uppdelade i maskiner med hel och partiell nedsänkning av mekanismen i bearbetningslösningar [3] . Den partiella nedsänkningsmekanismen tillhandahåller närvaron av övre valsar placerade ovanför lösningens yta, medan de fullständiga nedsänkningsmekanismerna är utformade för att flytta filmen utan att lämna lösningen. Den andra typen är att föredra när det gäller bearbetningskvalitet, eftersom den undviker kontakt av emulsionen med luft, vilket oxiderar lösningen och leder till bildandet av en dimma . Den fullständiga nedsänkningen av mekanismen kräver dock dess noggranna tätning och tillverkning av delar från kemiskt inerta material.
Banddrivningsmekanismen för alla processorer är designad för non-stop drift. Därför är varje maskin i början och slutet av banan utrustad med magasin med tillförsel av film [18] . Laddningsmagasinet 5 placerat i början av banan är avsett för möjligheten att ladda om kassetterna. I slutet av filmen i en kassett börjar den nedre grenen av rullarna att höjas, vilket väljer det bildade lagret av film och kräver inte att maskinen stoppas under tiden för omladdning. Efter att ha laddat nästa kassett och limmat fast dess film vid slutet av den föregående som finns kvar vid munnen, återupptas rörelsen och lagret får återigen ett lager av film. En liknande roll spelas av avlastningsmagasinet 11 från sidan av den färdiga rullen [* 2] . Larmsystemet rapporterar automatiskt slutet på rullen med outvecklad film eller fyllningen av upptagningsrullen.
Transport av film fram till mitten av 1950- talet utfördes med växeltrummor, dock är moderna maskiner utrustade med mekanismer med en friktionsmetod för att flytta filmen med släta rullar gjorda av material som fungerar enligt sugkoppsprincipen [19] . Friktionsrullar skadar inte perforeringen och gör det möjligt att göra maskiner i flera format, det vill säga lämpliga för bearbetning av filmer med olika bredd [8] . Användningen av elastiska rullar istället för rullar i banddrivmekanismen gör det möjligt att bearbeta fotografiska arkmaterial. I kombination med användningen av viskösa bearbetningslösningar används friktionsbanan i mångsidiga kompakta processorer för arkfilmer av olika format inom radiografi, tryckning och flygfotografering . Processorernas mekanism drivs av en eller flera elmotorer . Lösningstankar, som kan vara mycket aggressiva, är oftast gjorda av rostfritt stål eller kemiskt resistenta polymerer. Varje operation utförs i en separat tank eller i flera tankar fyllda med samma lösning. Tankarna på maskiner som är konstruerade för att fungera i ett mörkt rum är öppna. I maskiner installerade i ett upplyst rum stängs tankarna med ett ogenomskinligt lock [3] .
Separata enheter ansvarar för att upprätthålla en konstant temperatur på behandlingslösningarna, som kontinuerligt cirkulerar i tankarna med hjälp av speciella pumpar. Sådana enheter kallas termostater och fungerar enligt principen om värmeväxling med vatten, en uppvärmd eller kyld maskin. Värmeväxling sker i speciella värmeväxlare [20] . För att förbättra enhetligheten i behandlingen används ofta principen om motström, det vill säga cirkulationen av lösningar i tankar i motsatt riktning mot filmens rörelse. Dessutom ger speciella anordningar kontinuerlig blandning av lösningar eller till och med deras tillförsel under tryck till filmen.
Förändringar i lösningars egenskaper som ett resultat av deras kemiska konsumtion kompenseras av dispensrar - speciella enheter som tillhandahåller tillsatser av färska lösningar. Doserare kan vara flytande, lägga till färsk lösning när arbetaren är förbrukad, kolv eller annan design. Minskningen av lösningarnas aktivitet kompenseras ofta av lösningar som innehåller koncentrerade komponenter som konsumeras mest aktivt under bearbetningen. Till exempel, i utvecklaren, konsumeras utvecklingsämnen i störst utsträckning, därför, i den kompenserande tillsatsen, finns de i koncentrerad form, medan kaliumbromid och andra antifolier inte ingår alls [16] . Även om lösningarna ständigt uppdateras, är periodisk utbyte nödvändig på grund av kontaminering med utvecklingsprodukter, andra lösningar och gelatinemulsion . I stora processorer utförs en fullständig ersättning av utvecklingslösningar varje månad [16] . Den mest opretentiösa av lösningarna är fixeraren, som kan "gå i cirklar", ständigt uppdaterad, upp till tre år [16] . Något mindre fixeringsmedel fungerar som blekmedel.
För att förhindra överföring av vissa lösningar till andra under överföringen av filmen från tank till tank, installeras speciella fuktborttagare mellan tankarna, som kan baseras på att lösningen blåser från ytan med en luftström, eller görs i form av elastiska vridare. Samma anordningar tar bort kvarvarande vatten innan emulsionen torkas i torktumlaren.
Utöver de listade enheterna, för fullvärdig drift av bearbetningsmaskinen, måste teknisk periferi organiseras [16] :
Sammansättningen och egenskaperna hos bearbetningslösningarna, såväl som vattnets kvalitet, övervakas ständigt i ett speciellt laboratorium i filmbearbetningsverkstaden. Maskiner installerade i samma verkstad och som arbetar i samma process kombineras oftast enligt systemet för cirkulation och regenerering av lösningar, vilket förenklar deras beredning och ökar enhetligheten i egenskaperna [21] .
Att torka det fotografiska materialet är ett lika viktigt steg i dess bearbetning, eftersom bildens egenskaper kan förändras om dess lägen överträds. Det finns två sätt att avlägsna fukt från film och andra typer av fotografiska material: konvektiv och strålning [3] . Med den konvektiva metoden utförs torkning av en ström av uppvärmd luft som tillförs torkfacket genom munstycken eller perforerade rör. Den slutliga kvaliteten på bilden beror på luftens renhet, eftersom damm och fasta partiklar som fallit på filmen bildar svåra att ta bort defekter på emulsionen. För luftberedning kan öppna eller slutna system användas. Det öppna förberedelsesystemet suger ut luft direkt från rummet där maskinen är installerad. Efter rengöring med filter och uppvärmning kommer luften in i torkfacket och släpps ut utanför rummet. Det slutna systemet ger de bästa torkförhållandena eftersom det ger nästan fullständig rengöring. Grunden för ett sådant system är en luftkonditionering med ett torkmedel. Samtidigt kan en installation tillföra luft för torkning till flera processmaskiner installerade i en verkstad samtidigt.
Strålningstorkningsmetoden innebär att filmen värms upp med infraröd eller mikrovågsstrålning [18] . Denna metod kan avsevärt påskynda torkning, men kräver ett individuellt val av bestrålningsläge för varje typ av film. Dessutom innebär strålningsmetoden i mycket större utsträckning än konvektivmetoden en risk för att filmen vrids och emulsionsskikten skadas.
Bearbetningsmaskinernas prestanda varierar beroende på deras syfte och storlek. På filmkopieringsfabriker som är engagerade i att replikera filmkopior kan produktiviteten nå 3000-6000 linjära meter per timme [3] . En modern stor filmkopieringsfabrik klarar av att producera 150-200 filmkopior per dag, som måste bearbetas av filmbearbetningsavdelningen samtidigt [22] . I filmstudiors verkstäder används maskiner med en genomsnittlig produktivitet på 800-2000 m/h. Specialmaskiner för arbete under expeditionsförhållanden och filmprocessorer för fotografisk film har en låg produktivitet på 25-100 kubikmeter per timme. Maskinens prestanda beror på filmens hastighet och volymen på dess tankar. Stora tankar med multi-loop vagnar möjliggör höga filmhastigheter på grund av den långa vägen och långa vistelsen i varje tank. En ökning av maskinernas produktivitet är möjlig med en ökning av temperaturen på processlösningarna, vilket minskar tiden för varje operation [23] . En ökning av temperaturen påverkar dock emulsionsskiktets stabilitet negativt, vilket kan flagna av eller skadas om lösningarna är för varma. De flesta av dagens enhetliga fotobearbetningslaboratorieprocesser är designade för höga temperaturer på 38°C eller mer.
De högpresterande maskinerna i filmkopieringsfabriker måste ständigt laddas med arbete, på grund av den tekniska komplexiteten i att starta. Den totala längden av filmbanan i en sådan maskin kan uppgå till flera kilometer, och samtidigt kan flera delar av filmkopior som passerar genom olika bearbetningsstadier finnas i maskinen. Att starta maskinen kräver att man laddar ledaren, som fyller hela bandbanan, och häller flera ton lösningar. Därför kan avstängning av sådana maskiner ske med några års mellanrum under reparationer eller rengöring. Resten av tiden arbetar maskinen dygnet runt [8] .
| Filmiska processer | ||
|---|---|---|
| Filmkonst | ||
| Digital bio | ||
| Mellanmedia | ||
| Talkies | ||
| Kombinerat skytte | ||
| Hjälputrustning | ||
| Fotografiska processer | |
|---|---|
| Klassiska fotoprocesser | |
| Silverlösa fotoprocesser | |
| Bearbetningssteg |
|
| Färgfotografering | |
| Bildmedia | |
| Utrustning | |
| fotografiskt material | |
| Ytterligare bearbetning | |