Inconel

Inconel

grå metall
Kemisk sammansättning

Ni 50-72% Cr 14-43% Fe 5-10% Mo upp till 8% Nb upp till 5%




Al upp till 1,15 %
legeringstyp
En familj av austenitiska nickel-krombaserade superlegeringar
Mekaniska egenskaper
Stor benägenhet att arbeta härdande ,
dåligt svetsad
Fysikaliska egenskaper
Korrosionsbeständighet hög
Märkning
Inconel 600, Inconel 625, Inconel 690, Inconel 718 , Inconel X-750 , Inconel 751, Inconel 939
Analoger
Chronin 625, Altemp 625, Haynes 625, Nickelvac 625 och Nicrofer 6020
Ansökan
De tillverkar element av gasturbinmotorer , kompressorer, kemiska apparater, överhettare. Som en beläggning för skydd av kemiska apparater.
Varumärken
Inconel™
 Mediafiler på Wikimedia Commons

Inconel är en  familj [1] av austenitiska nickel - krom -superlegeringar . Registrerat varumärke som tillhör Special Metals Corporation [2] . Inconel används ofta i en mängd olika utrustningar som arbetar vid höga temperaturer eller i kemiskt aggressiva miljöer. Ofta förkortas namnet till "Inco" (ibland "Iconel"). Eftersom namnet är patenterat producerar andra företag analoger av legeringen med olika namn, till exempel för Inconel 625 är analoger: Chronin 625 , Altemp 625 , Haynes 625 , Nickelvac 625 och Nicrofer 6020 . [3]

Egenskaper

Inconel-legeringar är resistenta mot oxidation och korrosion . När Inconel värms upp bildas en tunn stabil passiverande oxidfilm på dess yta, vilket skyddar ytan från ytterligare förstörelse. Inconel behåller sin styrka över ett brett temperaturområde, vilket gör den lämplig för applikationer där aluminium eller stål inte är lämpligt .

Bearbetning

Inconel är svårt att bearbeta på grund av dess tendens att arbeta härdning . Därför bearbetas legeringar som Inconel 718 i djupa men långsamma skär med hjälp av hårdmetallverktyg. Kvaliteter som Series 6** Inconel , å andra sidan, bearbetas på grunda skärdjup och hastigheter på cirka 40 m/min.

Svetsning

De flesta Inconel-legeringar svetsar inte bra på grund av sprickbildning och mikrostrukturell separation av legeringselementen, även om det finns legeringar som svetsar bra.

Legeringar från Inconel-familjen

Den kemiska sammansättningen av legeringar

Familjens legeringar varierar mycket i sammansättning, men nickel dominerar i alla, det andra grundämnet är krom.

Inconel Element (massa %)
Ni Cr Fe Mo Obs co Mn Cu Al Ti Si C S P B
600 [5] 72,0 14.0-17.0 6,0-10,0 1.0 0,5 0,5 0,15 0,015
625 [6] 58,0 20.0-23.0 5.0 8,0-10,0 3.15-4.15 1.0 0,5 0,4 0,4 0,5 0,1 0,015 0,015
718 [7] 50,0-55,0 17.0-21.0 balans 2,8-3,3 4,75-5,5 1.0 0,35 0,2-0,8 0,65-1,15 0,3 0,35 0,08 0,015 0,015 0,006

Sammansättningen av superlegeringen INCONEL MA758 inkluderar också Y (i form av yttriumoxid ):

Inconel Element (massa %)
Ni Cr Fe Cu Al Ti C Zn Y
(som yttriumoxid )
MA758 [8] [9] 62,7±0,4 29,5±0,4 0,8±0,06 4,6±0,09 0,3 0,5 0,05 2,03±0,07 0,5±0,03

Applikation

Inconel används ofta under extrema förhållanden - i gasturbinmotorer , kompressorer, kemiska apparater, överhettare. Inconel appliceras som en skyddande beläggning på apparater inom kemisk industri med höghastighetssprayning . Användningen av Inconel i produktionen av sin Nemesis-bil tillkännagavs av det amerikanska företaget Trion Supercars.

Legeringar

Inconel MA758

MA758- superlegeringen baserad på Ni-Cr-Fe-systemet erhålls genom mekanisk legering [10] med dispergerade Y 2 O 3 yttriumoxid-nanopartiklar . [fyra]

Inconel 52, Inconel 52MSS

Inconel 52 och Inconel 52MSS-legeringar baserade på Ni-Cr-Fe-systemet används som svetstillsatsmaterial för svetsprodukter från Inconel 690, såväl som olika fogar från Inconel- och Incoloy-familjens legeringar till kol, låglegerade och rostfria stål. Låt erhålla höghållfasta föreningar som är resistenta mot strålning och kemisk korrosion [11]

Inconel 690

Den kännetecknas av utmärkt motståndskraft mot olika aggressiva medier och höga temperaturer. Den ökade halten av krom ger hög motståndskraft mot oxiderande syror (särskilt salpeter och fluorväte), salter, samt motstånd mot vätesulfidkorrosion vid höga temperaturer. Dessutom är denna legering resistent mot intergranulär korrosion och intergranulär korrosionssprickning, har hög strålningsbeständighet och motståndskraft mot strålningskorrosion. Förutom hög korrosionsbeständighet kännetecknas denna legering av värmebeständighet och idealiska tekniska egenskaper. Detta gör det till det optimala materialet för produktion av värmeväxlarrör för ånggeneratorer av kärnkraftsreaktorer [11] .

Inconel 718

Kemisk sammansättning av
Inconel 718
Element %
Ni [12] 52,50
Cr 19.00
Mo 3.00
Al 0,50
Ti 0,90
Obs 5.10
C <0,08
B <0,06
Fe vila 18,86

Värmebeständig legering, designad för drift vid temperaturer upp till 700 °C, en av de vanligaste legeringarna i Inconel-familjen. Utvecklad och patenterad (US patent nr 3046108 daterad 24 juli 1962), av Eiselstein [ 13 ] . På 1970-talet i USA stod Inconel 718 för över 50 % av bruttoproduktionen av industriella superlegeringar.

Legeringen användes först som mantelmaterial för överljudsflygplan [14] . Härdning av legeringen uppnås på grund av den långsamma frigöringen av den intermetalliska föreningen av nickel med titan och niob. Legeringen är lättbearbetad genom tryck och svetsar väl.

Legeringen används för tillverkning av kompressorblad för flygplansmotorer, såväl som andra delar [15] .

Behandling t isp. , °C Draghållfasthet
σ b , kg/mm²
Sträckgräns
σ 0,2 , kg/mm²
Förlängning
δ, %
Långtidshållfasthet
σ 1000 , kg/mm²
Härdning och åldring vid 720 °C 8 timmar;
ugnskylning till 620 °C 10 timmar;
luftkylning
20
426
538
648
153
-
-
-
145
-
-
-
9,5
-
-
-
-
130
88
31
Uppvärmning upp till 950 °C och åldring vid 720 °C 8 timmar;
ugnskylning till 620 °C 10 timmar;
luftkylning
20
426
538
648
145
-
-
-
122
-
-
-
17.3
-
-
-
-
120
102
38
Uppvärmning till 1065 °C och åldring vid 720 °C i 8 timmar;
ugnskylning till 620 °C 12 timmar;
luftkylning
20
426
538
648
143
-
-
-
124
-
-
-
20,5
-
-
-
-
112
95
53

Inconel X-750

Kemisk sammansättning av
Inconel X-750
Element %
Ni 73,0
Cr 18,0
Fe 6.8
resten 2.2

Värmebeständig legering, designad för drift vid temperaturer upp till 815 °C. Utvecklad 1944 av Clarence Bieber och Walter Sumpter i Huntington (USA) [13] . Legeringen används för att skapa slitstarka korrosionsbeständiga industriella beläggningar , tillverkning av flygplansmotorkompressorblad, såväl som andra delar, såsom fjädrar som arbetar upp till 650 ° C. [femton]

650 °C
100 timmar
650°C
1000 timmar
815°C
100 timmar
815°C
1000 timmar
982 °C
100 timmar
982 °C
1000 timmar
Långsiktig styrka [16] 552 469 179 110 24 -

Se även

Anteckningar

  1. Special Metals Corporation legeringar översikt . Hämtad 6 oktober 2020. Arkiverad från originalet 1 december 2020.
  2. Högpresterande legeringar arkiverade 8 december 2012. , Special Metals Corp.
  3. Speciallegeringar Arkiverade 5 juni 2009. , källa 1 legeringar
  4. 1 2 K.A. Jusjtjenko, Yu.A. Semerenko, E.D. Tabachnikova, A.V. Podolsky, L.V. Skibina, S.N. Smirnov, V.S. Savchenko. Inconel MA758: En ny nanostrukturerad superlegering. Akustiska och mekaniska egenskaper i temperaturområdet 4,2–310 K,  Metallofiz . senaste tehnol . - 2013. - T. 35 , nr. 2 . - S. 224-231 .
  5. INCONEL 600 Arkiverad 7 november 2017 på Wayback Machine , Special Metals Corporation
  6. INCONEL legering 625 Arkiverad 26 februari 2009. , Special Metals Corp.
  7. INCONEL legering 718 Arkiverad 17 maj 2017 på Wayback Machine , Special Metals Corporation
  8. INCONEL legering MA758 Arkiverad 21 september 2020 på Wayback Machine , Special Metals Corporation
  9. INCONEL-legering MA758 Arkiverad 11 oktober 2020 på Wayback Machine , Institute of Metal Physics. G.V.Kurdyumova National Academy of Sciences of Ukraine
  10. C. Suryanarayana. Mekanisk legering och fräsning  // Framsteg inom materialvetenskap. - 2001. - T. 46 . - S. 1-184 .
  11. 1 2 Yu.A. Semerenko, A.V. Mozgovoy, L.V. Skibina, K.A. Jusjtjenko, A.V. Zvyagintsev. Akustiska egenskaper hos nya legeringar Inconel 52 och Inconel 52MSS i temperaturområdet 77–1200 K  // Metallofiz. senaste tehnol . - 2015. - T. 37 , nr. 12 . - S. 1643-1652 .
  12. Superlegeringar . Hämtad 21 januari 2013. Arkiverad från originalet 8 januari 2017.
  13. 1 2 Decker, RF Evolution of Wrought Age-Hardenable Superalloys, The Journal of the Minerals, Metals and Materials Society, v. 58, nr 9, 2006
  14. F.F. Khimushin. Värmebeständiga stål och legeringar. Moskva, Metallurgy, 1969, s. 488
  15. 1 2 F.F. Khimushin. Värmebeständiga stål och legeringar. Moskva, Metallurgi, 1969
  16. msm.cam.ac.uk