Lagerhanteringssystem

Den aktuella versionen av sidan har ännu inte granskats av erfarna bidragsgivare och kan skilja sig väsentligt från versionen som granskades den 15 juni 2020; kontroller kräver 10 redigeringar .

Lagerhanteringssystem ( Warehouse Management System ,  förkortning WMS ) är ett informationssystem som automatiserar hanteringen av affärsprocesser för lagerarbetet i ett specialiserat företag.

Arkitektur för ett automatiserat lagerhanteringsinformationssystem

Arkitekturen för det automatiserade informationssystemet för lagerhantering bygger på en princip i tre nivåer.

• den första komponenten är en del som är synlig för användaren - ett gränssnitt mellan människa och maskin - en "klientapplikation", med hjälp av vilken användaren matar in, ändrar och raderar data, ger förfrågningar om att utföra operationer och förfrågningar om dataval (ta emot rapporter ); denna komponent kan nås på en dator , TSD , surfplatta , smartphone ;
• den andra komponenten (en del av systemet som är dold för användare) är en databasserver som lagrar data. Användaren, genom klientapplikationen, initierar förfrågningsproceduren för att välja, mata in, ändra eller ta bort data i databasen (DB);
• den tredje komponenten - affärslogik ("uppgifter" eller "processer" - specialiserade bearbetningsprogram) utför användarinitierad databehandling och returnerar den bearbetade informationen till databasen och informerar användaren genom klientapplikationens skärm om slutförandet av begärt handläggning.

Implementeringsmål

• aktiv lagerhantering;
• ökning av hastigheten för insamling av varor;
• erhålla korrekt information om varornas plats i lagret;
• effektiv hantering av varor med begränsad hållbarhet;
• erhålla ett verktyg för att förbättra effektiviteten och utveckla processer för att bearbeta varor i ett lager;
• optimering av användningen av lagerutrymmen.

Funktionsprincipen för WMS med adresslagringssystem

Lagrets territorium är indelat i zoner enligt typerna av tekniska operationer för att automatisera procedurerna: ta emot, placera, lagra, bearbeta och skicka varor, vilket gör det möjligt att effektivisera personalens arbete inom olika områden och effektivt fördela ansvarsområden .

På implementeringsstadiet matas en beskrivning av lagrets fysiska egenskaper, lastutrustning, parametrarna för all utrustning som används och reglerna för att arbeta med den in i systemet.

Alla inkommande försändelser är märkta med streckkoder . Att utföra tekniska lagerverksamheter under kontroll av systemet baseras på data från streckkoder, lagringsplatser och lastutrustning. Lastutrustning och lagerarbetare är utrustade med dataingångs-utgångsradioterminaler, som är en bärbar dator som kommunicerar med systemets huvudserver via en radiokanal . Systemet kan använda vilken som helst av de befintliga typerna av koder eller skriva ut etiketter med en intern streckkod.

När de genomför en inventering använder specialister datainsamlingsterminaler (TSD) för att läsa streckkoder, som automatiskt matas in i instrumentdatabaserna.

Systemet tar hänsyn till alla krav på lagerförhållanden vid tilldelning av lagerplatser för varor som kommer till lagret . Till exempel kan fuktighet , temperaturförhållanden, utgångsdatum, tillverkare, utgångsdatum, leverantörer, kompatibilitetsregler och andra parametrar tas med i beräkningen. WMS väljer automatiskt lagerplatser för accepterade varor och genererar uppgifter för lagerarbetare. Uppgifter tas emot på skärmen av radioterminaler i form av elementära steg-för-steg-kommandon individuellt för varje anställd.

När man bildar team utvecklar systemet optimala vägar för förflyttning av utrustning över lagerkomplexets territorium, vilket gör det möjligt att minska tomgången för lastningsanläggningar. Systemet tilldelar till utförandet av operationer lastutrustningen, vars användning till fullo uppfyller uppgiften. Slutförande av uppgifter bekräftas genom streckkodsskanning. Således styr systemet alla handlingar från den anställde och låter dig nästan helt eliminera möjligheten för felaktig placering av last eller felaktig orderplockning. Systemet uppdaterar omedelbart all information om varornas plats, tillgången på varor i lagret, de anställdas handlingar och de utförda operationerna. För enkelhetens skull är det möjligt att övervaka lagret i en tvådimensionell grafisk display. Baserat på resultatet av arbetet eller lagrets tillstånd låter systemet dig generera rapporter som kan skrivas ut eller överföras till företagets företagssystem.

Uppgifter som ska lösas

• Mottagande av varor och material
  • Accept av varor i realtid med hjälp av radioterminaler eller pappersmedia;
  • Utskrift av streckkoder;
  • Flexibel identifiering med eller utan en inköpsorder eller meddelanden före leverans från en leverantör;
  • Godkännande för förvaring ;
  • Efterlevnadskontroll och datakorrigering.
• Magasinering
  • Automatisk lagring eller lagring under kontroll av personal;
  • Anpassningsbara lagerregler för att maximera lagringsutrymmesutnyttjande och/eller lagerprestanda;
  • Allomfattande kriterier för att bygga lagringsceller;
  • Anpassningsbart skapande av lageruppgifter;
  • Förberedelse av bulkgods från olika leverantörer för lagerhållning.
• Automatisering av engångsmottagning och leverans av varor
  • Omlastning av mottagna varor för leverans till kunder;
  • Transitleverans av produkter genom lagret.
• Flexibel hantering av beställningar och grupper av beställningar
  • Komplex gruppering av beställningar.
  • Bearbetning och frisläppande av beställningar av grupper med optimering av processer och resurser;
  • Konsolidering och separering av varuförsändelser;
  • Anpassningsbar produktidentifieringsfunktion genom förpackning under leverans och retur.
• Återuppbyggnad
  • Anpassningsbara parametrar för behovet av påfyllning;
  • Påfyllning med ofullständiga pallar;
  • Gemensam påfyllning av en grupp varor på en pall;
  • Automatisk generering och sändning av påfyllningsuppgifter;
  • Anpassningsbara påfyllningsstrategier;
  • Olika påfyllningsalternativ (styck, låda, pall).
• Orderplockning
  • Automatisk generering och sändning av uppgifter till anställda för orderplockning;
  • Komplett set direkt i pallen, med hänsyn till kraven på ergonomi, såväl som varornas dimensioner, vikt och andra parametrar;
  • Komplett set på ett löpande band;
  • Slutförande av sändningar av varor;
  • Stöd för provtagning i stycken, lådor, hela pallar;
  • Komplettering med radioterminaler eller etiketter;
  • Konfiguration enligt röstkommandon som ges av systemet
  • Paket;
  • Olika byggalternativ (diskret, grupp, kombinerad);
  • Personalisering av beställningar under montering;
  • Generering av identifieringsnummer för transporterade containrar och deras spårning;
• Läser in
  • Planera leveransen av varor, med hänsyn till prioriteringar;
  • Ordna och kombinera varor under lastning, beroende på leveranssekvensen;
  • Laddnings-, kontroll- och stängningsoperationer kontrollerade av radioterminaler;
  • Kontrollera och stänga sändningsoperationen;
  • Fastställande (val) av en transportör;
  • Överensstämmelsemärkning;
  • Skapande av underlag.
• Lagerhantering
  • Container spårning;
  • Full funktionalitet för att arbeta med viktgods;
  • Flexibilitet vid flyttning och justering av lager;
  • Interimistisk delinventering;
  • Fullständig fysisk inventering med fixering av vikt vid ingång och utgång;
  • Övervaka status och få information om aktier i realtid;
  • Konsolidering av lager för alla distributionscentra;
  • Lokalisering av lager och konfiguration av områden och zonindelning av lagret;
  • Spårningsegenskapsattribut (batch, kod, serienummer);
  • Redovisning av datum och spårning av tidpunkten för försäljningen av varor;
  • Spåra ägarna av lagrad egendom;
  • Flexibelt system för återsändning, uppdelning i partier, flytt av lager.
  • Flexibla dispenseringsmetoder LIFO , FIFO , FPFO , FEFO , BBD
• Personaluppdragshantering
  • Automatisk generering och sändning av uppgifter för:
  • godkännande;
  • Boende;
  • lagerrörelser;
  • omsättningsberäkning;
  • Påfyllning av lager;
  • orderplockning;
  • Läser in;
  • Avsändande.
• Planering av distributionscentraler
  • Utarbeta ett schema för att slutföra uppgifter med deras omorganisering i enlighet med prioriteringar;
  • Utsändning och sammanflätning av uppgifter;
  • Massrörelser.
• Containerhantering
  • Ansökan om licens/patentinformation;
  • Bokmärke i behållaren för flera olika varor;
  • Identifiering av varor genom förpackning under transport och retur;
  • Fastställande av restriktioner för gemensam lagring av varor.
• Lagrings- och produktionskapacitetshantering
  • Bestämning av den exakta platsen för lagringscellen;
  • Progressiv lagringsoptimering;
  • Automatisk påfyllning och överföring till hjälplager;
  • Rörelser inom organisationen;
  • Hantering och optimering av lagring efter utgångsdatum;
  • Kontroll och hantering av farligt material;
  • Inspektion av lagerutrustning och planering av tankning.

• Personalavdelning
  • Redovisning av arbetstid;
  • Spårningsuppgifter för personal;
  • Personalrapportering;
  • Designa arbetskraftsstandarder;
  • Bestämning av planerad arbetsproduktivitet.

WMS-klassificering

WMS - system är indelade i två fundamentalt olika grupper: utan och med adresslagring . I den första gruppen automatiserar systemet endast redovisningen av externt mottagande / avgång av varor, såväl som utförandet av primära dokument ; ofta kallas sådana system för lagerkontrollprogram . System som tar hänsyn till adresslagring behövs i stora lager med hög omsättning, och dessutom har dessa system följande funktionalitet:

• hantering av lagertransport, med hänsyn till dess parametrar och massdimensionella och topologiska egenskaper hos lagret;
• planering av placeringen av varor , med hänsyn till både dess egenskaper och lagringsplatser, omsättning, önskemål från ägaren av varorna (om vi pratar om ett 3PL-lager);
• ett delsystem för att välja varor för transport, inklusive med möjlig (beroende på efterfrågans frekvens) placering av varor i mellanliggande plockzoner med deras automatiska preliminära påfyllning;
• planering av transporten av varor utan placering i lagringsområdet: "från-bord-till-bord";
• ett undersystem för att registrera de anställdas arbetstid vid fullgörandet av uppgifter av dem, såväl som ett system för motivation på grundval av detta;
• genomföra olika inventeringar

etc.

Efter storlek kan WMS klassificeras enligt följande:

• WMS-system på ingångsnivå: lager för små företag, butiker med litet utbud;
• lagerhanteringssystem: lager 1000-10000 m² med ett stort utbud av produkter, men låg omsättning;
• anpassningsbara system: stora logistikföretag, distributionscenter, lager från 5000 m²;
• konfigurerbara system: lager från 5000 m² med stort utbud och hög omsättning.

Idag finns det i Ryssland lösningar från mer än 50 WMS-utvecklare av olika klasser, bland annat system från ryska tillverkare, västerländsk utveckling och lösningar från världsledare inom utvecklingen av WMS. Det finns fortfarande en hög andel så kallade "självskrivna" system, när ledningssystemet skapas av lagerarbetarna själva, som har nödvändig kompetens.

Se även

• ERP -system - automatiserat styrsystem för företagsresurser
• EAM -system - automatiserade styrsystem för anläggningstillgångar i ett företag
• MES -system - automatisering av operativ (butiks)ledning av produktion/reparationer
• CRM -system - ACS för kundrelationer
• SCM- system - ACS leveranskedjor
  • TMS - transportledningsundersystem: automatiserat kontrollsystem för transport på lagerkomplexets territorium
  • YMS ( eng.  Yard Management System ) - varvsförvaltningsdelsystem: automatiserat kontrollsystem för transport på lagerkomplexets territorium
• CTRM / ETRM-system - ACS för handel på börsen

Anteckningar

• WMS lagerhanteringssystem

Länkar

• Onlinedatabas med ledande WMS-system och deras utvecklare // Fraunhofer Institute for Material Flow and Logistics (Tyskland)