Funktionell kostnadsanalys ( funktionell kostnadsanalys, FSA ) är en metod för att systematiskt studera ett objekts funktioner för att hitta en balans mellan kostnad och nytta [1] . Början till metoden lades av utvecklingen av den sovjetiske ingenjören Yu. M. Sobolev (element-för-element ekonomisk analys, PEA) och amerikanen L. D. Miles(värdeanalys/värdeteknik, VA/VE) [2] . Termen "funktionell kostnadsanalys" introducerades 1970 av E. A. Gramp [3] .
Används som metod för ständig förbättring av produkter , tjänster , produktionsteknologier , organisationsstrukturer .
Inledningsvis fanns det två skolor för FSA: om i västländer, och sedan 1970 -talet även i Sovjetunionen , tillämpades Lawrence D. Miles idéer, sedan i ett antal länder i Östeuropa ( DDR ) utvecklades FSA under påverkan av Yu. M. Sobolevs verk [2] .
Under andra världskriget ställdes General Electric inför utmaningen att hitta ersättare för vissa knappa råvaror. En efterföljande analys av produktprestandadata ledd av Harry L. Erlicher, Vice President of Procurement and Transportation, visade att ersättningar tenderade att ha en positiv inverkan på produktkostnaderna. I vissa fall ledde de till och med till en "supereffekt" - kvaliteten på produkterna förbättrades, deras tillförlitlighet ökade. Detta var drivkraften för att bedriva forskning om att ersätta material med billigare och erhålla motsvarande vinst från en sådan ersättning [2] [4] .
1947 skapades en grupp specialister i företaget, ledd av ingenjören L. D. Miles, som började skapa en kostnadsreduktionsmetod baserad på att hitta mer ekonomiska sätt att utföra vissa funktioner hos produkter och introducera den i produktionen. Miles grupp analyserade och designade om 230 produkter under 4 år, vilket resulterade i en genomsnittlig 25% minskning av tillverkningskostnaderna utan att kompromissa med kvaliteten [2] [4] . Miles publicerade det första arbetet med en ny metod som kallas värdeanalys 1949 - det var artikeln " Hur man kan minska kostnaderna med hjälp av kostnadsanalys " [5] . Det första offentliga seminariet om FSA ägde rum från 5 till 31 oktober 1952 i Schenectady , New York [6 ] .
1954 antogs Miles metod av regeringens Shipbuilding Administration., som gav den namnet värdeteknik (VE) - det fanns inga analytiska enheter i kontorets personal, och Miles rådde att tilldela funktionerna att tillämpa FCA till ingenjörsavdelningen. Sedan dess har termerna VA/VE refererats till i par [7] .
1959 bildades Society of American Value Engineers ( SAVE International sedan 1996 ), som senare blev internationellt. År 1975 inrättade det L. Miles-priset för att skapa och främja FSA-metoder [3] . År 1970 användes FSA av 25 % av amerikanska företag [8] .
Sedan 1963, genom ansträngningar från försvarsminister Robert McNamara [2] [8] , har kravet på att genomföra en FCA för projekt som ansöker om statliga order förekommit i förfrågningsunderlaget från Marine Engineering Command, och sedan 1965 - i dokumentationen av ingenjörstrupperna . Gradvis kom hänvisningar till FSA in i dokumenten från NASA ( 1968 ), General Services Administration( 1973 ), redovisningskammaren ( 1974 ), Naturvårdsverket ( 1976 ), förvaltnings- och budgetkontoret( 1993 ). Försvarets auktorisationslagen 1996 gjorde FSA obligatoriskt för alla statliga myndigheter [9] .
Under de första decennierna av Sovjetunionens existens ägnades mycket uppmärksamhet åt frågorna om att minska produktionskostnaderna. Den andra femårsplanen ( 1933-1937 ) föreskrev således en sänkning av detaljhandelspriserna med 25 %; Enligt resultaten av femårsplanen uppnåddes en total kostnadsminskning på 10,3 % [10] . Under det stora fosterländska kriget var kostnaden för alla typer av sovjetiska militära produkter 1944 i genomsnitt 50 % lägre än 1940 [11] .
Redan på 1930-talet användes konceptet med en "funktionell modell" av flygplansdesignern R. L. Bartini [12] [13] , men boken av N. A. Borodachev "Analysis of the quality and precision of production" ( 1946) blev första teoretiska arbetet för att minska kostnaderna för produkter. ). Författarens analys av en av enheterna gjorde det möjligt att minska antalet använda delar med 22 % [4] [14] . Åren 1948-1952 publicerades ett antal verk i den sovjetiska pressen om metoden för element-för-element ekonomisk analys av en struktur, skapad av designingenjören vid Perm Telephone Plant, Yu. M. Sobolev . Genom att tillämpas på utvecklingen av mikrotelefonfästet gjorde PEA-metoden det möjligt att uppnå en minskning av listan över använda delar med 70 %, materialförbrukning med 42 %, arbetsintensitet med 69 % och slutligen kostnaden för monteringen med 1,7 gånger [1] . Men Bartinis, Borodachevs och Sobolevs metoder användes inte i stor utsträckning i Sovjetunionen [2] [4] .
1969 fick E. A. Gramp , chef för laboratoriet för studier av utländsk ledningserfarenhet vid Informelectro Institute , i uppdrag att studera utländska företags erfarenhet av att minska kostnader och förbättra produktkvaliteten [15] . Tack vare hans verksamhet blev den sovjetiska allmänheten bekant med L. D. Miles verk [16] . Under ledning av E. A. Gramp ägde också de första experimenten med användningen av FSA rum vid Electroluch -mjukvarans anläggning i Moskva. Baserat på resultaten av experimenten, 1974, etablerades underavdelningar av FSA i organisationerna för VPO Soyuzelektroapparat från USSR:s ministerium för elektroteknisk industri. 1976 fattades ett beslut om att införa FSA vid alla företag inom ministeriet för elektroteknisk industri, samordningen av arbetet anförtroddes FSA:s laboratorium "VNIIstandartelectro" [2] [15] . FSA började också tillämpas på företagen Minlegpishchemash [2] , Minenergomash och Minelectronprom [16] [17] .
År 1982 godkände den statliga kommittén för vetenskap och teknik i Sovjetunionen de "grundläggande bestämmelserna i metodiken för att genomföra funktionell kostnadsanalys" [2] [15] . Bestämmelsen om tillämpningen av FSA gjordes i punkt 1.4 i GOST 15.001-88 "System för utveckling och produktion av produkter. Industriella och tekniska produkter” [4] . Under arbetet med FSA-metoden utökade sovjetiska forskare tillämpningsområdet för dess tillämpning: studieobjektet var inte bara designen av produkter, utan också tekniska processer, organisation och ledning av produktionen, en plats i livscykeln för en produkt (verk av A. Ya. Kibanov , M. G. Karpunin , B. I. Maidanchika , N. K. Moiseeva , O. I. Chulkova) [16] .
Under perioden 1986 - 1990 gav varje rubel som spenderades på att genomföra FSA inom elindustrin en ekonomisk effekt på 5 till 15 rubel [15] . Sedan början av 1990-talet har efterfrågan på PSA i landet minskat avsevärt, många specialister har åkt utomlands (till Israel , Kanada , USA , Finland , Sydkorea ) [16] [17] .
I Tyskland har FSA - metoden använts sedan 1959 av Opel , BMW , Siemens , Telefunken . 1968 Förbundet för tyska ingenjörerutfärdade riktlinjer för användning av FSA i förhållande till olika produkter - VDI 2801 och VDI 2802. Vid det här laget hade 51 % av västtyska företag redan tillämpat metoden i sin verksamhet. 1973 , industristandarden DIN 69910 ”Funktionell kostnadsanalys. Begrepp och metodik”. Standarden betraktar som ett föremål för FSA inte bara industriprodukter utan även processer, system, aktiviteter etc. Sedan 1975 har samma standard varit giltig i Österrike [2] [8] [17] .
I DDR började forskning inom området FSA också på 1950 -talet under inflytande av sovjetiska publikationer om Yu. M. Sobolevs metod [3] [18] . 1971 gavs där en FSA-instruktion och 1973 en särskild standard. Den elektriska och elektroniska industrin i Östtyskland använde FSA för 80 % av företagen, allmän ingenjörskonst för 60 %, lätt industri för 40 %, kemisk industri för 25 % [8] [17] .
1965 grundades Society of Japanese Value Engineering (SJVE). Redan på 1970 -talet i Japan användes metoden 10 gånger oftare än i Tyskland. I produktionen av nya produkter använder japanska företag FSA i 80–90 % av fallen, medan de förbättrar och moderniserar produkter – i 50–85 % [8] .
1982 instiftar SJVE L. D. Miles Award ("Miles-sho"), som tilldelas företag som når stora framgångar i konsumentnöjdhet genom effektiv användning av kunskap och spridning av FSA-ideologin. I framtiden började tävlingar för årets bästa företag hållas bland företag som redan upprepade gånger fått Miles Award och fortsatte att använda FSA i stor utsträckning. Vinnaren tilldelas den högsta Miles Award ("Miles-honsho") [3] av SJVE-utmärkelsekommittén .
Kärnan i metoden är element för element utveckling av designen. Yu. M. Sobolev föreslog att överväga varje strukturellt element separat, dela upp elementen enligt principen om att fungera i huvud- och hjälpelement. Av analysen blev det tydligt var extrakostnaderna "gömde sig". Sobolev tillämpade sin metod på mikrotelefonfästet och han lyckades minska listan över delar som användes med 70 %.
Finansinspektionens uppgift är att uppnå de högsta konsumentegenskaperna hos produkter och samtidigt minska alla typer av produktionskostnader. Den klassiska FSA har tre engelska synonymer - Value Engineering, Value Management, Value Analysis. FCA-metoden, som är fallet med vissa författare, bör inte förväxlas med ABC -metoden (Activity Based Costing).
Idag, i ekonomiskt utvecklade länder, använder nästan alla företag eller företag metoden för funktionell kostnadsanalys som en praktisk del av kvalitetsledningssystemet som till fullo uppfyller principerna för ISO 9000-seriens standarder .
Huvudidéerna från FSA:
FSA, baserat på identifieringen av alla funktioner hos objektet som studeras och deras korrelation med dess element (delar, sammansättningar, monteringsenheter), syftar till att minimera den totala kostnaden för att utföra dessa funktioner. För att göra detta är det nödvändigt att känna till objektets funktionella struktur, kostnaden för enskilda funktioner och deras betydelse.
Kostnaden för funktioner inkluderar kostnaden för material, tillverkning, montering, transport och efterföljande underhåll och kassering etc. (denna cirkel bestäms av målen för uppgiften och livscykeln). Effektiva åtgärder syftar till att kombinera utförandet av flera funktioner av en del av produkten och på maximal implementering av IFR- principen (funktionen utförs, men dess bärare gör det inte). I praktiken uppnås detta om kostnaden för ett nytt objekt som kombinerar ett antal funktioner är mindre än den totala kostnaden för flera objekt som utfört dessa funktioner separat. Det är värt att notera att det är viktigare att leta efter onödiga och ineffektivt fungerande delar av produkten och överge dem, snarare än att minska kostnaderna.
För att genomföra en analys är det nödvändigt att veta inte bara kostnaden för funktionerna som utförs av produkten som studeras, utan också kostnaden för att utföra liknande funktioner av andra tillgängliga delar eller sammansättningar. Det är möjligt att fördela kostnader i form av jämförande uppskattningar - baserat på kostnaden för den ursprungliga funktionen, taget som en enhet.
Först och främst minimeras kostnaden för att utföra huvudfunktionerna. Samtidigt eftersträvas kvaliteten på produktens funktion att hållas på samma nivå. Man bör dock inte tappa hjälpfunktioner ur sikte, som ofta avgörande bestämmer efterfrågan på en tillverkad produkt (till exempel extern attraktivitet, användarvänlighet etc.). Detta indikerar vikten av att inte bara känna till kostnaden för varje funktion, utan också dess värde (signifikans).
Kostnaden för en funktion påverkas av:
Man bör komma ihåg att lösningen av problemet med FSA-metoden är specifik och beror på villkoren för produktion och användning av produkten som studeras. Till exempel påverkas kostnaden för en produkt av skillnader i elpriset i olika områden, vilken utrustning som finns tillgänglig vid en given anläggning.
FSA kan utföras på måfå för att lösa något särskilt problem. Tänk till exempel på grovheten hos någon yta. Varför behövs en sådan ytkvalitet här? Är det möjligt att sänka den (och därför byta ut, säg, vända genom slipning) och vad behöver göras eller ändras för detta?
Effektivt uppförande av FSA inkluderar följande steg:
Under arbetet med skapandet av teorin om uppfinningsrik problemlösning infördes en serie specifika procedurer i FSA, som syftade till både en mer komplett och djupgående studie av relationerna mellan objekt och operationer i ett tekniskt system ( TS) eller en teknisk process, och vid inskränkning av sökfältet för element, ändra vilket som ger den största tekniska och ekonomiska effekten. Ett väsentligt nytt skede, som introducerades i metodiken under den period av omfattande godkännande, var redovisningen och minimeringen av de vedergällningsfaktorer som är förknippade med den "förbättrade" TS i sociotekniska system.
FSA används i stor utsträckning för att öka konkurrenskraften för tillverkade produkter, "slickningsstrukturer", det vill säga att minska kostnaderna för en produkt och förbättra dess design för att förhindra (göra det ekonomiskt olämpligt) att en produkt liknar funktion och kvalitet av konkurrerande företag. I Japan är alltså 100 % av exporterade industriprodukter föremål för FSA.
Vanligtvis indikeras designfel och omedveten användning av FSA av rationaliseringsförslag som lämnats in under produktionsprocessen .
Böcker