| OJSC Kamensk-Uralsky metallurgiska anläggning | |
|---|---|
| Utsikt från ovan | |
| Bas | 1944 |
| Plats | Ryssland :Kamensk-Uralsky |
| Nyckelfigurer | Nenyukov Mikhail (Generaldirektör) [1] |
| Industri | Icke-järnmetallurgi |
| Produkter | halvfabrikat av aluminium och magnesiumlegeringar |
| omsättning | ▲ 16 199 miljoner RUB [2] 2014 |
| Rörelseresultat | ▲ 2 172 miljoner RUB [2] 2014 |
| Nettoförtjänst | −1501 miljoner rubel [2] 2014 |
| Antal anställda | 3980 [3] 2014 |
| Moderbolag | OOO Management Company Aluminiumprodukter |
| Anslutna företag | Alutek CJSC, Woodworking Company LLC, Near Three Caves LLC, Drill Pipes LLC |
| Revisor | CJSC "PricewaterhouseCoopers Audit" |
| Hemsida | www.kumz.ru |
| Mediafiler på Wikimedia Commons | |
Kamensk-Uralsky Metallurgical Plant (OAO KUMZ) är ett av de stadsbildande företagen i staden Kamensk-Uralsky, Sverdlovsk-regionen i Ryssland . KUMZ skapades som en speciell metallurgianläggning som en del av luftfartsministeriet för att förse flygplanstillverkning med halvfabrikat av aluminium- och magnesiumlegeringar erhållna genom tryckbehandling .
Accepterat namn på engelska: Kamensk Uralsky Metallurgical Works JSCo. Det förkortade namnet - KUMZ - sammanfaller i ljud med förkortningen på ryska.
Fabriken tillverkar göt av aluminium och aluminiumlegeringar , platta valsade produkter , profiler, svetsade , pressade och borrade rör, stänger, tråd , stansningar av valfri konfiguration, skivor för bilar och lastbilar, värmeväxlare för kylskåp, målade profiler och strukturer.
Historien om KUMZ började med utgivningen av dekretet från Sovjetunionens ekonomiska råd nr 513-99С daterat den 3 juni 1939 om byggandet av anläggning nr 268 i området Kamensk-Uralsky som bas för tillverkning av magnesiumlegeringar [ 4] . I maj 1940 påbörjades byggnadsarbetet, men på grund av andra världskrigets utbrott gjordes justeringar av byggplanerna - anläggningen under uppförande var tänkt att ta över gjuteriet och valsproduktionen av Stupinsky Metallurgical Plant (fabrik nr 150 ) ) evakuerade från Moskva . Den 6 februari 1942 togs gjuteriets första elektriska ugn i drift. Den första smältningen av metallen genomfördes den 14 februari [5] . I april 1942 gick den första vagnen med fabrikens produkter, tackor, till Verkhnaya Salda [6] . Samtidigt, i samband med segern nära Moskva och förskjutningen av frontlinjen till ett säkert avstånd, beslutades det att återevakuera anläggning nr 150, och ny utrustning för KUMZ beställdes från USA .
Den första dokumenterade definitionen av anläggningens syfte var följande: ”Anläggning nr 268 är en metallurgisk anläggning avsedd för tillverkning av basmaterial och ämnen för flygplanskonstruktion och dels för motoranläggningar. Anläggningen tillhandahåller organisationen av tre huvudindustrier: valsning - för tillverkning av aluminiumplåt, press - för tillverkning av extruderade profiler, smide och pressning - för tillverkning av smide och stansning av icke-järn- och järnmetaller " [4 ] .
Hösten 1943 producerade smedjan och profilpressen sina första produkter och i december blev fabriken en självständig ekonomisk enhet. Den 5 maj 1944 publicerade tidningen Pravda en rapport om slutförandet av konstruktionen och driftsättningen av den första etappen av anläggningen, vars historia räknas från detta datum [7] . 1945 lanserades ny valsningsutrustning och 1946 fick anläggningen den första satsen reparationsmaskiner och pressar från Tyskland . 1949 började KUMZ tillverka köksredskap i aluminium [8] .
På 1950-talet ökade produktionsvolymerna och utbudet av tillverkade produkter utökades. Nya butiksbyggnader togs i drift: 1951 - smide och pressning, 1958 - gjuteri, 1959 - tryck [9] . 1958 exporterade KUMZ för första gången sina produkter ( 2952 ton valsat aluminium) . Samma år producerades 585 ton valsade magnesiumprodukter för första gången [10] .
I mars 1966 började en mekaniserad linje för tillverkning av förångare för hushållskylskåp att fungera. I maj byttes smält- och gjuterienheter från eldningsolja till naturgas [11] .
1972 dök en ny byggnad och en ny verkstad upp på KUMZ, designad för tillverkning av lätta borrrör. Det första borrröret pressades den 28 april [6] . 1975 introducerades Automated Enterprise Management System . År 1982, tack vare den nya Ferro-produktionslinjen, belades aluminiumkokkärl som tillverkades vid fabriken med silikatamaljer och en invändig Teflon non -stick- beläggning [12] [13] . 1991 behärskade fabriken aktivt produktionen av aluminium -litiumlegeringar . För första gången i Ryssland gjordes klädda plåtar av dessa legeringar [14] .
Den 30 november 1992 omorganiserades anläggningen till ett öppet aktiebolag . Arbetarkollektivet valde den första varianten av privatisering.
I december 2007 togs en ny verkstad för termomekanisk bearbetning av plattor i drift, som fick namnet "Chkalovsky" [15] . Till en början fungerade verkstaden som en separat Chkalovsky CJSC på KUMZ-platsen, men den 21 juli 2008, baserat på resultatet av aktieägarnas omröstning, beslutades det att ansluta Chkalovsky CJSC till KUMZ OJSC [16] .
I december 2011 undertecknades ett antal kontrakt för byggandet av den första etappen av ett nytt rullande komplex för produktion av halvfabrikat av aluminium och aluminium-litiumlegeringar på KUMZ:s territorium. Hela projektet uppskattas till 550 miljoner euro , och dess första etapp - kallvalsverkstaden - till 86 miljoner euro [17] [18] . I maj 2012 slutfördes moderniseringen av en unik vertikal press med en kraft på 30 000 ton, som utfördes av ledaren för den inhemska verkstadsindustrin Uralmash tillsammans med det amerikanska företaget Oilger”, som levererade hydraulisk utrustning och automation. Denna press utför högprecisionsstansning av komplexa delar för flygindustrin och andra industrier [19] . Den 19 maj 2015 tog KUMZ i drift den första etappen av ett nytt valskomplex - en kallvalsningsverkstad för tunna aluminiumplåtar [20] . I juli 2019 togs den andra fasen av komplexet i drift, utformad för att producera ark upp till 3 500 mm breda och plattor upp till 4 300 mm breda [21] .
Den 25 april 1964 tilldelades anläggningen titeln " Kollektiv för kommunistiskt arbete " [42] . För arbetsframgångar i utvecklingen av produktionen och i införandet av ny teknik, genom dekretet från presidiet för Sovjetunionens högsta sovjet den 8 juni 1978, tilldelades KUMZ Order of the Red Banner of Labour [43] .
I april 2005 tilldelades KUMZ ett diplom från Ryska federationens regering efter resultaten av den IV allryska tävlingen "Rysk organisation med hög social effektivitet" [6] .
Olika vetenskapliga utvecklingar och tekniska lösningar inom metallurgisk teknik testades på KUMZ, inklusive:
Med utvecklingen av rymdutforskningsprogrammet i landet var anläggningen en av de första som började uppfylla beställningar från rymdindustrin. Anläggningens produkter har funnits i konstruktionen av rymdfarkoster "Vostok" , "Voskhod" och "Buran" [45] , orbitalstationer "Salyut" och "Mir" , bärraketer "Proton" , transportfordon "Soyuz" och "Progress" " [46] . Anläggningen deltog i skapandet av den internationella rymdstationen och i Sea Launch-programmet .
KUMZs huvudverkstäder:
Gjuteriets huvudsakliga uppgift är att förse bearbetningsbutikerna med originalämnen. Råvaran för tillverkning av aluminiumlegeringar i form av ämnen för valsning eller stansning är aluminium som kommer från aluminiumfabriker, samt aluminiumskrot.
Verkstaden är utrustad med smält- och gjuterienheter bestående av: elektriska ugnar med en kapacitet på 7 ton , gasugnar med en kapacitet på 15-40 ton , en degelinduktionsugn med en kapacitet på 20 ton , elektriska vakuumblandare med en kapacitet på upp till 20 ton , gasblandare med en kapacitet på upp till 40 ton . 2006 togs två moderna smält- och gjutenheter i drift, 2010 - en ny enhet för tillverkning av göt av stor storlek [47] . För att erhålla högren metall används raffinering av smältan med en blandning av argon och klor , inklusive genom en roterande rötor och porösa pluggar, evakuering av smältan före gjutning, filtrering genom ett glasnät och keramik. För att få en högkvalitativ gjutyta används gjutning i blocksystem med "hot top", grafit och elektromagnetiska formar.
Den tillgängliga utrustningen tillåter tillverkning av semi-kontinuerliga gjutgöt med en diameter på 55 till 805 mm , ihåliga göt med en ytterdiameter på 196 till 805 mm och en innerdiameter på 80 till 410 mm , platta göt med ett tvärsnitt på 225 × 950 mm till 400 × 1600 mm , och en längd på upp till 5200 mm [48] . Katalogen över fabrikens produkter anger att KUMZ gjuter göt av mer än 70 kvaliteter av bearbetade aluminiumlegeringar enligt ROSSTANDART , och serietillverkar mer än 20 kvaliteter av legeringar enligt internationella standarder EN, DIN , ASTM [48] . För närvarande är fabriken den enda leverantören av halvfabrikat av bearbetade aluminium-litiumlegeringar och magnesiumbaserade legeringar.
Tillverkning av halvfabrikat görs av aluminium och aluminiumlegeringar, vars kemiska sammansättning överensstämmer med EN 573, ASTM B209 , i enlighet med den europeiska standarden EN 485, amerikanska ASTM B209, tyska DIN 1745 och engelska BS 1470. Enl. produktkatalogen, JSC "KUMZ" är den enda i Ryssland och CIS är en tillverkare av tunna ( 0,3-0,4 mm ) härdade plåtar gjorda av AB, D16 och AK4-1 legeringar, huvudtillverkaren av värmeförstärkta plåtar för flygplansprodukter [48] . Valsverkstaden är världsledande inom tillverkning av plåtar av aluminium-litiumlegeringar, inklusive sådana med en begränsad vätehalt i legeringen (upp till 0,4–0,6 cm³/100 g metall).
Förutom valsade produkter med en plan yta tillverkas plåtar och plåtar med speciella skåror på ytan som förhindrar halka.Sådana produkter används för golv i fordon, oljeriggar . Den första satsen av korrugerade plåtar släpptes efter att tekniken testades i februari 2006 [5] .
2012 togs en anläggning för vattenskärning av plåtprodukter i drift [47] . Vattenskärning tillåter skärning av rektangulära plattor, vilket resulterar i ämnen med den erforderliga komplexa formen.
KUMZ är en godkänd leverantör av aluminiumplåtar till så välkända utländska flygplanstillverkare som Boeing , Bombardier [49] , Airbus .
Pressproduktion säkerställer tillverkning av stänger, tråd, rör, profiler (både massiva och ihåliga) av aluminiumlegeringar. Ett ämne för presstillverkning är ett homogeniserat göt som svarvas och skärs enligt utrustningens typ och storlek och tekniska krav.
KUMZ har till sitt förfogande 39 horisontella hydrauliska pressar med en kraft från 500 tf till 12 000 tf , som är placerade i fyra byggnader. Den producerar mer än 20 000 profilstorlekar, mer än 550 stångstorlekar, mer än 850 rörstorlekar [48] . För pressning av långa tunnväggiga profiler av komplex konfiguration (med en väggtjocklek på 1,2–1,5 mm och en omkrets på upp till 200 mm) togs två linjer i drift med en spänning baserad på pressar på 1250 och 2500 tf [48 ] . För tillverkning av lätta borrrör som används inom olje- och gasindustrin, samt formade rörhöljen för elmotorer, tre pressar med en kraft på 6000 tf med ett oberoende håltagningssystem för att flytta nålen med en kraft på 1200 tf används . Härdning och åldring av pressade halvfabrikat för att uppnå de erforderliga mekaniska egenskaperna utförs av termiska installationer [48] .
Smidestillverkning tillhandahåller tillverkning av stämplingar och smide av aluminiumlegeringar med smidesmetoden. Ett ämne för smidestillverkning kan vara ett göt, en formad produkt eller en valsad produkt.
Smides- och stansproduktion omfattar två vertikala hydraulpressar med en kraft på 1250 tf och 5000 tf , en vardera på 10 000 tf , 15 000 tf och 30 000 tf , en smidespress med en kraft på 6000 tf och ett ringvalsverk. KUMZ producerar delar av flygplanskroppen och vingar, flygplansramar, trummor och flänsar på flygplanshjul, blad på flygplanspropellrar , turbinblad, stämplade skal , kolvar till förbränningsmotorer , bilupphängningsarmar, axelboxar för järnvägshjulsatser, bilar hjul [48] .
Tekniska smidesoperationer används för att rubba göt, allroundsmide, valsning (valsning) med rullar med variabel sektion, smide i volymetriska stansar, håltagning, stansning . Användningen av stansar med delade skär gör det möjligt att erhålla stansningar av komplex konfiguration med minimala utrymmen för bearbetning.
Stämplarnas massa är från 100 g till 1500 kg , projektionsytan är från 100 till 12 500 cm² . För värmebehandling av stämplingar och smide har smidesbutiker elektriska ugnar med forcerad luftcirkulation [48] .
KUMZ har ett eget laboratorium, som kan utföra olika tester av egenskaperna hos aluminiumhalvfabrikat [48] :
För närvarande produceras en stor del av KUMZ-produkterna för export. Halvfabrikat av aluminium levereras till 46 länder i världen - Europa , Nord- och Sydamerika , Asien , Afrika , Oceanien .
Enligt kraven från världens största konsumenter av aluminiumhalvfabrikat är kvalitetssystemet, produkterna, produktionen certifierade [50] : ISO 9001:2000 och AS9100(2006-2009 av SGS , 2009 av TÜV Rheinland Group ), ISO 14001 , OHSAS 18000 , Lloyd's Register , Interstate Aviation Committee , Det Norske Veritas , Nadcap .
KUMZ har sina representationskontor utomlands
| 2005 [51] | 2006 [51] | 2007 [51] | 2008 [52] | 2009 [53] | 2010 [53] | 2011 [54] | 2012 [54] | 2013 [2] | 2014 [2] | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Intäkter, miljarder rubel | 8.1 | 11.1 | 13.5 | 12.2 | 8.4 | 12.7 | 14.6 | 13.9 | 13.4 | 16.2 |
| Nettovinst, miljoner rubel | 6 | 2465 | 489 | −310 | −495 | 544 | 732 | 762 | 553 | -1501 |
KUMZs arbete, som alla metallurgiska företag, är skadligt för miljön . Enligt uppgifterna för 2014 tillhör anläggningen inte de viktigaste källorna till luftföroreningar [55] . KUMZ:s andel av utsläppet av avloppsvatten till Isetfloden är 11,6 % (3:e plats i staden ).
Från och med juni 2015 ägde det cypriotiska företaget Alu Production Holding ltd 91,62 % av anläggningens aktier [56] . Samtidigt ansågs Viktor Vekselberg [57] [58] som den ultimata förmånstagaren av företaget .
Mellan 2003 och 2014 minskade det totala antalet aktieägare från 9 014 [59] till 3 458 [3] . Aktieägarregistret i företaget upprätthålls av CJSC "Professional Registration Center".
Från och med juli 2019 tillhörde 97,4% av aktierna i anläggningen Aluminium Products-bolaget (49,9% av Aluminium Products ägs av Renovas dotterbolag, Renova Aktiv, resten av aktierna tillhör Invensil LLC, Vladimir och Alexander Skornyakov ) [21] .
Historiskt sett har närvaron av ett stort antal stora industriföretag i staden Kamensk-Uralsky sedan början av 1950-talet lett till en brist på personal och företagens kamp för både kvalificerade ingenjörer och arbetare. Det första argumentet i denna kamp var lösningen av bostadsproblemet. En relativt isolerad bosättning uppkallad efter Chkalov dök upp nära KUMZ . Den vanliga takten för bostadsbyggandet på 1980-talet var cirka 11 000 m² per år. För sina anställda löste anläggningen problem med dagis , sjukvård, fritid [60] [6] :
Varje år på nyårsafton, på torget framför Kulturpalatset Metallurg, bygger anläggningen en isstad (snö) som är öppen för allmänheten på helgdagar.
Varje år är anläggningen värd för sommar- och vintersportdagar , som inkluderar tävlingar i fotboll och minifotboll , volleyboll , basket , längdskidåkning och friidrott .
Enligt resultaten från säsongen 1995/1996 gick damernas volleybollag i KUMZ "Metallist" in i högsta ligan i det ryska mästerskapet [64] .