Kvalitetsledning betraktas tillsammans med kvalitetsledning , eftersom dessa är närbesläktade och kompletterande verksamhetsområden som bildar företagsövergripande kvalitetsledning [1] [2]
Kvalitetsledning ( engelska kvalitetskontroll ) är en operativ aktivitet som utförs av företagets chefer och personal, som påverkar processen att skapa produkter för att säkerställa dess kvalitet genom att utföra funktionerna planering och kvalitetskontroll, kommunikation (information), utveckling och genomföra åtgärder och fatta beslut om kvalitet.
Kvalitetsledning ( engelska quality management ) - allmän kvalitetsledning - en aspekt av företagsledning som helhet, utförd av högsta ledningen, som tillhandahåller resurser, inklusive mänskliga resurser, organiserar arbetet med kvalitet (se kvalitetsledningssystem ), interagerar med den externa miljö, fastställer kvalitetspolicy och planerar och fattar strategiska och viktiga operativa kvalitetsbeslut. Alla anställda i företaget är involverade i utförandet av dessa funktioner, men högsta ledningen ansvarar för den övergripande kvalitetsstyrningen.
I ISO 9000:2005 [3] :
Kvalitetsledning är en del av kvalitetsledning som syftar till att uppfylla kvalitetskrav.
Kvalitetsledning är den samordnade aktiviteten att styra och kontrollera en organisation med avseende på kvalitet. I noten till denna definition anges att dessa aktiviteter vanligtvis innefattar utveckling av kvalitetspolicyer och -mål, kvalitetsplanering, kvalitetsledning, kvalitetssäkring och kvalitetsförbättring.
I ISO 8402:1994 [1] :
Kvalitetsledning ( engelska quality control ) - metoder och aktiviteter av operativ karaktär som används för att uppfylla kvalitetskrav.
Kvalitetsledning, kvalitetsledning ( engelska quality management ) - de aspekter av den övergripande ledningsfunktionen som definierar kvalitetspolicyn, målen och ansvaret, och även implementerar dem med hjälp av sådana medel som kvalitetsplanering, kvalitetsledning, kvalitetssäkring och kvalitetsförbättring inom kvaliteten systemet. Noten tillägger att det övergripande ansvaret för kvalitetsledning ligger på alla ledningsnivåer, men bör hanteras av högsta ledningen. Alla medlemmar i organisationen är involverade i den övergripande kvalitetsledningen.
I GOST 15467-69 [4] :
Produktkvalitetshantering - åtgärder som utförs under skapandet och driften eller konsumtionen av produkter för att fastställa, säkerställa och upprätthålla den erforderliga kvalitetsnivån.
Eftersom kvalitetsledning och kvalitetsledning är aspekter av allmän ledning och företagsledning, är det därför nödvändigt att hänvisa till de mer allmänna begreppen ledning och ledning innan man analyserar och jämför dessa termer .
I den inledande artikeln till läroboken om ledning [5] definierar professor L. I. Evenko ledning på ryska som ledning, men uppmärksammar skillnaden i tolkning och tillämpning av begreppen ledning och ledning . På ryska är termen management , utan klargörande definitioner, opersonlig. På engelska används termen administration för opersonlig ledningsverksamhet . I USA kallas ett populärt ledarskapsutbildningsprogram för Master of Business Administration (MBA). På engelska, när man talar om management, menar de också figuren av en chef. På ryska används i sådana fall termen ledarskap , vilket också antyder en ledares figur och är mer överensstämmande med termen ledning. Men både ledning (ledarskap) och ledning är ledningsaktiviteter och därför används i praktiken, beroende på sammanhanget, begreppen ledning, ledning och ledarskap som likvärdiga.
När det gäller definitionerna av ledning och ledning tolkas de olika i olika källor. Oftast handlar dessa definitioner om att lista de funktioner som måste utföras i processen för ledarskap och ledning [5] [6] [7] . Bland dem finns planering, organisation, ordning, samordning, kontroll, motivation, rekrytering, kommunikation (information), beslutsfattande. Sådana definitioner återspeglar inte helt kärnan i förvaltningsaktiviteter, eftersom de inte återspeglar ledningens ämnen och föremål . I verkligheten är kontroll processen för subjektets inflytande på kontrollobjektet genom att utföra ledningsfunktioner, med hänsyn till återkoppling från objektet. . Visuellt kan kärnan i kontroll representeras enligt följande:
Förar -bil- systemet är den mest förståeliga illustrationen av kärnan i kontroll. Här agerar föraren (kontrollobjektet) på bilen (kontrollobjektet) och utför funktionerna för att köra bilen.
Förhållandet mellan begreppen ledning och ledning följer av tolkningen av begreppet ledning som ledarskap .
I ISO 9000:2005 [3] definieras termen ledning som den samordnade aktiviteten att leda och leda en organisation . Men varje chef, för att hantera organisationen, måste organisera arbetet och utföra den nuvarande ledningen av företagets arbete i enlighet med det förfarande som fastställts under arbetets organisation.
Men vad innebär det att organisera arbetet?
Organisera definieras i Webster's Dictionary enligt följande.
I ordboken för det ryska språket [9] har betydelsen av ordet organisera en liknande betydelse: skapa, upprätta, ordna, effektivisera, sätta i något en känd ordning .
I förhållande till vårt fall förstås organisationen av arbetet som att bygga strukturen för ett företag och skapa ett ledningssystem som fastställer en viss ordningsföljd för ledningsaktiviteter, "spelets regler". Den nuvarande ledningen av ett företag är en process av dagliga prestationer av chefer på alla nivåer av deras funktioner för att hantera de verksamhetsområden som anförtrotts dem (ekonomi, personal, design, upphandling, produktion, kvalitet och andra objekt).
Baserat på det föregående ser företagsledningsstrukturen och platsen för ledarskap och kvalitetsledning i denna struktur ut så här:
De definitioner av ledning och kvalitetsledning som ges i standarderna nämner inte förvaltningens ämnen och föremål. Kvalitetsledning representeras antingen av en odefinierad "del av kvalitetsledning" eller av en lika odefinierad "verksamhet av operativ karaktär", eller "aktiviteter som utförs under skapandet och driften eller konsumtionen av produkter". Funktioner som utförs i kvalitetsledning visas inte. Kvalitetsledningens funktioner är också otillräckligt uppenbara . Allt detta tillåter inte en tydlig förståelse av vad ledning och kvalitetsledning är, vad är deras innebörd och innehåll.
I detta avseende, i de första definitionerna ovan, anges ämnen, objekt och funktioner för ledning och kvalitetsledning.
Vart i:
Objektet för kvalitetsledning är processen att skapa produkter, under vilken dess kvalitet bildas under påverkan av förvaltningsämnena.
Objektet för kvalitetsledning (allmän kvalitetsledning) är inte bara processen att skapa produkter, utan också alla andra aktiviteter i företaget inom kvalitetsområdet.
Ämnen för kvalitetsledning är cheferna för alla ledningsnivåer, som var och en påverkar processen att skapa produkter genom att implementera sina funktioner. Tillsammans utgör de ämnet för kvalitetsledning - kvalitetsledningssystemet (kvalitetsledningssystem, eller kortfattat - kvalitetssystemet).
Ämnet för kvalitetsledning är företagets högsta ledning, som utför allmän kvalitetsledning - interagerar med den yttre miljön och skapar de nödvändiga förutsättningarna för företaget att säkerställa produktkvaliteten .
Kvalitetsledningsprocessen är sammansättningen och sekvensen av utförandet av kvalitetsledningsfunktioner av chefer på alla ledningsnivåer i stadierna av produktskapandet.
Som ett resultat av detta innehåller dessa definitioner ämnen, objekt och funktioner för ledning och kvalitetsledning, såväl som ryskspråkiga definitioner av dessa termer från ISO 8402-standarden, vilket gör innebörden, innehållet och korrelationen av dessa termer tydliga.
När du använder begreppet kvalitetsledning bör du tänka på följande.
Till skillnad från ISO 9000:2005-standarden, i den tidigare terminologistandarden, ISO 8402:1994, översattes termen kvalitetsledning till allmän kvalitetsledning, kvalitetsstyrning . Denna term är mer i linje med det ryska språket för att benämna toppchefers aktiviteter "att leda och leda en organisation i förhållande till kvalitet." Det var mer begripligt och organiskt för det ryska språket, precis som termen kvalitetsledning förmodligen är organisk för det engelska språket. Till skillnad från andra, acceptabla fall av direkt användning av ordet management på ryska, fungerar den vaga termen kvalitetsstyrning som ett tydligt exempel på att "blanda språk: franska med Nizhny Novgorod." Men eftersom termen kvalitetsledning är fixerad i den officiella ryska utgåvan av ISO 9000-seriens standarder, används den också i definitionen formulerad ovan, men för tydlighetens skull kompletteras den med det allmänna kvalitetsstyrningsalternativet från ISO 8402:1994-standarden .
I ISO 8402-86 [10] , i en not till definitionen av begreppet kvalitetskontroll , rekommenderades att när man hänvisar till ett vidare begrepp, tillägg av ett definitivt ord, såsom "kvalitetsledning på företagsnivå". Företagsomfattande kvalitetskontroll ( CWQC ) nämndes också i noten till termen "total kvalitetsstyrning", som ges i ISO 8402:1994-standarden .
Ett så brett koncept inkluderar övergripande ledning och operativ kvalitetsledning och bildar en enda kontinuerlig kvalitetsledningsprocess i hela företaget. I enlighet med detta är strukturen och funktionerna för kvalitetsledning i hela företaget som följer:
Baserat på strukturen och funktionerna för kvalitetsledning utformas den företagsomfattande kvalitetsledningsprocessen , med hänsyn till externa faktorer, enligt följande.
Högsta ledningen , som utför sina kvalitetsfunktioner, utför allmän kvalitetsledning: interagerar med den yttre miljön, bestämmer kvalitetspolicyer och -planer och skapar de nödvändiga förutsättningarna på företaget för att säkerställa produktkvaliteten.
Chefer på mellan- och lägre nivåer , baserat på högsta ledningens beslut, utför operativ kvalitetsledning på sin nivå: de påverkar processen att skapa produkter genom att konsekvent utföra sina funktioner. Samtidigt, om, baserat på resultaten av kvalitetskontroll och analys av den mottagna informationen, alla nödvändiga åtgärder för att förbättra produktkvaliteten utvecklas och implementeras i produktionen, kommer nästa hanteringscykel att upprepas längs "kvalitetsslingan" vid en högre nivå - redan längs med "kvalitetsspiralen" (se avsnittet "Kvalitetsmodell" i Kvalitetssäkring ). De kvalitetsförbättringsåtgärder som vidtas är nödvändiga inte bara för att eliminera brister, utan också för att ständigt förbättra kvaliteten på produkterna för att hålla jämna steg med konkurrenterna. Termerna "kvalitetsslinga" och "kvalitetsspiral" har använts i ISO 8402:86 och ISO 8402:94.
Den presenterade kvalitetsledningsprocessen visar hur kvalitetsledningssystemet (kvalitetsledningssystem, kvalitetssystem) fungerar. Sammansättningen av funktionerna för allmän ledning och operativ kvalitetsledning, som utförs, motsvarar i princip rekommendationerna i den internationella standarden ISO 9001:2008 med kraven på kvalitetsledningssystem [11] .
Det nuvarande tillståndet för kvalitetsledning har en lång historia. Kortfattat, i allmänna termer, kan det representeras enligt följande. Fram till början av 1900-talet reducerades omsorgen om kvalitet till genomförandet av ett antal kontroll- och stödaktiviteter som var inbyggda i den övergripande processen för företagsledning. Samtidigt användes standardisering och sammanslagning av delar, verktyg och arbetsmetoder, insatskontroll av material användes, driftskontroll under tillverkningsprocessen samt olika typer av testning av färdiga produkter.
I takt med att konkurrensen hårdnade och produkterna blev mer komplexa, blev deras kvalitet allt viktigare som grund för konkurrenskraft. "Alla dessa fenomen har lett till uppkomsten av begreppet övergång från separata olika åtgärder för att säkerställa produktkvalitet till ett systematiskt tillvägagångssätt, till behovet av att hantera produktkvalitet" [12] .
En speciell roll spelades av metoderna för statistisk kvalitetskontroll ( SQC), som initierades av Shewhart , en anställd i Bell-företaget (USA), som introducerade kontrolldiagram i praktiken på 30-talet av 1900-talet. Med införandet av statistiska metoder började kvalitetsstyrning i japanska företag, efter att den amerikanske statistikern Deming genomfört kurser i Japan 1950 för att studera dem.
Men redan på 1960-talet började statistisk kvalitetskontroll (SQC) spridas utanför produktionsprocessen, och SQC började övergå till total kvalitetskontroll (TQC) på företagsnivå - engelska. total kvalitetskontroll .
Det föreskrev deltagande av alla anställda i företaget, utbildning av personal, arbete med kvalitetscirklar och användning av statistiska metoder. Och även om idéerna om integrerad kvalitetsledning, kvalitetscirklar och användningen av statistiska metoder föddes i USA och Europa, använde och förbättrade Japan dem aktivt [13] [14] .
Som ett resultat av att använda den amerikanska, europeiska och japanska erfarenheten av kvalitetsledning och ta hänsyn till ett ökande antal faktorer som påverkar kvaliteten, har kvalitetsstyrningen blivit komplex, systemisk. Och ett sådant integrerat tillvägagångssätt implementerades i form av kvalitetssystem ( engelska kvalitetssystem ) som en del av den övergripande ledningen av företag.
Efter lanseringen av ISO 9000-serien av internationella standarder för kvalitetssystem, hänvisade ISO 8402-86 till "total kvalitetsledning" i en not till definitionen av "kvalitetsledning" som en synonym för "kvalitetsledning på företagsnivå".
Kvalitetssystem bildades inte bara i USA, Europa och Japan, utan också i fd Sovjetunionen [12] med införandet av integrerade produktkvalitetsledningssystem (QMS) på 70-talet av XX-talet. Samtidigt förstods integrerad kvalitetsledning som en samordnad påverkan av personal och chefer på alla nivåer i alla stadier av produktskapandet, med hänsyn tagen till alla faktorer som har en betydande inverkan på kvaliteten .
Det första steget i införandet av CS UKP i Sovjetunionen var skapandet av Saratov-systemet för defektfri tillverkning av produkter (BIP), utvecklat i mitten av 1950-talet. Detta system tog hänsyn till andelen leverans av produkter till QCD- kontrollanten från den första presentationen, och beroende på detta sattes nivån av moraliska och materiella incitament för den anställde. Därefter omvandlades detta system till ett system med defektfri arbetskraft (SBT), där man, förutom BIP-systemet, tog hänsyn till produktionens rytm och kultur. Tillsammans med dessa system utvecklades KANARSPI-systemet (kvalitet, tillförlitlighet, resurs från de första produkterna), som introducerades på företagen i Gorky (nu Nizhny Novgorod)-regionen, såväl som NORM-systemet (vetenskaplig organisation av arbetet för att öka motorresurserna ), som används vid Yaroslavl Motor Plant. Och slutligen, på 1970-talet utvecklade och implementerade ett antal företag i Lviv-regionen ett integrerat produktkvalitetsledningssystem (CS UKP), som inkorporerade delar av BIP, SBT, CANARSPI, NORM-systemen och erfarenheten av annan kvalitetsledning företag.
Därefter började implementeringen av CS UKP vid sovjetiska företag på ett direktiv sätt, med hjälp av vilket de hoppades förbättra kvaliteten på inhemska produkter. Alla kämpade för kvalitet, det fanns en femårig kvalitetsplan, de bästa produkterna belönades med " kvalitetsmärket ". 1987 infördes icke-avdelningsmässig kvalitetskontroll vid 1 500 företag i landet - statligt godkännande av produkter. UKP:s CS spelade en positiv roll för att dokumentera kvalitetssystem, och kombinerade olika delar av kvalitetsledning på företag i ett enda system. Därefter underlättade detta avsevärt arbetet med att föra CS-systemen i UKP till kraven i de internationella ISO 9000-seriens standarder för kvalitetssystem, vars första upplaga släpptes i Sovjetunionen i rysk översättning 1988 [10] .
I storskalig och massproduktion har metoder för statistisk kvalitetskontroll ( statistisk kvalitetskontroll (engelska) , SQC) blivit utbredda . De mest kända bland dem var de "sju verktygen för kvalitetskontroll", som först användes i stor utsträckning i kvalitetskretsar i Japan och sedan i andra länder, på grund av deras effektivitet och tillgänglighet för vanliga anställda i företag. [femton]
Dessa "sju verktyg" inkluderar: Paretodiagram, orsaks- och verkansdiagram, kontrolldiagram, histogram, stratifieringsmetod, grafer, spridningsdiagram. En sammanfattning av dessa metoder i relation till kvalitetsledning är följande:
Stratifieringsmetoden (skiktad analys, regionaliserad provtagning - stratifiering (engelska) ) används för att ta reda på orsakerna till variationen i produkters egenskaper. Kärnan i metoden är att separera (stratifiera) de erhållna egenskaperna beroende på olika faktorer: arbetarnas kvalifikationer, kvaliteten på råvaror, arbetsmetoder, utrustningens egenskaper etc. I det här fallet kan påverkan av en eller annan faktor på produktens egenskaper bestäms, vilket gör att du kan vidta nödvändiga åtgärder för att eliminera deras oacceptabla spridning.
Grafer ( diagram ) används för att visualisera och underlätta förståelsen av det ömsesidiga beroendet av kvantitativa storheter eller deras förändringar över tid. De vanligaste är linje-, cirkel-, kolumn- och remsdiagram.
Pareto -diagrammet, uppkallat efter dess författare, den italienske ekonomen Pareto (1848-1923), låter dig visualisera förlustens storlek beroende på olika defekter. (se Pareto-kurva ). Detta gör att du först kan fokusera på att eliminera de defekter som leder till de största förlusterna. För att klargöra orsakerna till dessa defekter är det lämpligt att dessutom använda ett orsak-och-verkan-diagram. Efter klargörande av orsakerna och eliminering av defekter byggs Pareto-diagrammet igen för att kontrollera effektiviteten av de åtgärder som vidtagits.
Orsaksdiagrammet används som regel vid analys av defekter som leder till de största förlusterna. Det låter dig identifiera orsakerna till sådana defekter och fokusera på att eliminera dessa orsaker. I detta fall analyseras fyra huvudsakliga orsaksfaktorer: människa, maskin (utrustning), material och arbetssätt. Analysen av dessa faktorer avslöjar sekundära, och kanske tertiära orsaker som leder till defekter och måste elimineras. Därför, för att analysera defekter och bygga ett diagram, är det nödvändigt att bestämma det maximala antalet orsaker som kan vara relaterade till de erkända defekterna.
Ett sådant diagram i form av ett fiskskelett föreslogs av den japanska vetenskapsmannen Kaoru Ishikawa . Hans diagram kallas också för "förgreningsschemat för karakteristiska faktorer." Ibland kallas det också för "fyra M"-diagrammet - enligt sammansättningen av huvudfaktorerna: Man (person), Metod (metod), Material (material), Maskin (maskin), se Ishikawa-diagram .
Histogrammet är ett stapeldiagram och används för att visualisera fördelningen av specifika parametervärden genom upprepningsfrekvens under en viss tidsperiod (vecka, månad, år).
När du plottar de tillåtna värdena för en parameter på en graf kan du bestämma hur ofta denna parameter faller inom det tillåtna intervallet, skiftar inom toleransen eller går utöver det.
De erhållna uppgifterna analyseras med andra metoder:
Ett spridningsdiagram (Scatter diagram - korrelationsdiagram) är byggt som en graf över förhållandet mellan två parametrar. Detta låter dig avgöra om det finns ett samband mellan dessa parametrar. Och om ett sådant förhållande existerar är det möjligt att eliminera avvikelsen för en parameter genom att påverka den andra.
Ett kontrolldiagram är en typ av graf som kännetecknas av närvaron av kontrollgränser som indikerar det acceptabla variationsintervallet i egenskaper under normala processförhållanden. (Se Shewhart kontrolldiagram ). Utgången av egenskaper utanför kontrollgränserna innebär en kränkning av processens stabilitet och kräver en analys av orsakerna och antagande av lämpliga åtgärder.
Dessa "sju verktyg" hjälper till att lösa de flesta kvalitetsproblem som uppstår. För mer komplexa problem kan "sju nya kvalitetskontrollverktyg" dessutom användas: Affinitetsdiagram, Beroendediagram, Träddiagram, Matrisdiagram, Pildiagram, Planeringsdiagram för processutvärdering, Matrisdataanalys.
För en detaljerad studie av statistiska metoder bör man hänvisa till den specialiserade litteraturen, samt till den internationella standarden ISO 10017 om statistiska metoder [16]
Standardisering inom området statistiska metoder på internationell nivå utförs av den tekniska kommittén för International Organization for Standardization ISO/TC 69 "Application of statistical methods". Materialet i denna kommitté kan vara av intresse för dem som på grund av sitt arbete är förknippade med användningen av statistiska metoder.
Utöver ovanstående statistiska metoder används Six Sigma- metoden och Taguchi- metoderna för kvalitetskontroll och ledning .
Six Sigma används för statistisk processkontroll för att minska sannolikheten för produktfel. Den lägsta sannolikheten för misslyckanden uppnås under villkoret av en stabil träff på sex standardavvikelser från den nominella (plus - minus tre sigma) i ett givet toleransfält med en viss marginal. Detta kräver hög precision vid tillverkning av delar, vilket säkerställer minimala sigmavärden.
Traditionellt är statistisk processkontroll vid tillverkning ett slumpmässigt urval av en del av produkten och dess testning. Avvikelser kontrolleras kontinuerligt med avseende på tolerans och korrigeras vid behov, även innan defekta delar produceras.
ISO 9000-serien av standarder utvecklades som ett resultat av att företag i industriländer insåg behovet av att implementera integrerad kvalitetsstyrning, vilket redan kallades total av vissa. Det började med att man på 60-70-talet av 1900-talet utvecklade nationella standarder med rekommendationer om vilka typer av arbete som bör införas på företag för att organisera ett system i kvalitetsarbete (kvalitetssystem). Det rekommenderades att införa kvalitetskontroll av projekt, material, produkter, hantering av dokumentation och mätinstrument, upprätta ett tydligt förfarande för att eliminera brister etc. Sedan, senast 1987, har den internationella organisationen för standardisering (ISO) med hänsyn till nationella standarder, huvudsakligen baserat på den brittiska standarden BS 5750, utvecklades och publicerades internationella standarder ISO 9000-serien [10] med rekommendationer för upprättande av kvalitetssystem. Fördelarna med att implementera kvalitetsledningssystem förklaras av följande överväganden. Eftersom leverantörens garantiåtaganden inte kan fungera som en full garanti för att uppfylla kundens krav på grund av eventuella fel i design och tillverkning av produkter, är det viktigt för kunden att leverantören har ett tydligt kvalitetssystem på plats. Detta ger kunden ytterligare förtroende för att leverantörens kvalitetsarbete inte utförs slumpmässigt, med nödmetoden, utan systematiskt och systematiskt, vilket säkerställer tillräcklig stabilitet i produkternas kvalitet och inte bara enskilda prover för reklam och utställningar.
Som ett resultat, med lanseringen av ISO 9000-seriens standarder, har erfarenheten av ett integrerat tillvägagångssätt för kvalitetsledning logiskt dokumenterats och spridits brett i världens praxis. I takt med att man fick erfarenhet av tillämpningen av dessa standarder förfinades de. 1994 publicerades den andra upplagan av standarderna, 2000 - den tredje, 2008 - den fjärde. För närvarande används ISO 9000:2015 (termer och definitioner) och ISO 9001:2015 (krav på kvalitetsledningssystem) för att skapa kvalitetssystem. Standarder för revisioner och certifiering av kvalitetssystem, personalutbildning och annat har tagits fram. Dessutom, på grundval av ISO 9000-standarder, har kvalitetssystemstandarder för företag utvecklats, med hänsyn till branschspecifikationer. Tyvärr avslöjar inte definitionerna av sådana termer som produktkvalitet, kvalitetssäkring, kvalitetsstyrning (kvalitetsstyrning) i standarderna kärnan i dessa begrepp och innehåller ett antal felaktiga bestämmelser, vilket noteras i analysen av dessa termer i de relevanta artiklarna (se Produktkvalitet , Kvalitetssäkring , Kvalitetsledningssystem ). I detta avseende, i praktiskt arbete med kvalitetsledning, för att förstå dessa termer, måste man vägledas av ytterligare auktoritativa källor om ledning och terminologi som anges i länkarna.
Ytterligare utveckling av kvalitetsstyrning stannade inte vid ett integrerat tillvägagångssätt, vilket var tillräckligt under förhållanden där uppnåendet av den erforderliga kvaliteten var ett av företagets mål, tillsammans med pris, volymer och leveransvillkor för produkter enligt kontrakt. På 80- och 90-talen, på grund av ökad konkurrens på försäljningsmarknaderna, kom produktkvaliteten i förgrunden som grunden för dess konkurrenskraft (se Produktens konkurrenskraft ). Genom att komplettera det integrerade tillvägagångssättet med nya element, övergick tillverkarna gradvis till ett bredare tillvägagångssätt för kvalitetsledning, som i ryska standarder kallades den allmänna kvalitetsstyrningen (ledning).
Total kvalitetsledning ( TQM ) presenterades i den internationella standarden ISO 8402 :1994 som ”ett tillvägagångssätt för att leda en organisation fokuserat på kvalitet, baserat på deltagande av alla dess medlemmar, och som syftar till att uppnå långsiktig framgång genom att möta kundernas krav och fördelar för medlemmar i organisationen och samhället. I en anteckning till definitionen av denna term noterades det att "Total Quality Management - TQM" eller dess komponenter ibland kallas "total quality" (allmän kvalitet), "CWQC" ( engelsk företagsövergripande kvalitetskontroll ) (kvalitetsstyrning) över hela företaget), "TQC" (total kvalitetskontroll), etc. Förutom att all personal deltog, innebar detta tillvägagångssätt en stark och ihärdig kvalitetsledning av högsta ledningen, utbildning och träning av alla medlemmar i organisationen.
Innebördsmässigt ligger utgåvan av ISO 9000:2005-standarden, som anger principerna för kvalitetsstyrning, närmare den allmänna (totala) kvalitetsstyrningen, även om det inte finns någon term "total kvalitetsstyrning" här. Denna term, med definitionen "total", fortsätter dock att användas i praktiken istället för den förståeliga och naturliga "total quality management" som motsvarar dess förkortning TQM. Dessutom, när man använder definitionen "totalt" i frasen "total kvalitetsstyrning", kränks begreppens omfattning. Ett specifikt begrepp från ett snävt kunskapsområde (kvalitetsledning) placeras bredvid det allomfattande ordet "universell", som syftar på grundläggande begrepp, som till exempel den universella naturlagen. Användningen av termen "total kvalitetsledning" kan motiveras om de vill betona dess huvuddrag, när verksamheten i företaget och alla dess avdelningar sätter i främsta rummet tillhandahållandet av den erforderliga produktkvaliteten med ett brett engagemang av personal.
Framväxten av TQM och dess vidareutveckling följde vägen för att utöka omfattningen av kvalitetsstyrning och involverade ett ökande antal aktiviteter och faktorer som påverkar kvaliteten. Detta dokumenterades i den tredje versionen av ISO 9000-standarderna och i utvecklingen i slutet av 1980-talet och början av 1990-talet av modeller för nationella kvalitetsutmärkelser, som tar hänsyn till olika faktorers bidrag till kvalitetssäkring och affärsresultat.
I USA, 1987, introducerades handelsminister M. Baldridges kvalitetspris. Därefter instiftades kvalitetspriser i ett antal europeiska länder och 1991 instiftade European Foundation for Quality Management (EFQM) European Quality Award, grundat av 14 största europeiska företag, såsom Philips , Volkswagen , Nestle , Renault , Fiat , British Telecom och andra. I Ryssland instiftades kvalitetsutmärkelsen 1996.
För närvarande kan följande huvuddrag i allmän (total) kvalitetsledning noteras, som helt enkelt kan hänvisas till som modern produktkvalitetsledning:
Inom ramen för TQM rekommenderas det dessutom att skapa miljöledningssystem enligt ISO 14000- standarder , samt ledningssystem för arbetarskydd ( OHSAS 18000 ), som kompletterar kvalitetssystemet, vilket ökar effektiviteten och konkurrenskraften för företag.
Det råder ingen tvekan om att kvalitetsledning kommer att fortsätta att utvecklas, berikad med nya tillvägagångssätt och arbetssätt.
Kvalitetsledning i praktiskt arbete är nära relaterat till alla delar av företaget som tillhandahåller eller deltar i skapandet av produkter. Ledarna för dessa områden utför sina funktioner när det gäller kvalitet, och tillsammans utgör de föremål för kvalitetsledning , vilket påverkar processen att skapa produkter för att säkerställa dess kvalitet.
Eftersom kvalitetsledning är en av aspekterna av den övergripande ledningen av ett företag, kan den inte betraktas isolerat från vetenskapen om ledning (ledning), som bestämmer de allmänna mönstren för ledningsaktiviteter. För att organisera en effektiv kvalitetsledning är det därför nödvändigt att använda de bestämmelser och rekommendationer från ledningen som kan tillämpas i kvalitetsledning [5] [17] [6] [7] . Detta kommer att tillåta:
I detta fall kommer kvalitetsledning att ha till sitt förfogande en vetenskaplig grund och beprövade praktiska ledningsmetoder , som kommer att ge en solid grund för att organisera och genomföra professionellt och effektivt kvalitetsledningsarbete i företag.