Diffusionssvetsning

Den aktuella versionen av sidan har ännu inte granskats av erfarna bidragsgivare och kan skilja sig väsentligt från versionen som granskades den 28 februari 2016; kontroller kräver 15 redigeringar .

Diffusionssvetsning - svetsning på grund av ömsesidig diffusion på atomnivå för de delar som ska svetsas.

Denna typ av svetsning utförs halvautomatisk, automatisk i olika rumsliga positioner, järnhaltiga och icke-järnhaltiga metaller och legeringar av ett brett spektrum av tjocklekar.

Historik

Processen för diffusionssvetsning i vakuum utvecklades 1953 av N. F. Kazakov.

Essence

Definitioner och essensen av diffus svetsning beskrivs i GOST 19521-74.

Diffusionssvetsning utförs genom att applicera tryck och värma de delar som ska svetsas i en skyddande miljö. Före svetsning behandlas delens yta enligt 6:e grovhetsklassen och tvättas för avfettning med aceton.

Uppvärmningstemperaturen är 0,5 - 0,7 av smälttemperaturen för metallen i de svetsade delarna. Hög temperatur ger en hög diffusionshastighet och hög plasticitet av metalldeformation. Vid otillräcklig diffusion vid svetsning används metallpackningar (folie från VPr7-lod med en tjocklek på 0,1 - 0,06 mm.) Eller pulver ( ammoniumfluorid ) läggs på svetsplatsen. Före svetsning svetsas folien till ytan av en av delarna med hjälp av motståndssvetsning. Under svetsprocessen smälter packningen.

Svetsprocessen utförs med olika värmekällor. I grund och botten används induktion, strålning, elektronstråleuppvärmning, uppvärmning genom passerande ström, glödurladdning eller i smälta salter.

Svetsning sker vid ett kammartryck på 10 −2 mm. rt. Konst. eller i en atmosfär av inert gas (ibland väte ). Vakuum eller skyddande atmosfär skyddar ytorna som ska svetsas från kontaminering.

Svetsning utförs genom att komprimera delar med ett tryck på 1-4 kgf/mm 2 . Trycket som används i svetsmetoder utan smältande material bidrar till att förstöra och avlägsna oxidfilmer och föroreningar på metallytan, konvergensen av ytorna som ska svetsas till fysisk kontakt och effektiv atomär interaktion, och aktiveringen av ytor för diffusion och omkristallisation . Svetsning med högintensiv kraftpåverkan (över 20 MPa) och svetsning med lågintensiv kraftpåverkan (upp till 2 MPa) särskiljs.

Diffusionssvetsning sker i två steg:

Nackdelar

Fördelar

Utrustning

För diffusionssvetsning tillverkas utrustning, kännetecknad av graden av evakuering: med lågt vakuum (upp till 10 -2 mm Hg), med medelvakuum (10 -3 ... 10 -5 mm Hg), med högt vakuum (över 10 -5 mm Hg), med skyddsgas med varierande tryck.

För att värma delar används induktionsvärme med högfrekventa strömmar, elektrisk kontaktvärme med ström och strålningsvärme med elvärmare.

Enheterna använder hydrauliska eller mekaniska trycksystem. Installationer levereras med manuell styrning, halvautomatisk och automatisk med programstyrning. Automatiska maskiner används i storskalig eller massproduktion.

Litteratur

Nikolaev G. A. Svetsning i maskinteknik: En uppslagsbok i 4 volymer - M .: Mashinostroenie, 1978 (1-4 volymer).

Kazakov N. F. Diffusionssvetsning av material. M Ed. Metallurgi, 1976.

Länkar