Punktsvetsning

Den aktuella versionen av sidan har ännu inte granskats av erfarna bidragsgivare och kan skilja sig väsentligt från versionen som granskades den 17 augusti 2017; kontroller kräver 7 redigeringar .

Punktsvetsning  är en svetsprocess där delar sammanfogas på en eller flera punkter samtidigt.

Allmän information

Vid motståndspunktsvetsning bestäms fogens styrka av svetspunktens storlek och struktur. Detta beror i sin tur på formen och storleken på elektrodernas kontaktyta, styrkan hos svetsströmmen , tiden för dess flöde genom arbetsstycket, kompressionskraften och tillståndet hos ytorna på de delar som ska svetsas. . Punktsvetsningens produktivitet kan nå 600 fogar per minut [1] . Den används för att ansluta de tunnaste delarna (från 0,02 mikron ) av elektroniska enheter, för svetsning av stålkonstruktioner från plåtar upp till 20 mm tjocka i bil- , flyg- och varvsindustrin , inom jordbruksteknik och andra industrier [1] .

Ett specialfall av denna typ av svetsning är kondensatorpunktsvetsning .

Teknik

Punktsvetsning är en slags kontaktsvetsning , därför är dess teknik baserad på den termiska effekten av elektrisk ström enligt Joule-Lenz-lagen och tryckkraften hos de delar som ska svetsas. Under svetsning passerar ström från en elektrod till en annan genom metallen i arbetsstyckena. Elektroder för kontaktpunktsvetsning är gjorda av legeringar med hög elektrisk ledningsförmåga , så att motståndet i kontakt mellan elektroden och arbetsstycket är minimalt. Därför, vid kontaktpunkterna detalj-detalj, sker den största uppvärmningen på grund av det största värdet av elektriskt motstånd . Uppvärmning och smältning av metallen under inverkan av en elektrisk ström leder till bildandet av en gjuten kärna av svetspunkten, vars diameter vanligtvis är 4-12 mm [2] .

Det finns mjuka och hårda lägen för punktsvetsning.

Det mjuka läget kännetecknas av en längre svetstid och jämn uppvärmning av arbetsstycken med måttliga strömmar, med en strömtäthet på elektrodens arbetsyta som vanligtvis inte överstiger 100 A /mm² [3] . Den aktuella flödestiden är vanligtvis 0,5-3 sekunder [4] . Fördelarna med mjuka lägen är lägre strömförbrukning jämfört med hårda lägen; mindre nätverksbelastning; mindre kraftfulla och billigare svetsmaskiner som behövs för punktsvetsning; minskning av härdning av svetszonen. Mjuka lägen används för att svetsa stål som är benägna att härda. Det hårda läget för punktsvetsning kännetecknas av en kort svetstid, större strömvärden än i det mjuka läget och ett betydande kompressionstryck på elektroderna. Strömtätheter når 120-300 A /mm² vid svetsning av stål [3] . Den aktuella flödestiden är vanligtvis 0,1-1,5 sekunder [4] . Trycket på elektroderna tas vanligtvis i intervallet 3-8 kg/mm² [3] . Nackdelarna med hårda lägen inkluderar ökad effekt som förbrukas under svetsning; betydande nätverksbelastning; kraftfulla svetsmaskiner. Fördelarna är minskad svetstid och ökad produktivitet. Hårda lägen används vid svetsning av aluminium- och kopparlegeringar med hög värmeledningsförmåga , delar av olika tjocklek och olika delar, samt höglegerade stål för att bibehålla korrosionsbeständigheten [4] .

Tidpunkten för strömtillförseln vid svetsning och tidpunkten för applicering av tryckkrafter, strömstyrkan och storleken på tryckkrafterna bestäms enligt ett givet processsekvensdiagram [5] .

Anteckningar

  1. ↑ 1 2 Kontakt elektrisk svetsning // Great Soviet Encyclopedia  : [i 30 volymer]  / kap. ed. A. M. Prokhorov . - 3:e uppl. - M .  : Soviet Encyclopedia, 1969-1978.
  2. ↑ Punktsvetsprocessen . Hämtad 24 oktober 2009.
  3. ↑ 1 2 3 Punktsvetsprocess . Hämtad 24 oktober 2009.
  4. ↑ 1 2 3 Punktsvetsning (otillgänglig länk) . Hämtad 24 oktober 2009. Arkiverad från originalet 17 november 2009. 
  5. ↑ Kontakt punktsvetsning // Webbplats Autowelding.ru

Länkar

  Gå till Wikidata-objektet  Ordböcker och uppslagsverk