Svetsfluss är ett material som används vid svetsning för att skydda svetszonen från atmosfärisk luft, säkerställa bågstabilitet , bilda svetsytan och erhålla de önskade egenskaperna hos det avsatta materialet [1] . Till exempel vid gas- och smidessvetsning av metaller används komponenter som borax , borsyra , klorider och fluorider i stor utsträckning . De bildar ett flytande skyddsskikt i vilket oxiderna som bildas på ytorna som ska svetsas löses upp.
Vid elektroslaggsvetsning används krossade kompositioner av komplex sammansättning; dessutom måste en elektrisk ström passera genom dem , med frigöring av värme för att värma delarna som ska svetsas.
Flussmedel klassificeras efter tillverkningsmetod, kemisk sammansättning och ändamål.
Enligt tillverkningsmetoden delas de in i smält och icke-smält.
Sammansättningen av smälta produkter inkluderar endast slaggbildande komponenter. De erhålls genom att sammansmälta de ingående komponenterna. Produktionen av flussmedel inkluderar följande processer: malning till önskad storlek av råmaterial (manganmalm, kvartssand, krita, etc.); blanda dem i vissa proportioner; smältning i gaseldade eller elektriska ugnar; granulering för att bilda ett flusskorn krossat till en viss storlek.
Osmält är en blandning av pulverformiga och granulära material, som förutom slaggbildande material innehåller deoxidationsmedel och legeringsämnen. De är uppdelade i keramik - knådad på flytande glas och gräddad - bildad genom sintring utan att smälta.
Frånvaron av smältning gör det möjligt att införa olika ferrolegeringar, metallpulver, oxider etc. i flussmedlets sammansättning.
Osmälta flussmedel produceras enligt följande: komponenterna krossas, doseras, medelvärdesbildas. Knåda sedan med en vattenlösning av flytande glas och granulat. Granulerna torkas och kalcineras. Mestadels används smälta, som har höga tekniska egenskaper och lågt pris. Smälta produkter kännetecknas av innehållet av oxider av olika element. De viktigaste är oxider av mangan och kisel.
Mangan, som har en större affinitet för syre, minskar järnoxider och främjar avlägsnandet av svavel genom att bilda sulfid.
Kisel hjälper till att minska svetsmetallens porositet genom att undertrycka bildningen av kolmonoxid och är ett bra deoxidationsmedel.
Beroende på innehållet av SiO 2 delas in i: hög kisel (upp till 40 ... 45 % SiO 2 ), låg kisel (upp till 0,5 % SiO 2 ) och kiselfri.
Beroende på innehållet av MnO delas de in i: hög mangan (> 30% MnO), medium mangan (15-30% MnO) och låg mangan.
Efter syfte särskiljs flussmedel för svetsning: lågkolhaltiga, legerade, för specialstål, för icke-järnmetaller.
För svetsning av kol och låglegerade stål används flussmedel med högt kisel innehållande en stor mängd SiO 2 i MnO i och är sura. För svetsning av legerade stål - lågkiselhalt, med hög halt av CaO, MgO, CaF 2, med en lätt sur karaktär; För svetsning av höglegerade stål med hög halt av lättoxiderade grundämnen (Cr, Mo, Ti, Al, etc.) - kiselfritt, baserat på CaO, CaF 2 , Al 2 O 3 och syrefria fluoridflussmedel innehållande 60 -80 % CaF 2 och är basiska eller neutrala.
För svetsning av stål, icke-järnmetaller och legeringar används osmälta keramiska flussmedel innehållande marmor, flusspat, fluorider eller klorider av alkaliska jordartsmetaller, ferrolegeringar av starka deoxidationsmedel (Si, Ti, Al), legeringselement och rena metaller. Sådana slagg är av grundläggande eller neutral natur och ger ett givet innehåll av legeringselement i svetsmetallen.
V. P. Movchan, M. M. Berezhny. Grunderna i metallurgi. Dnepropetrovsk: Trösklar. 2001. 336 sid.
| Svetsning | |
|---|---|
| Terminologi | |
| Elektrisk ljusbåge | |
| trycksvetsning | |
| kontaktsvetsning | |
| Andra typer av svetsning | |
| Metallsvetsning | |
| Svetsning av icke-metaller | |
| Utrustning och utrustning | |
| Professionella organisationer | |
| Professionella utgåvor | |
| Yrkessjukdomar | |