Kallsvetsning är en teknisk process för trycksvetsning med plastisk deformation av de sammanfogade ytorna på arbetsstycken utan ytterligare uppvärmning av externa värmekällor. Denna svetsmetod är baserad på plastisk deformation av metaller vid anslutningspunkten under kompression och/eller genom skjuvning (glidning). Svetsning sker vid normala eller negativa temperaturer omedelbart som ett resultat av härdning (utan diffusion).
Möjligen är kallsvetsning det äldsta sättet att svetsa på. I antiken användes denna metod för permanent anslutning av ädelmetaller, som praktiskt taget inte oxiderar. När man träffade på ihopvikta metallbitar var det möjligt att uppnå en stark koppling. Dublins nationalmuseum har en gyllene låda gjord i sen bronsålder, dess väggar och botten är bundna med en tät söm. Enligt experter gjordes den med kallsvetsning [1] .
Svetsning utförs med speciella anordningar som orsakar samtidig riktningsdeformation av förrengjorda ytor och ett ökande spänningstillstånd, där en monolitisk höghållfast fog bildas. Kvaliteten på en svetsfog bestäms av kontaktytornas initiala fysiska och kemiska tillstånd, tryck (kompressionskraft) och graden av deformation under svetsning. Det beror också på deformationsschemat och metoden för att applicera tryck (statisk, vibration). Beroende på schemat för plastisk deformation av arbetsstycken kan svetsning vara punkt, söm och rumpa. Kallsvetsning kan sammanfoga till exempel aluminium, koppar, bly, zink, nickel, silver, kadmium, järn. Fördelen med kallsvetsning jämfört med andra svetsmetoder är särskilt stor vid sammanfogning av olika metaller som är känsliga för värme eller bildar intermetalliska föreningar [2] .
Fördelen med kallsvetsning är att det inte krävs en kraftfull elkälla för att värma arbetsstyckena som ska svetsas. Svetssömmen under kallsvetsning av metall är inte förorenad med föroreningar, har hög likformighet och hög korrosionsbeständighet och stabilitet av elektriskt motstånd. Enkel förberedelse av delar för svetsning och kontroll av modparametrar, frånvaron av hjälpmaterial, gas- och värmeemissioner, möjligheten till fjärrkontroll och processens hastighet gör kallsvetsning högteknologisk, kräver inte hög kvalifikation av svetsaren -operatör. Nackdelarna med kallsvetsning inkluderar ett relativt litet utbud av material som ska svetsas (endast metaller och legeringar med hög duktilitet svetsas) och betydande metallförbrukning per tillåtelse för stumsvetsning.
Kallsvetsning används flitigt inom elindustrin och inom transporter för anslutning av aluminium- och koppartrådar, samt aluminiumtrådar med kopparspetsar, vid elinstallationsproduktion, vid tillverkning av värmeväxlare och hushållsapparater. Som en slags kallsvetsning anses ultraljudssvetsning - trycksvetsning med applicering av ultraljudsvibrationer [3] .
| Svetsning | |
|---|---|
| Terminologi | |
| Elektrisk ljusbåge | |
| trycksvetsning | |
| kontaktsvetsning | |
| Andra typer av svetsning | |
| Metallsvetsning | |
| Svetsning av icke-metaller | |
| Utrustning och utrustning | |
| Professionella organisationer | |
| Professionella utgåvor | |
| Yrkessjukdomar | |