| Katai pumpanläggning | |
|---|---|
| Sorts | Aktiebolag |
| Grundens år | 20 september 1941 |
| Tidigare namn |
State Union Pump and Compressor Plant (1941-1952) [1] State Union Pump Plant (1952-1958) [1] |
| Plats | 641700, Ryssland , Kurgan-regionen , Kataysk , st. Matrosova, 1 |
| Nyckelfigurer |
Anatoly Borisovich Zuev (VD) [2] Yana Igorevna Maslova (VD) |
| Industri | maskinteknik |
| Produkter | pumps |
| Antal anställda | 700 [3] |
| Moderbolag | RATM Holding |
| Hemsida | knz.ru |
| Mediafiler på Wikimedia Commons | |
Kataysky Pump Plant är ett pumptillverkningsföretag beläget i Kataysk ( Kurgan-regionen , Ryssland ) och är en del av RATM Holding . Skapad den 20 september 1941 efter evakuering till byn. Katayskoye (på den tiden Chelyabinsk-regionen ) i Melitopols pumpkompressoranläggning ( Meitopol , ukrainska SSR ) [1] . Det levererar produkter till företag i Ryssland, Ukraina, Uzbekistan och Kazakstan, såväl som många andra länder.
Företagets historia började före revolutionen i Ukraina, där det uppstod som en liten maskinbyggande produktion.
Växtens rötter går tillbaka till staden Melitopol , i vars västra utkanter i början av 1900-talet (enligt andra källor - på 1880 -talet ) [4] öppnades en verkstad med en liten kupol för grågjutning järn, ägt av en liten affärsman Golubchin [5] . Enligt vissa rapporter var detta Israel Golubchins företag, en lokal köpman som utbildades i England och arbetade där en tid [6] . Det var engagerat i produktion och reparation av utrustning för kvarnar och oljemotorer . Ett antal källor nämner hans partner och delägare i företaget Zaferman [4] . Kanske talar vi om I. D. Zaferman, som 1908 grundade Järngjuteriet och Maskinbyggnadsverket i Melitopol, som behärskade produktionen av svenskkonstruerade oljemotorer [7] , vars arvtagare under sovjetåren var Pobeda-fabriken (sedan 1959 ) år - Melitopol Motor Plant ).
I slutet av 1920-talet, i samband med fullbordandet av NEP , började en masslikvidering av privata företag över hela landet. 1928 överlämnade Golubchin sin verkstad till Melitopol stads industrikomplex. Inom sex månader skapades faktiskt ett nytt företag på dess grund - ett gjuteri och en maskinverkstad, en smedja, en teststation, en färgverkstad, ett lager för färdiga produkter, en transformator och en matsal byggdes. Den 23 december 1930 accepterades företaget av statskommissionen och blev känt som Melitopol Machine-Building Plant [5] .
Anläggningen sysselsatte 360 personer, producerade årligen produkter värda 2 miljoner rubel. Anläggningen producerade 1440 pumpar per år, vilket svarade för 23 % av den totala pumpproduktionen i landet. Melitopol pumpar designades för återvinning och bomullsträdgårdsplantager. 1934 övergick anläggningen till en facklig underordning. 1936 bemästrades tillverkningen av kompressorer. 1937 började massproduktion av mobila kompressorstationer . Under förkrigstiden producerade anläggningen 105 kompressorer med en kapacitet på 6 till 9 m³ / min och 4179 pumpar med en total kostnad på 19 miljoner rubel. Ombyggnaden genomfördes, antalet anställda nådde 1300 personer, hus för 18 och 32 lägenheter, fyra sovsalar, hushållslokaler i verkstäderna togs i drift [5] . Storupplagan "För takten" [8] publicerades .
Produktionen var placerad i åtta verkstäder med en total yta på 6412 m² . 8500 pumpar, cirka 400 kompressorer producerades årligen . Signalsirener, minor, mobila kompressorstationer levererades för militära behov. Företaget sysselsatte cirka 750 personer [9] .
Med början av det stora fosterländska kriget mobiliserades 357 arbetare, anläggningen gick över till produktion av produkter nr 900 (gruvor) [10] . Verkstaden som producerade gruvor flyttade till en kasernställning, det vill säga arbetarna bodde direkt i verkstäderna. Men i slutet av augusti, som ett resultat av en räd av fientliga flygplan, skadades en kraftstation och en maskinverkstad, varefter beslut fattades om att evakuera företaget [11] . Den 25 augusti undertecknade direktören M. S. Sedunov en order om att evakuera anläggningen och dess anställda, och utsåg chefsingenjör P. P. Prikhodchenko till direktör innan hans ankomst. Den 29 augusti gav sig den första klassen med 55 arbetare under ledning av Osherov iväg. Uppsatsen av F. D. Ustyuzhanin talar om tre echeloner, men Yevsey Pavlovich Gorsky, en deltagare i evakueringen, hävdar att fyra echelons lämnade Melitopol, varav en bombades. Den första echelonen anlände till byn Kataiskoye (vid den tiden - i Chelyabinsk-regionen) den 18 september 1941 [12] , 180 utrustningar kom med den. Den andra nivån anlände den 22 september [13] . Den 6 oktober gick tyska trupper in i Melitopol [14] . Den 20 september undertecknade chefsingenjör P.P. Prikhodchenko, som agerade som direktör, order nr 1, som fastställde en 10-timmars arbetsdag och utsåg tjänstemän. Från och med detta ögonblick börjar företagets historia [15] . Mikhail Stepanovich Sedunov blev den första direktören för företaget [16]
Tillsammans med utrustningen evakuerades även företagets arbetare, totalt 178 personer (93 arbetare och 62 ingenjörs- och teknikarbetare) [15] . I synnerhet anlände designingenjören M. M. Orakhelashvili till Kataysk , senare professor vid Moscow Power Engineering Institute , pristagare av Stalinpriset . Här designade han kupolen till Katai-pumpverket under uppbyggnad. 1943 återkallades M. M. Orakhelashvili till Moskva för att arbeta i den nyskapade Central Design Bureau of Hydromachine Building [17] .
Vid den tiden bodde 2709 människor i byn Kataysky [18] . Industrin var i sin linda och listan över lokala företag är extremt liten: en smörfabrik, Kustar artel, ett distriktsindustrikomplex, en tegelfabrik, en maskin- och traktorstation (MTS) och ett spannmålsskördarkontor. Det fanns ingen el. Order från den statliga försvarskommittén att placera anläggningen på platsen för Kataiskaya MTS mottogs på tröskeln före ankomsten av den första echelon [19] .
Byggnaden av Kataiskaya MTS togs under den första mekaniska verkstaden, den mekaniska verkstaden nr 2 placerades i lagren på spannmålsskördarkontoret på gatan. Lenin, gjuteriet ligger i spannmålslagret i den västra utkanten av byn, monteringsbutiken ligger i MTS-garaget [20] . Utrustningen levererades med släp, på metallplåtar, som släpades längs snön av fabriksarbetare och lokala invånare. I synnerhet anlände två ångpannor , såväl som utrustning och ämnen för gruvor [21] . Den 18 december 1941 togs den mekaniska verkstaden nr 1 och kraftstationen [22] [23] i drift , belägen i den före detta trettondagskyrkan , där arbetarna vitmålade väggmålningarna och installerade två Wolf -lokomobiler på 120 hk varje. Med. med generatorer på 85 kW, samt en dieselgenerator med en kapacitet på 320 liter. Med. med en 220 kW generator [15] . Det fanns också ett fabrikshorn [24] , som på vintern kunde höras på 10-15 km håll [25] . Vattenförsörjningen utfördes i oktober 1941 från pumpstationen, för vilken tonåringarna manuellt lade ut ett dike. Därefter installerades en dieselgenerator från en ubåt, vilket förbättrade företagets strömförsörjning. En skola för fabriksutbildning etablerades vid anläggningen [26] . Utrustningen installerades i lador, varifrån brödet togs bort [27] . Så en ladugård byggdes om till gjuteri, varifrån hundratals ton spannmål togs ut. Därefter monterades den första två ton tunga kupolugnen där , utrustning för formnings- och gjutsektionerna installerades [28] . Den frusna marken under kupolugnen, torkugnar, trumlingtrummor och annan utrustning urholkades för hand. Lanseringen ägde rum den 13 april 1942. Det första gjutjärnet gick till golvet, men snart var tillverkningsprocessen etablerad [29] .
I januari 1942 påbörjades tillverkningen av gruvor av kaliber 82 mm [30] i butik nr 1 och i april ägde den första gjutjärnssmältningen rum. I slutet av året hade företaget 706 anställda [15] . Under den första månaden avfyrades 25 tusen minor, under alla krigsår - 596 500, i synnerhet: 1943 - 165 tusen, 1944 - 180 tusen, 1945 - 100 tusen [31]
Tillverkningen av civila produkter fortsatte också: 1942-1945 tillverkades 6413 pumpar och 450 kompressorer [23] inklusive: 1943 - 103 kompressorer, 1377 pumpar, 1944 - 147 kompressorer och 1891 pumpar, 17145 - och 1914 pumpar. 2387 pumpar [31] .
Mer än 60 % av de anställda var kvinnor och flickor [12] , såväl som tonåringar i åldrarna 14 till 16 år. 1943, av 860 anställda, var 524 kvinnor [32] . Bland de evakuerade arbetarna fanns Yuri och Ivan Chan-Fun-Ten, ättlingar till kinesiska immigranter som korsade den sovjetiska gränsen 1938 och separerades från sina föräldrar i Khabarovsk och senare bosatte sig på Melitopols barnhem. Med tiden hittades en tredje bror, Victor, evakuerad med ett barnhem till den kazakiska SSR . Som ett resultat återförenades alla tre bröderna och bosatte sig i Kataysk och blev fabriksarbetare [33] .
Männen gick till fronten - under krigsåren mobiliserades 219 fabriksarbetare, och i slutet av 1940-talet arbetade 282 frontsoldater på företaget. Den 1 januari 1942 arbetade 451 personer vid anläggningen. I slutet av 1942 fanns det 22 Komsomol ungdomsbrigader, som omfattade 110 personer [23] [34] . De arbetade från 08.00 till 22.00, och ibland fram till midnatt. Så genom order av den 6 april 1942, på grund av bristen på arbetare, infördes tre timmars övertidsarbete dagligen. Som ett resultat av detta började det första skiftet arbeta klockan 8 på morgonen och slutade klockan 8 på kvällen, och det andra skiftet började klockan 8 på kvällen och arbetade till klockan 8 på kvällen. morgon . Anställda på designbyrån i slutet av arbetspasset arbetade i ytterligare fyra timmar i gjuteriet med att gjuta och slå ut gruvor [35] .
Ofta flyttade arbetare till barackerna, det vill säga de bodde direkt på fabriken [27] . I sådana fall lämnade de ibland inte verkstaden på 20-25 dagar och vilade två eller tre timmar om dagen vid den varma "snarkningen" (hemgjord apparat för uppvärmning) eller på hetspån precis vid maskinen [23 ] . 1943, på grund av brist på bränsle till kraftstationen, fungerade verket inte på nästan två månader. Vid den här tiden skickades en stor grupp arbetare till Grekhovka-området, där var och en fick hugga och bära 1 m³ ved till vägen [32] .
Det fanns inte tillräckligt med mat, så en bigård skapades. Spannmålsgrödor, potatis, grönsaker odlades på 120 hektar . Dök upp boskap, grisar, bin [36] . Många arbetare kom till skiftet utan skor och skadade sina fötter på spån. Ledningen förbjöd barfota människor att passera genom checkpointen, men det visade sig att arbetarna helt enkelt inte hade skor. Sedan organiserades tillverkningen av skor med träsula och tygöverdel - ett liknande exempel kan ses i utställningen av fabriksmuseet [36] .
En del av dokumentationen överfördes till Kamenskys järngjuteri , där produktionen av pumpar och ett antal andra produkter också organiserades [37] .
I slutet av kriget är produktionen av militära produkter inskränkt. Den 23 oktober 1943 befriade trupperna från den fjärde ukrainska fronten Melitopol [14] . Snart återvände direktören för anläggningen, M. S. Sedunov, och chefsingenjören, P. P. Prikhodchenko, till Melitopol [38] . I januari 1944 skickade Katai-fabriken 60 stycken utrustning till Melitopol för att återställa företaget [32] . Snart började det fungera igen på den tidigare produktionsplatsen, där ett fascistiskt krigsfångläger verkade under ockupationen [8] . Förutom vapen för fronten började anläggningen tillverka centrifugalpumpar för jordbruket [5] . En del av produktionskapaciteten fanns kvar i Kataysk.
Den 9 maj 1945 träffades anställda på arbetsplatsen. Kort efter att ha fått beskedet om krigsslutet hölls ett möte i den andra verkstaden, där arbetarna stod under fanan [39] .
I slutet av kriget flyttades anläggningen till modernt territorium, kraftstationen omvandlades till ett fabrikshus för kultur och fabriksvisseln ersattes med en elektrisk siren [24] . 1946 hade anläggningen en produktionsyta på 5213 m² och bestod av 10 verkstäder: gjuteri, smedja och panna, kompressor, mekanisk montering, verktyg, mekanisk reparation, reparation och konstruktion, kraft, el och transport [31] . Företaget sysselsatte 729 personer, inklusive 470 arbetare och 100 ingenjörer och tekniska specialister [32] .
1947 tillverkades 384 kompressorer och 3712 centrifugalvattenpumpar [40] , produktionen av centrifugalpumpar för vatten bemästrades , 1948 började tillverkningen av fartygspumpar med bronsflödesdelmaterial, två kranbalkar monterades i den 2:a mekaniska verkstaden med en bärkraft på 2 ton [40] . 1951 introducerades cirkulationspumpar för överhettat vatten av gjutjärn, 1963 började utvecklingen av centrifugalpumpar för reaktiva vätskor av rostfritt stål . Produktionen av produkter för export började - från 1955 till 1965 skickades 10 202 pumpar till 30 länder [41] .
1953 demonterades Wolf-lokomobilerna, som ersattes av MAVAG -lokomobilen ( Ungern ) med en kapacitet på 320 hk. Med. Kraftstationens totala effekt har ökat till 638 kW [42] . 1957 slutfördes byggandet av ett värmekraftverk . Samma år installerades femtonskupor i gjuteriet [43] . På 1950-talet dök de första pneumatiska och hydrauliska klämmorna upp på flerspindliga universalmaskiner [44] .
På 1960-talet infördes variabla produktionslinjer. Specialiserade sektioner dök upp för bearbetning av pumphjul, stödkonsoler, spiralhus av seriepumpar [44] . 1960 tilldelades de första personliga varumärkena, vilket bekräftade en viss arbetares ansvar för produkten [45] . 1961, i samband med idrifttagandet av en distriktsstation med en kapacitet på 110/35/11 kW, överfördes anläggningen till kraftförsörjning från statens kraftledning [45] . 1964 upphörde tillverkningen av kompressorer. 1963-1980 bemästrades ett antal nya produkter, inklusive marinpumpar, stålcirkulationspumpar, kondensatpumpar för värmekraftverk, pumpar för pumpning av lättoljeprodukter och specialpumpar för försvarsministeriet . 1964 byggdes anläggningsledningens byggnad [46] .
Under perioden 1959 till 1972, en BOTS, en DOTS, en teststation, byggnad nr 1, en anläggningsledning, ett fabrikskulturhus, förskolor, ett apotek, en matsal, behandlingsanläggningar, bostadshus och en rekreation centrum togs i drift [12] . 1959 började byggandet av den tredje mekaniska monteringsbutiken [47] . 1973 togs byggnad nr 1 i drift (senare - butik nr 1) [48] .
På 1960-talet användes inte längre anläggningens elektriska siren på grund av bullerklagomål från boende. Visslan, på order av myndigheterna, återställdes brådskande endast 1982 för att användas en gång, den 15 november - på dagen för begravningen av generalsekreteraren för SUKP:s centralkommitté L. I. Brezhnev . Därefter användes den minst två gånger - under begravningen av generalsekreterarna Yu. V. Andropov den 14 februari 1984 och K. U. Chernenko den 13 mars 1985 [24] .
På 1970-talet bemästrades nya verktygsmaskiner av typerna 1284, 1283, 270M och ett antal andra [44] . 1971 blev anläggningen det första företaget i Kurgan-regionen, vars produkter tilldelades det statliga kvalitetsmärket [49] . Den 22 juni tillverkades den miljonte pumpen [48] vid anläggningen . 1975 tilldelades kvalitetsmärket HD-pumpar [50] , 1978 - till KM-pumpar.
1980 påbörjades masteringen av Kh-50-32-125D-pumpar, motsvarande den internationella standarden ISO [50] . 1985, i butik nr 1, började utvecklingen av verktygsmaskiner med numerisk styrning [50] . I början av 1991 hade företaget mer än 20 CNC-maskiner [44] . Produktionen av konsumtionsvaror är organiserad: statyetter av jultomten och snöjungfrun , soffbord, teskedar, brödlådor, ljusstakar, brickor, galgar, skummare, skrin, spakhandtag, plasthinkar och handfat, etc. [51]
År 1979 började skapandet av en dottergård [50] , som 1983 producerade de första produkterna - 52 centners mjölk och 107 centners grönsaker [52] . 1985 togs ett växthus i drift för grönsaksodling [53] .
En kvällsavdelning vid Shadrinsk Machine-Building College öppnar vid anläggningen [54] .
År 1991, i samarbete med VNII Gidromash, behärskades 237 märken av pumpar. Totalt producerades 3,5 miljoner pumpar, varav 70% var avsedda för energi och bostäder och kommunala tjänster, resten användes vid oljeraffinering, petrokemi och vid försvarsministeriets anläggningar. 55 tusen pumpar levererades till 38 länder i världen. Katai-pumpar drevs vid kraftverk (inklusive kärnkraftverk) i Ungern , Bulgarien , Indien , Pakistan , Kuba , Kina , Turkiet , etc. Anläggningen upptog en yta på 33 hektar, varav produktionsytan var 53 537 m² . Företaget bestod av fyra huvudverkstäder (1:a, 2:a, 3:a, gjuteri), 10 hjälp- och hjälpanläggningar [31] .
I slutet av november 1992, som ett resultat av bolagiseringen, etablerades Katai Pump Plant JSC. En styrelse på 25 personer bildades. V. M. Kokoteev [55] valdes till styrelseordförande och generaldirektör för aktiebolaget .
På 2000-talet var företagets huvudproblem dumpning från kinesiska tillverkare, vars produkter, även om de var av sämre kvalitet, var flera gånger billigare [49] .
År 2002 påbörjades köpet av aktier från företagets anställda, vilket genomfördes med många överträdelser [56] . Det förekom eftersläpande löner, som ett resultat av vilket, och även till följd av aktieägarkonflikten [57] [58] [59] [60] , blev situationen extremt instabil. Från 2 februari till 9 februari 2004 hölls en hungerstrejk vid fabriken, organiserad av en grupp arbetare. De svältande krävde att återupprätta företagets normala drift, att betala löner i fyra månader och även att överföra Kataisky-distriktet till den mer välmående Sverdlovsk-regionen [61] [62] . I februari skickades en motsvarande framställning till Rysslands president Vladimir Putin och presidentens befullmäktigade representant i Urals federala distrikt P. M. Latyshev [63] . Granskningen avslöjade många överträdelser under köpet av aktier från företagets anställda, vilket genomfördes genom CJSC Gazoteploenergetik, som sedan överförde dem till LLC Ural Representation of KNZ, som blev ägare till 66 % av företagets aktier. köptes genom ett lån som erhölls av direktören för fabriken B M. Kokoteev för inköp av råvaror för produktion, varefter skillnaden i kostnad skrevs av till företagets förluster [64] I april 2004 ingick aktieägarna ett allmänt avtal med Department of State Property and Industrial Policy i Kurgan-regionen, som överför 66 % av aktierna till det i förtroende [65] Under tiden tvingades en del av arbetarna att arbeta på rotationsbasis vid det metallurgiska komplexet av Khimmash- fabriken i Jekaterinburg [66] .
År 2000 bemästrades stämpelsvetsad produktion av pumpdelar från tunnplåt av rostfritt stål. År 2004 klarade företaget kvalitetsledningscertifieringen enligt GOST R ISO 9001-2008- systemet . 2006 började massproduktion av förseglade pumpar, såväl som pumpar för pumpning av transformatorolja, som används i dragtransformatorer av elektriska lokomotiv . År 2007 började tillverkningen av lågljudspumpar av K-, KM- och LM-typerna [67] .
2008 fick anläggningen licens för konstruktion och tillverkning av utrustning för kärnkraftsanläggningar . Nya standardstorlekar på pumpar för att pumpa olika vätskor i tekniska system i kärnkraftverk med en flödeshastighet på upp till 1000 m³/h har bemästrats . I stålverkstaden, för att förbättra kvaliteten på gjutgods av rostfritt stål, har tekniken för att producera kärnor och formar med α-set-processen bemästrats, och vakuumfilmgjutning har introducerats [67] .
Under 2013 tog anläggningen i drift ett eget energicenter - en oberoende energikälla [68] . Under 2014 skedde den tekniska omutrustningen av järngjuteriet, varvid järngjuteriet flyttades till nya områden. 2015 togs formmaskiner av modell 234B i drift, vilket gjorde det möjligt att tillverka grundplattor och senare kroppsdelar. Under 2016 ingick anläggningen officiellt i listan över företag som deltar i importsubstitutionsprogrammet [69] .
Under 2018 undertecknades ett samarbetsavtal med Zauralye Development Corporation JSC, som innebär att en industripark av brownfield-typ skapas baserat på anläggningens fastighetskomplex. Det var planerat att investera mer än 50 miljoner rubel i dess utveckling under fem år. För att spara på elförsörjningen beslutades det att bygga en gasturbinanläggning med en kapacitet på 5 MW, vilket kommer att kräva mer än 200 miljoner rubel. 27,3 hektar har avsatts för placering av industriparken, inklusive lokaler med en yta på 77 500 m² . Det beslutades att parken skulle specialisera sig på tillverkning av pumpar, beslag, fordonskomponenter, instrument- och maskinbyggnad , trä- och metallbearbetning . Invånare kommer att få fastighetsskatteförmåner och kommer att vara befriade från att betala fordonsskatt [70] .
Senare noterade ledningen för anläggningen att företaget tilldelade 40 000 m² för RID Kataysk industripark . Deltagande i produktionen av produkter för anläggningen bestämdes som en av uppgifterna för den framtida flottan, som så småningom kommer att bilda ett "pumpande kluster". Dessutom övervägs möjligheten att skapa logistik- och lagercenter utifrån företaget. På grund av bristen på personal är det planerat att utveckla nya utbildningsprogram på basis av Katai Vocational School nr 13 med praktikplatser vid fabriken [71] .
År 2020 ackrediterades KNZ-testlaboratoriet i enlighet med kraven från Rosatom State Corporation , och blev det första ackrediterade testcentret inom kärnkraftsindustrin i den asiatiska delen av Ryssland [72] . Anläggningen blir medlem i det nationella projektet "Arbetsproduktivitet och sysselsättningsstöd" inom ramen för de federala och regionala projekten "Riktigt stöd för att öka arbetsproduktiviteten i företag" [73] . Företaget har identifierats som leverantör av pumpar till kärnkraftverket Akkuyu (Turkiet), vilket kommer att utföras fram till 2024 [74] [75] . Framgångsrik testning av en ny pump designad för hydraulisk sprickbildning ägde rum [76] . Tack vare installationen av ny utrustning kommer formar från kallhärdande blandningar inte att skickas till en soptipp, utan kommer att återvinnas i den tekniska processen [77] . Den centraliserade kompressorstationen har ersatts av lokala kompressorer placerade direkt i de verkstäder där tryckluft används [78] .
State Unions pump- och kompressoranläggning bildades den 20 september 1941 på grundval av den evakuerade Melitopols pump- och kompressoranläggning. I januari 1952 döptes det om till State Union Pump Plant, sedan 1958 - Katai Pump Plant [1] .
Ledande organisationer:
Anläggningen är belägen i centrala Kataysk på en yta av 28 hektar, varav 8 hektar upptas av grönområden [88] .
På grund av den höga elkostnaden skapades 2013 ett eget energicenter baserat på två gaskolvturbiner tillverkade av Deutz AG ( Tyskland ) på 774 kW vardera [89] och ett pannhus, vilket gjorde det möjligt att tillhandahålla företaget med egen el, värme och varmvatten. Som ett resultat minskade elkostnaderna med 5,8 gånger [90] [68] .
Företaget tillverkar ett brett utbud av pumpar för [91] :
Upp till 10 tusen pumpar produceras årligen [92] .
Pumpnamn är en alfanumerisk kombination som innehåller produktinformation. Till exempel är namnet på pumpen 6X-9D , som fick ett kvalitetsmärke den 17 december 1970, dechiffrerat enligt följande: X - kemikalie, 6 - sugrörsstorlek i tum, reducerat med 10 gånger, 9 - utloppsrörinlopp i tum, reducerat med 10 gånger, D - villkorlig metallkvalitet. Bokstaven K anger att pumpen är konstruerad för att pumpa färskvatten med en temperatur som inte överstiger 80 ° C, X - för pumpning av aktiva aggressiva vätskor, NK - för pumpning av oljeprodukter, KS - för pumpning av kondensat [93] .
Följande tillverkningstjänster tillhandahålls:
Bland de permanenta konsumenterna av växtens produkter finns sådana stora företag som Gazprom , Rosneft , Salavatnefteorgsintez , Nizhnekamskneftekhim , Azot , Koks ( Kemerovo ) , Rusal , Tatneft , Bashneft , Lukoil , Kazzinc ( Kazakhstan , Trans , Ukraina , Ukraina ) Navoi ( Uzbekistan ), Grodno Azot ( Vitryssland ).
Samarbetet med Rosenergoatom Concern JSC utvecklas aktivt . Anläggningen tillverkar pumputrustning för modernisering av kärnkraftverken i Leningrad och Kursk, samt Kursk NPP-2 under uppbyggnad . Det är planerat att leverera Katai-pumpar till det vitryska kärnkraftverket , Kudankulam kärnkraftverk (det största i Indien), Rooppur kärnkraftverk (det första i Bangladesh ), Akkuyu kärnkraftverk (Turkiet) [102] .
Anläggningens produkter levereras till dussintals länder: Kazakstan , Ukraina , Vitryssland , Uzbekistan , Kirgizistan , Armenien , Azerbajdzjan , Georgien , Bulgarien , Montenegro , Mongoliet , Slovakien , Moldavien , Danmark , Singapore , Förenade Arabemiraten , Kina , Sydafrika , Förenade Arabemiraten , Kina . Viktiga utländska marknader inkluderar: Kazakstan (37 % av exporten 2020), Ukraina (26,77 %) och Vitryssland (5,56 %) [103] .
Företaget sysselsätter över 700 personer, vilket är 16 % av alla jobb i Kataysk. Företaget står för 12,6 % av stadsbudgetens skatteintäkter [104] (2016 - 40 %) [105] .
Antalet arbetare vid anläggningen har fluktuerat över tiden och nådde en topp 1990 [106] .
| Antal anställda per år | ||||||||
| 1941-1946 | 1960 | 1970 | 1980 | 1990 | 1999 | 2010 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 860 | 1113 | 2066 | 2321 | 2469 | 1810 | 1007 | ||
År 2009, tillsammans med anläggningens deltagande, skapades ett utbildnings- och produktionskomplex på grundval av yrkesskola nr 13 för utbildning av kvalificerad personal [107] .
Stadsplanen antar att den bildar en av de tre planeringsaxlarna, med start från den sammansatta noden av fabriksingången längs Shkolnaya Street. Projektet föreslår att skapa ett multifunktionellt komplex på grundval av gjuteribyggnaden, inklusive representationskontor för huvudföretagen i staden, konferensrum, utställningshallar, rehabiliteringscenter för företagets anställda, sportklubbar och fritidscenter [108] .
Under sovjetåren byggde och underhöll anläggningen det mesta av stadens bostäder och sociala sfär. År 1995 var över 320 anställda i företaget sysselsatta inom det sociala området [109] .
Företaget har ett företagsmuseum [110] , öppnat den 26 september 2001 för att hedra företagets 60-årsjubileum [111] . Utställningen visar bland annat en konsolpump , som fungerade i 34 år och som demonterades endast för att motsvarande station upphörde att existera [69] [112] . Företagets veteranorganisation omfattar mer än 1500 personer och är den mest talrika i Katai-regionen . Assistans ges regelbundet till idrottsklubbarna i staden [113] .
1950 öppnades det första dagiset som tog emot 20 barn [40] . 1981 började Skazka dagis för 280 barn [52] sitt arbete - det låg i Molodyozhny mikrodistrikt och ansågs vara det mest prestigefyllda [114] . 1959-1965 byggdes dagis "Topolek" och "Rodnichok" för 120 respektive 135 platser [115] . Det fanns också ett dagis "Kapelka".
Det fanns en matsal och en dispensary "Sosnovy Bor", belägen på ett 1,5 hektar stort territorium vid stranden av sjön Gorkoe-Zverinogolovskoye [116] [49] för 100 personer, med ett lerbad, en utomhuspool, en bastu, en bar, en fytobar, ett massagerum, ett bibliotek, tvätt och kemtvätt. Sanatoriet byggdes 1965 och renoverades 2012 [117] . Bygget utfördes på egen hand, utanför gränserna och fonderna, av företagets anställda, som gick till platsen efter jobbet och på helgerna [118] . På sommaren vilade fabriksarbetarnas barn där [114] . I oktober 2018 lades matsalen och dispensären ut till försäljning [119] . 1969-1970 anlades en tomt för det framtida rekreationscentret "Solnechny", där mer än 3 000 träd och buskar planterades från skogsplantskolan Aksarikha ( Sverdlovsk-regionen ) [120] .
Den 5 augusti 1988 släpptes det första numret av fabrikens cirkulationspapper "Gidravlik" [53] , som producerades åtminstone fram till 1991 [121] .
Anläggningen genomförde aktivt bostadsbyggande, inklusive eget. I slutet av 1950 hade företaget 777 m² bostäder [40] , 1955 - 1515 m² [42] . 1959-1965 byggdes 18 032 m² bostäder [122] , 1966-1970 - 5505 m² [48] , 1971-1975 - 4959 m² [50] , 1976-1970 - varav 52 m² (inkl . 70-lägenhetshus 1976, 100-lägenhetshus 1977 och 120-lägenhetshus 1978) [50] , 1981-1985 - 10 471 m² (inklusive en 125-lägenhetsbyggnad 1982, lägenhetshus 1982 1984) [52] , 1986 togs ett hus med 137 lägenheter [53] i drift , 1989 - ett 120- lägenhetshus [123] .
På 1960-1990-talen byggde verket tio bostadshus [124] . Totalt hade 1995 mer än 70 tusen m² bostäder, mer än 1 500 lägenheter, byggts. Samtidigt uppfördes sju hus på egen hand [109] .
1976 skapades fabriksmotorcykelklubben "Patriot". Anläggningens pannhus försåg hela staden med värme, men 2013 såldes den till SibEnergoStroy LLC, och ett nytt pannhus byggdes för företagets behov inom sitt eget energicenter [49] .
Amatören Katai-poeten M. A. Mashnikov ägnade ett antal av sina verk åt växten, publicerade i lokala litterära samlingar.
Du tittar inte snett på verben,
Döljer ett leende listigt under en mustasch -
Vi blir gravida en pump,
Och vi, som det visar sig, är fäder.
I Katai Museum of Local Lore ägnas en del av utställningen åt anläggningens historia, där fotografier, dokument och prover av företagets produkter presenteras [127] .
knz.ru - officiell webbplats för Katai Pump Plant