Ångkokare

Ångpanna  - en panna utformad för att generera mättad eller överhettad ånga . Den kan använda energin från det bränsle som förbränns i dess ugn , elektrisk energi ( elektrisk ångpanna ) eller utnyttja den värme som frigörs i andra installationer ( spillvärmepannor ).

Historik

Den första kitteln för produktion av ånga kan betraktas som kitteln för hjältinnan eolipil (1:a århundradet e.Kr.). Denis Papin i slutet av 1600-talet uppfann och använde först säkerhetsventilen . Praktiskt taget betydande användning av ångpannor börjar med Thomas Saverys kondensatpump , som uppfanns på 1700-talet, och Newcomens atmosfäriska motor .

Tidiga små ytpannor [1]

Pannan i Newcomens maskin var ett kärl med en form nära sfärisk, cirka tre meter (10 fot) i diameter, med en botten konvex från insidan, som bildade ugnsvalvet. Sålunda värmdes botten av pannan upp av låga och strålning , och sidoväggarna värmdes upp av heta förbränningsprodukter som passerade genom kanalerna i tegelfodret . Redan i denna panna är det därför möjligt att hitta strålnings- och konvektionsvärmeväxlarytor. Newcomens maskin använde mättad ånga vid atmosfärstryck, varken hög ångkapacitet eller styrka krävdes från pannan, och den var gjord av koppar. Pannan var utrustad med en utloppskran och en säkerhetsventil.

Watt genom att höja ångtrycket i sina maskiner till 1,5 atm. och mer, flyttade till lådformade pannor, åtdragna inuti för att motverka dragkraft. För att minska kostnaderna började man tillverka pannor av järn. De var fortfarande uppvärmda ute.

Brandrörspannor [1]

För att öka värmeytan och följaktligen ångkapaciteten började pannorna genomborras med ett (" Cornwall boilers", Trevithick , 1815) eller två eller tre (" Lancashire boilers", Fairbairn , 1845) breda flamrör, vilket ökade värmeväxlingsytan. Tryckökning upp till 6 atm. och mer ledde till övergången till cylindriska pannor nitade från järnplåt. Duktilt stål med låg kolhalt ( stål 1 ) gjorde det möjligt att framgångsrikt klara lokal överhettning. Avlägsnandet av förbränningsprodukter från flamrören under pannan gjorde det möjligt att erhålla en ytterligare kokyta och öka ångeffekten, medan borttagningen ovanför pannan gjorde det möjligt att något torka och överhetta den mättade ångan. Pannor av Lancashire-typ med horisontella och vertikala flamrör har använts aktivt i mer än 100 år och används fortfarande ibland i lågeffekts- och ånggenererande installationer. En variation på den vertikala typen av Cornish kittel kan betraktas som en samovar .

Pannor med eldrör [1]

Pannor med många smala eldrör utvecklades för de första framgångsrika ångloken, den första var Booths 20-rörspanna för Stephensons raketlokomotiv . Till ångloket Planet använde Stephenson en förbättrad panna, i vilken vatten omgav ugnen, så att inte bara konvektionen, utan även strålningsvärmeytan användes, och pannans ångeffekt ökade. Utan grundläggande förändringar användes pannor med många eldrör på ånglok fram till slutet av ångtiden på järnvägarna.

Med anordningen i Lancashire-pannan av tunna eldrör efter breda flamrör skapade Stevens en typ av panna som användes flitigt i marina ångkraftverk.

Vattenrörspannor [1]

Ytterligare tryckökning i stora ångkraftverk begränsades av pannans hållfasthet . För att komma runt detta problem, såväl som för att utveckla värmeytan ännu mer, uppfanns vattenrörspannor av trumtyp. I dem sker förångning i rör som tvättas av en ström av heta gaser (konvektionsyta) eller värms upp av flamstrålning i ugnen (strålningsyta). En stor cylindrisk kropp ger vika för en eller flera små fat i vilka vattnet separeras från ångan. Cirkulationen i pannan sker antingen naturligt , på grund av skillnaden i den specifika vikten av vatten i fallrören och vatten-ångblandningen i stigrören, eller på konstgjord väg med hjälp av pumpar. Vid tryck upp till 30 atm. Svetsade trummor med en väggtjocklek på 30 mm används för högre tryck - sömlösa trummor. Samtidigt genomborras ett centralt hål i ett cylindriskt ämne av stål på en press , och sedan, även på pressar, smides en trumma med en väggtjocklek på 100 mm eller mer . Ändarna på trumman är avsmalnade till storleken på serviceluckor. De rör som används är sömlösa .

Ångöverhettare dyker upp i pannorna (för att undvika ångkondensation i turbinen under dess expansion och kylning), och ekonomiserare installeras i slutet av rökkanalen för att värma matarvattnet.

Det finns många typer av trumpannor för vattenrör (Babcock- och Wilcox-anläggningar med en trumma, modifieringar av flera trummor av Sterling - pannor, La Monta-pannor med forcerad cirkulation, etc.)

Engångspannor [1]

De är en vidareutveckling av vattenrörspannor med forcerad cirkulation, när multipel cirkulation helt övergavs: matarvatten kommer in i pannan under drifttrycket som skapas av pumpen, och när det passerar genom rören värms det upp och förångas helt. Systemet har höga specifika egenskaper, men kräver en högtryckspump och ett perfekt vattenbehandlingssystem , eftersom det inte har fat, där smuts och beläggningar vanligtvis lägger sig .

Pannateori [1]

De viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna för panndriften är:

  • dess effektivitet (förhållandet mellan den värme som transporteras med ånga och den värme som utvecklas under bränsleförbränning),
  • specifik ångeffekt i kg/h per 1 m² värmeväxlaryta,
  • specifika kapitalkostnader för ångproduktion 1 t/h .

Pannans funktion kan tydligast analyseras genom dess driftkarakteristik, som visar värmeväxlingen i pannan i olika delar av dess arbetsyta. Karakteristiken visar att ju närmare en kvadratmeter av värmeväxlingsytan är ugnen, desto större passerar värmeflödet genom den (eftersom temperaturskillnaden mellan gaser och vatten i pannan är större). I områden i slutet av skorstenen, med en liten temperaturskillnad mellan gaser och vatten, behövs större värmeväxlingsytor för att få samma mängd värme, så pannan med högst verkningsgrad är inte alltid den mest ekonomiskt genomförbara: ibland önskan att få de sista procenten av värmen av gaser är för dyrt. Därför är ekonomisatorer för uppvärmning av matarvatten och luftvärmare anordnade i änden av skorstenarna, men inte dyra förångningsytor.

Klassificering

Enligt överenskommelse:

  • Kraftångpannor - utformade för att producera ånga som används i ångturbiner .
  • Industriella ångpannor - producera ånga för tekniska behov, de så kallade "industriella ånggeneratorerna ".
  • Ångpannor - använd sekundära energiresurser för  att producera ånga - värmen från heta gaser som genereras i den tekniska cykeln. Power spillvärmepannor som en del av CCGT använder värmen från avgaserna från GTU .

Enligt den relativa rörelsen av värmeväxlarmedier (rökgaser, vatten och ånga) kan ångpannor delas in i två grupper:

Vattenrörspannor enligt principen om rörelse av vatten och ångvattenblandning är indelade i:

  • trumma (med naturlig och forcerad cirkulation : i en passage genom förångningsytorna förångas bara en del av vattnet, resten återvänder till trumman och passerar genom ytorna upprepade gånger)
  • en gång genom (mediet mellan pannans inlopp och utlopp rör sig sekventiellt utan att återvända)

I vattenrörsånggeneratorer rör sig vatten och en ångvattenblandning inuti rören, och rökgaserna tvättar rören från utsidan. I Ryssland på 1900-talet användes Shukhovs vattenrörspannor övervägande . I gasrör, tvärtom, rör sig rökgaser inuti rören, och kylvätskan tvättar rören från utsidan.

Beroende på typen av förbränningsanordningar är ångpannan indelad i:

  • Lager eldrum
    • med ett tjockt lager
    • fluidiserad bädd
  • Kammarugnar
    • direktflödesbloss
    • cyklon.

Beroende på vilken typ av bränsle som förbränns är de indelade i:

  • Ångpannor som arbetar på gasformiga bränslen.
  • Ångpannor som drivs på fasta bränslen.
  • Ångpannor som drivs på flytande bränsle (eldningsolja eller diesel).
  • Ångpannor som drivs med el.

Pannor med en kammarstruktur i ugnen förbränner pulveriserat bränsle, medan de med en skiktad struktur förbränner fast bränsle.

Notation

Enligt GOST 3619-89 arkivkopia daterad 5 juni 2012 på Wayback Machine har stationära ångpannor följande beteckningsstruktur:

Typ-DPT-FOH Sorts
  • Pr - med forcerad cirkulation (vatten från trumman tillförs förångningsytorna av speciella pumpar );
  • Prp - med forcerad cirkulation och mellanliggande överhettning av ånga ;
  • E - med naturlig cirkulation (under påverkan av skillnaden i densiteter av vatten och ånga);
  • Ep - med naturlig cirkulation och mellanliggande överhettning av ånga;
  • P - direktflöde;
  • Pp - direktflöde med mellanliggande ångöverhettning;
  • K - med kombinerad cirkulation (naturlig i vissa ytor, tvingad i andra);
  • Kp - med kombinerad cirkulation och mellanliggande ånguppvärmning.
D Pannans ångkapacitet, t / h . P Tryck vid pannans utlopp, MPa (tidigare ofta angivet i kgf / cm² ) T Pannans utloppstemperatur , °C ( ej specificerad för pannor som genererar mättad ånga ). Om temperaturen efter återuppvärmning skiljer sig från temperaturen på primärångan indikeras det med en bråkdel. F Typ av bränsle (om ugnen inte är skiktad ): O Typ av ugn (ej angivet för gasolja, förutom "B"):
  • T -kammarugn med borttagning av fast slagg ;
  • Zh - kammarugn med flytande slaggborttagning;
  • R - skiktad eldstad (galler);
  • B - vortexugn ;
  • C - cyklonugn ;
  • Ф - en ugn med en kokande (fluidiserad) bädd (stationär och cirkulerande );
  • Och - andra typer av eldstad, inklusive tvåzoner.
H "H" om pannan är trycksatt .

Pannans parametrar, om möjligt, väljs enligt standardintervallet. Efter beteckningen enligt GOST kan fabriksmärket skrivas inom parentes, till exempel E-75-3.9-440BT ( BKZ -75-39FB).

Trumpannor

Vatten som tillförs pannan av en matarpump (till exempel en ånginjektor ), efter att ha passerat economizern , kommer in i trumman (belägen på toppen av pannan), från vilken, under inverkan av tyngdkraften (i pannor med naturlig cirkulation ), går den in i ouppvärmda stuprör och sedan in i uppvärmda lyftrör där förångning sker (stigande och nedåtgående rör bildar en cirkulationskrets). På grund av att densiteten för ångvattenblandningen i silrören är mindre än densiteten för vatten i fallrören, stiger ångvattenblandningen genom silrören in i trumman. Den separerar ång-vattenblandningen i ånga och vatten. Vattnet kommer in i stuprören igen och den mättade ångan går till överhettaren . I pannor med naturlig cirkulation är frekvensen av vattencirkulation längs cirkulationskretsen från 5 till 50 gånger. Pannor med forcerad cirkulation är utrustade med en pump som skapar tryck i cirkulationskretsen. Cirkulationens mångfald är 3-10 gånger [1] . Pannor med tvångscirkulation på det postsovjetiska rymdens territorium har inte fått distribution. Trumpannor arbetar vid mindre än kritiskt tryck.

Engångspannor

Engångspannor har ingen trumma. Vatten passerar genom förångarrören en gång och förvandlas gradvis till ånga. Zonen där förångningen slutar kallas övergångszonen. Efter förångarrören kommer ång-vattenblandningen (ånga) in i överhettaren. Mycket ofta har engångspannor en mellanöverhettare . Engångspannan är ett hydrauliskt system med öppen slinga. Sådana pannor arbetar inte bara vid subkritiskt utan också vid superkritiskt tryck .

Processautomatisering

Pannenheten är en tekniskt komplex enhet. Som ett flerdimensionellt objekt innehåller det många kontrollsystem. Många tekniska parametrar måste upprätthållas för tillförlitlig och ekonomisk drift av pannan. Dessa huvudparametrar är:

  • Pannans värmebelastningssystem:
    • förbränningsprocess i ugnen;
    • lufttillförsel till pannugnen;
    • sällsynthet i ugnen;
  • Överhettad ånga temperaturkontrollsystem;
  • Styrsystem för panntillförsel. [2]

Styrsystem för panntillförsel

Strömförsörjningen av ångpannor regleras enligt följande. Det antas att den maximalt tillåtna avvikelsen för vattennivån i trumman är ±100 mm från medelvärdet. En minskning av nivån kan leda till störningar i tillförsel och kylning av vattenledningar. Att öka nivån kan leda till en minskning av effektiviteten hos intratrumenheter. Övermatning av trumman och kastning av vattenpartiklar i turbinen kan orsaka allvarliga mekaniska skador på dess rotor och blad.

Tillsynssystem . Utifrån kraven för reglering av vattennivån i trumman ska den automatiska regulatorn säkerställa konstantheten av medelnivån, oavsett pannans belastning och andra störande influenser. Under övergående förhållanden kan nivåförändringen ske ganska snabbt, så effektregulatorn måste hålla ett konstant förhållande mellan matarvatten och ångflöden för att säkerställa små nivåavvikelser. Denna uppgift utförs av en trepulsstyrenhet.

Regulatorn flyttar ventilen när en obalanssignal visas mellan flödeshastigheterna för matarvatten Dpv och ånga Dpp. Dessutom påverkar den tillförselventilens läge när nivån avviker från det inställda värdet. Sådan ACS-försörjning, som kombinerar principerna för reglering genom avvikelse och störning, används mest på kraftfulla trumpannor.

Reglering av vattenregimen för pannenheten

Den kemiska sammansättningen av vattnet som cirkulerar i trumpannor har en betydande inverkan på varaktigheten av deras non-stop och non-reparationskampanjer. De viktigaste indikatorerna på kvaliteten på pannvatten är den totala salthalten och överskottskoncentrationen av fosfater. Att hålla den totala salthalten i pannvatten inom det normala intervallet utförs med hjälp av kontinuerlig och periodisk blåsning från trumman till speciella expanderare. Pannvattenförluster vid utblåsning fylls på med matarvatten i en mängd som bestäms av vattennivån i trumman. Kontinuerlig nedblåsning styrs genom att manövrera regulatorn på en reglerventil i utblåsningsledningen. Utöver korrigeringssignalen för salthalt får ingången till PI-regulator 2 en signal för utblåsningsvattenflödet Dpr och en signal för ångflödet Dpp. Ångflödessignalen sänds till flödesmätaren 3, vars elektromekaniska integrator används som en pulsgivare, som verkar genom startanordningen 4 för att slå på och stänga av kolvfosfatpumpen 6. [3]

Se även

Anteckningar

  1. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 Ångpannor  // Konkurrens - Bondekrig. - M  .: Soviet Encyclopedia , 1937. - ( Great Soviet Encyclopedia  : [i 66 volymer]  / chefredaktör O. Yu. Schmidt  ; 1926-1947, v. 34).
  2. Lezin V.I., Lipov Yu.M., Seleznev M.A., Syromyatnikov V.M. Överhettare av pannaggregat. - M. , 1965. - 290 sid.
  3. M.A. Trushnikov. Studie av automatiska styrsystem för matning av trumpannor // Volzhsky Polytechnic Institute of VolGTU. — 2014.

Länkar

Litteratur