Sulfatprocess

Sulfatprocessen ( kraftprocessen ) är en av de ledande industriella metoderna för alkalisk delignifiering av trä för att erhålla cellulosa . Huvudsteget i denna termokemiska process, sulfatmassaframställning, är behandlingen av flis med en vattenlösning som innehåller natriumhydroxid och natriumsulfid . Cellulosa som produceras med sulfatmetoden kallas kraftmassa .

Fördelen med metoden är möjligheten att använda nästan alla typer av trä i den, och regenereringen av kemikalier gör processen mycket kostnadseffektiv.

Vid sulfatmassaframställning, förutom själva massan, genereras mycket avfall och biprodukter, från vilka foderjäst , sulfatlignin , sulfattvål , fytosterol , tallolja , kolofonium , svavelföreningar, metanol , terpentin är erhållits .

Till skillnad från den andra alkaliska tillverkningsmetoden, soda , som endast använder natriumhydroxid, producerar sulfatprocessen cellulosa med större mekanisk styrka.

För närvarande är sulfatmetoden den vanligaste metoden för massatillverkning i världen.

Termer och definitioner av sulfatprocessen

• Vitlut är en vattenlösning avsedd för massaframställning och som innehåller natriumhydroxid (NaOH) och natriumsulfid (Na 2 S) som huvudkomponenter.
• Grönlut är en grön lösning som bildas genom att lösa upp en oorganisk smälta, som erhålls efter förbränning i en regenereringsugn för svartlut .
• Svart eller sulfatlut - en förbrukad lösning som bildas efter att massatillverkningen är klar och är en komplex blandning av organiska och oorganiska ämnen;
• Matlagningshydromodul - förhållandet mellan den totala volymen vätska i matlagningsprocessen och massan av absolut torrt ved;
• Kaustisering är processen för klarning (regenerering) av grönlut till vitlut .
• Rensning är en periodisk process för påtvingad borttagning av gas-ångblandningen från kokaren för att minska trycket, frigöra värdefulla organiska biprodukter, avlägsna gasformigt avfall och värmeåtervinning.

• Egenskaper för matlagningslösningen :

• alla alkali- allt natriumsalter av vit lut ;
• aktiv alkali - NaOH + Na2S ;
• titrerbar alkali - NaOH + Na2S + Na2CO3 ;
• effektiv alkali - NaOH + ½ Na2S ;
• ekvivalent enhet - den universella ekvivalenta massan av NaOH eller Na 2 O, till vilken koncentrationen av natriumsalter i koklösningen räknas om. Exempelvis motsvarar innehållet av 80 g NaOH i en lösning 62 g per enhet. Na2O . _
• sulfidhalt ( sulfiditetsgrad , C ) är ett kännetecken för sammansättningen av koklösningen, vilket är förhållandet mellan natriumsulfid och aktiv alkali och beräknat i ekvivalenta enheter:

• aktivitet ( aktivitetsgrad , A ) är ett kännetecken för sammansättningen av koklösningen, vilket är förhållandet mellan aktiv alkali och all alkali och beräknat i ekvivalenta enheter:

• återvinning ( återvinningsgrad , B ) - en egenskap hos sammansättningen av den regenererade kokvätskan och visar graden av reduktion av natriumsulfat till natriumsulfid:

• kausticisering ( grad av kausticisering , K ) är ett kännetecken för effektiviteten av processen för att erhålla vitlut och visar graden av omvandling av natriumkarbonat till natriumhydroxid:

• Specifika egenskaper hos cellulosa :

• graden av delignifiering , eller graden av penetration - en egenskap som beskriver den absoluta eller relativa (jämfört med trä) resthalten av lignin i cellulosa. Vanligtvis mäts det i Kappa-tal och bestämmer den relativa delignifieringen med mängden 0,1 n kaliumpermanganatlösning som krävs för oxidation av lignin i 1 gram av ett absolut torrt prov av cellulosa under de förhållanden och enligt den metod som godkänts av nuvarande standard [Ki] ;
• malningsgrad , eller malningsgrad - en egenskap för kvaliteten på malning av cellulosafiber. Vanligtvis mäts det i konventionella grader Schopper-Rigler (°ShR) och bestäms av speciella anordningar.

Historik

Dess namn - " kraftprocess " - sulfatmatlagning mottaget från ordet tyska.  Kraft , som betyder " styrka " i translation - långfibrig sulfatmassa kännetecknas av ökade mekaniska egenskaper.

Början av användningen av alkalisk massaframställning med natriumhydroxid för tillverkning av massa går tillbaka till 1853-1854. 1879 [K 2] föreslog den tyske ingenjören Dahl ( tyska:  CF Dahl ) att tillsätta natriumsulfat (Na 2 SO 4 ) till alkaliregenereringssystemet . Som ett resultat av denna innovation började koklösningen innehålla en betydande mängd natriumsulfid (Na 2 S), vilket hade en positiv effekt på utbytet och kvaliteten på den resulterande massan [1] : [s. 30] . Uppfinningen av sodapannan på 1930-talet av GH  Tomlinson var en av de avgörande faktorerna för framsteg och vidare teknisk utveckling av sulfatprocessen [2] :[s. 105] .

Under lång tid var sulfitprocessen den ledande massaproduktionsteknologin , medan andelen av sulfatmetoden i världen förblev ganska låg (25% 1925 ), vilket främst beror på den bruna färgen på den resulterande fibrösa halvfabrikatet produkt. Från och med 60-talet av XX-talet översteg tillväxthastigheten för sulfatprocessen tillväxten av sulfitproduktion . Gradvis ledde tillväxten i konsumtionen av höghållfasta kvaliteter av papper och kartong ( kartong för plana lager , wellpapp , säckpapper , etc.), såväl som utvecklingen och förbättringen av blekningsprocesser, till kraftens dominans process [2] :[s. 105] [3] :[s. 6] .

Den första tillverkaren av sulfatmassa i Nordamerika var Brompton Pulp and Paper Company , som öppnade ett bruk 1907 i Kanada [4] .

De första sulfatfabrikerna i det ryska imperiet var halmkokande anläggningar som lanserades 1910 i Poninki och Penza . Under första världskriget byggdes den första anläggningen för tillverkning av sulfatmassa från trä i Ural. I Sovjetryssland skedde den aktiva tillväxten av massa- och pappersproduktion under förkrigsåren. Från 1935 till 1939 stora industriföretag lanserades: Solombala , Mari och Segezha massa- och pappersbruk [5] : [s. 7] .

Enligt resultaten från 2015 är de största företagen i Ryssland för produktion av sulfatmassa Ilim Group , Mondi Syktyvkar CPP och Archangelsks massa- och pappersbruk [6] .

Från och med 2000 var världsproduktionen av vegetabiliska fiberhalvfabrikat enligt följande [7] :

Allmänna egenskaper hos sulfatprocessen

Egenskaper och egenskaper hos sulfatcellulosa

Egenskaperna hos sulfatmassa bestäms av de fysikalisk-kemiska processerna för sulfatmassaframställning, såväl som villkoren och varaktigheten för dess genomförande.

Jämfört med sulfitcellulosa innehåller sulfatcellulosa en mindre mängd lätt hydrolyserbar hemicellulosa och en betydande mängd pentosaner (upp till 12%). Den har mindre harts- och mineralämnen, fetter; den har lägre syra. Å andra sidan, på grund av sin bruna färg, kräver sulfatmassa mer komplex blekning, dessutom är dess utbyte vid en lika stor penetrationsgrad 3-4% mindre [5] :[s. 7] .

Sulfatmassa har högre pappersbildande egenskaper: dess fibrer är mer flexibla, den har bättre mekaniska egenskaper. Papper från det är tätare, värmebeständigt, mindre benäget att deformeras. Samtidigt är det just dessa egenskaper som gör det svårt för sulfatfibern att svälla och mala under bearbetningen [3] :[s. 6] .

Produkter gjorda av sulfatmassa har bättre dielektriska egenskaper, som används för tillverkning av elektriska isoleringspapper [9] .

Sulfatmassa framställs vanligtvis i följande former [5] : [s. 7-8] :

• oblekt barrsulfatmassa är avsedd för tillverkning av höghållfasta behållare och förpackningstyper av papper och kartong ( säckpapper , wellpapp , kartong för plana lager , etc.), elektriskt papper ( kabelpapper , elektriskt isoleringspapper , etc.) , tekniska styrelser ;
• oblekt sulfatmassa från blandade träslag - används i analogi med barrvedsmassa;
• blekt barrsulfatcellulosa är avsedd för produktion av högkvalitativt papper för tryckning, skrivning och ritning ( dokumentpapper , kartografiskt papper , ritpapper , offsetpapper , etc.); etikettpapper , glasin , baspapper för sanitära ändamål , topliner , tryckpapper och kartonger;
• blekt sulfatmassa från lövträ - är avsedd för tillverkning av baspapper för fotografiskt papper , filterpapper , dekorativt baspapper för beklädnadsmaterial, i sammansättningar av skriv- och tryckpapper , baspapper för sanitära ändamål , tryckpapper och kartonger;
• sulfatperhydrolyscellulosa är avsedd för produktion av viskosnord och tekniskt garn och högmodulfibrer.

Jämförande indikatorer för sulfatprocessen

Sulfatprocessens dominerande ställning i jämförelse med andra tillagningsmetoder, förutom de höga hållfasthetsegenskaperna hos sulfatmassa, förklaras av följande fördelar [10] : [s. 348] :

• lägre krav på träråvarans artsammansättning och kvalitet; användning av löv- och barrträ samt, delvis, träavfall;
• kort tillagningstid;
• väletablerade processer för värme- och lutåtervinning, avfallsminimering och produktion av värdefulla biprodukter.

Som nackdelar noteras [10] : [s. 348] :

• bildandet av karakteristiska illaluktande gasutsläpp;
• lågt utbyte av cellulosa;
• den mörka färgen på oblekt massa och svårigheten med dess efterföljande blekning;
• höga startkapitalkostnader för nyproduktion.

Jämförande egenskaper för olika massaprocesser ges i tabellen [2] :[s. 108, 125] :

En jämförelse av sulfit- och sulfatprocessen i termer av massautbyte för barrved och lövved presenteras nedan [2] : [s. 110] :

Det allmänna schemat för framställning av cellulosa genom sulfatmetoden

Det allmänna blockschemat över produktionen av cellulosa genom sulfatmetoden visas i figur [3] : [s. 8] :

I det första steget går ved (vanligtvis är det massaved ) igenom beredningsprocessen , som inkluderar följande operationer (förstorad) [11] :

• sågning;
• barkning;
• flisning och efterföljande sortering.

Förberedd träflis går in i tillagningsstadiet . Kraftmassa kokas kontinuerligt eller satsvis i speciella rötkammare med stor kapacitet (upp till 400 m³). Koklösningen hälls i pannan tillsammans med flisen, bestående av vitlut och delvis svartlut från tidigare bryggningar. Den initiala koncentrationen av aktivt alkali är 50-60 g/dm³, slutkoncentrationen är 5-10 g/dm³. Väteindexet för matlagning är inte inställt lägre än 9-10. Hydrokokningsmodul: 4 (för en satsvis process) och 2,5-3 (för en kontinuerlig process). Tillagning utförs vid en maximal temperatur på 150-170 ° C, ett tryck på 0,25-0,80 (ibland upp till 1,2) MPa, i 1-3 timmar, beroende på råvarans natur och vilken typ av massa som erhålls. Under tillagningsprocessen utförs två avblåsningar: den första - terpentin - används för att erhålla terpentin ; den andra - den sista - innehåller huvudsakligen illaluktande svavelföreningar. Efter separering av värdefulla organiska produkter skickas avblåsningspar till en värmeåtervinningsenhet [12] .

I slutet av tillagningen matas massan till sorterings- och tvättstadiet , medan en del av svartluten tas omedelbart för matning till återstoden. I sorteringsprocessen separeras fast avfall (brist på fusion) från massan. Under tvättningen separeras utspädd svartlut, som delvis matas till indunstningssteget (8–12 % fasta ämnen), och delvis återförs till kokaren (1,5–8 % fasta ämnen) för att späda ut vitluten. Mycket utspädd svartlut dumpas i ett avloppsreningsverk . Den tvättade massan, beroende på syftet, tillförs av en vätskeström till förtjockningssteget för efterföljande blekning, dehydrering och pressning för att erhålla säljbar massa eller ytterligare gjutning till papper eller kartong [12] .

Innan indunstningssteget skickas svartluten till filtrering för att separera fibrerna, och sedan förstärks den med redan avskalad lut till en koncentration av 22-24% för att minska skumbildning under avdunstning [13] :[s. 144] . Därefter separeras råsulfattvål , en mörkbrun trögflytande vätska med en karakteristisk lukt, från svartluten genom att sedimentera . För 1 ton massa bildas den från cirka 35–50 kg (för asp- och björkved ) till 100–120 kg (för tallved ) [14] .

Vätskor förångas vid en vakuumindunstarstation med flera kärl upp till en torrsubstanskoncentration på 55–80 %. Den förångade luten matas till sodapannan ( SRK) för förbränning [15] .

Före bränning tillsätts färskt natriumsulfat till luten för att kompensera för förlusten av alkali och svavel i SRC . Under påverkan av hög temperatur (1000-1200 ° C) brinner organiska föreningar och bildar kol och koldioxid . Kol reducerar natriumsulfat till sulfid, och koldioxid reagerar med alkali och bildar natriumkarbonat [3] :[s. 9] :

Vid regenerering frigörs en stor mängd värme och vattenånga.

Det bör noteras att det för närvarande finns pilot- och laboratorietekniker som föreslår att man i framtiden kan kombinera regenereringen av svartlut med produktionen av syntesgas, som i sin tur är tänkt att användas för att producera biobränslen för bilar ( “bio- dimetyleter” ) [16] .

Den fasta återstoden efter IBS löses i svag vitlut. Den resulterande lösningen har en smutsig grön färg och kallas grön lut. I litteraturen finns det ingen indikation på vilka ämnen i lösningen som orsakar dess gröna färg.

I nästa steg utsätts grönluten för kausticering genom tillsats av släckt kalk [3] :[s. 9] :

Den resulterande vitluten återförs till massasteget igen och kalciumkarbonatfällningen bränns vid 1100-1200°C i kalkåtervinningsugnar för att erhålla släckt kalk [3] : [s. 10] :

Sammansättning och egenskaper hos matlagningslösningen

Huvudkomponenterna i koklösningen före tillagning (vitlut) är natriumhydroxid och natriumsulfid ; andra natriumsalter ingår också i lösningen i mycket mindre mängder: Na 2 CO 3 , Na 2 SO 4 , Na 2 SO 3 , Na 2 S 2 O 3 , Na 2 S x , NaAlO 2 , Na 2 SiO 3 [3 ] :[sida 10] .

Under tillagningsprocessen ändras sammansättningen av matlagningslösningen avsevärt - koncentrationen av aktivt alkali minskar med nästan 10 gånger, och många organiska föreningar och natriumsalter av mineral- och organiska syror visas i lösningen. Samtidigt ändras surheten i mediet nästan inte, eftersom den bibehålls på grund av den partiella och fullständiga hydrolysen av natriumsalter [3] :[s. 11] :

Beroende på graden av delignifiering bildas 7–10 m³ (enligt andra källor, 8–12 m³ [17] ) svartlut per 1 ton cellulosa, medan massandelen av fasta ämnen före avdunstning i den är 10–15 % [12] . Svartlutens densitet före avdunstning är cirka 1,05–1,10 g/m³, kokpunkten är 101 °C, och viskositeten är 1,52⋅10 −3 Pa s [17] .

De organiska komponenterna i luten är minst 65 %. Bland dem är de viktigaste (i termer av absolut torr vikt) lignin (upp till 50%), nedbrytningsprodukter av poly- och monosackarider , fenoler , organiska syror ( glykolsyra , mjölksyra , β-glukosisosackarin, α-hydroxismörsyra, myrsyra , ättiksyra , propionsyra , smörsyra ). , valeriana , etc.), organiska svavelföreningar [17] .

Kemi för sulfatmassaframställning

Lignintransformationer

I massamassaprocessen är den viktigaste kemiska processen förstörelsen av ligninmakromolekyler , vilket leder till att det frigörs från trä och övergår till en löslig form. Under påverkan av aktiva reagenser och temperatur spjälkar det bundna träligninet och ackumuleras i koklösningen. Reaktiviteten hos olika former av lignin bestäms i första hand av om molekylernas fenoliska fragment är förestrade eller inte. I allmänhet är reaktiviteten av fria fenoliska fragment mycket högre än andra strukturella element av lignin. Under betingelserna för sulfatmassaframställning i närvaro av två starka nukleofila partiklar HS - och OH - är förstörelsen av C-O-C-bindningar mycket effektiv [8] :[s. 164] :

Parallellt med nedbrytningsprocesserna sker kondensationsreaktioner av fria OH-grupper: både fenoliska och alifatiska. Reaktionen av lignin i ett alkaliskt medium åtföljs av bildningen av kinonmetidstrukturer (en intermediär förening i Schema 1), som lätt alkyleras eller acyleras för att bilda karboximetyl- eller bensylestrar, på grund av vilka ytterligare polykondensations- eller polymerisationsreaktioner inte inträffar [19] .

Således är de viktigaste transformationerna av lignin:

• förstörelse av cellväggens struktur och frisättning av OH-grupper;
• destruktion av ligninmakromolekyler till lågmolekylära fragment;
• alkylering eller acylering av frigjorda OH-grupper.

Polysackaridtransformationer

Kraftmassateknik

[ett]

Periodisk sulfatbryggning

Kontinuerlig sulfatbryggning

Den kontinuerliga kraftmassaprocessen är modernare och mer kostnadseffektiv än den satsvisa processen som användes i stor utsträckning i början och mitten av 1900-talet. De viktigaste fördelarna med processen är:

• uteslutning från processen för tekniska operationer för lastning och lossning av kokare;
• minskning av produktions- och lagringsutrymme;
• lägre förbrukning av värmebärare och deras stabila förbrukning över tid;
• minskning av kostnader för värmeåtervinning;
• möjligheten till full automatisering av processer.

De viktigaste nackdelarna och funktionerna i processen är:

• Metoden kan effektivt tillämpas endast för storskalig produktion;
• högre krav på råvarans kvalitet, stabiliteten hos ånga och parametrar för matlagningslösningar;
• mer tekniskt komplicerad utrustningsdrift.

Det allmänna schemat för den kontinuerliga matlagningsprocessen kan beskrivas med exemplet på den nuvarande produktionen - OAO "Mondi SYK" . Från och med den 1 januari 2017 driver anläggningen, belägen i Republiken Komi , ett typiskt system för kontinuerlig produktion av sulfatmassa med en kapacitet på cirka 1 miljon ton per år.

Själva massamassan utförs i tre matlagningsanläggningar av typen Kamyur. Tillagningstemperaturen är 130-155 °C för lövvedsmassa och 140-165 °C för barrvedsmassa. Koncentrationen av aktivt alkali är 100−103 g Na 2 O/l, sulfidhalten i vitlut är 30−35 %. Utbytet av cellulosa på strömmen är 48–52 %.

Inverkan av olika faktorer på processen för sulfatmassaframställning

[2]

Ändringar av sulfatprocessen

Sulfatkokning med antrakinon

[3] [4]

Polysulfidmassaframställning

[5]

Sulfatmassaframställning med förhydrolys

[6]

Se även

• sodaprocess
• Sulfitprocess
• Cellulosa
• Lista över länder som producerar massa

Kommentarer

1. ↑ I Ryssland regleras metoden för att bestämma graden av massadelignifiering av GOST 10070-74 (ISO 302-81).
2. ↑ Vissa källor anger 1884 som datumet för upptäckten av sulfatprocessen. Faktum är att detta är året då Dahl patenterade sin upptäckt fem år tidigare.
3. ↑ Kraftliner i professionell miljö är kartong för plana lager av wellpapp, tillverkad av primärfiber (cellulosa). Kartong tillverkad av återvunnet material (avfallspapper) kallas testliner . Dessutom noterar vi att den fylliga bruna färgen som är typisk för sulfatkartong ofta ges till återvunnen kartong med hjälp av färgämnen för att förbättra presentationen.
4. ↑ Ett specialfall av sammansättningen av svartlut som bildas efter kokning av björkved ges i termer av en absolut torr sammansättning.

Anteckningar

1. ↑ Koverninsky I. N., Komarov V. I., Tretyakov S. I., Bogdanovich N. I., Sokolov O. M., Kutakova N. A., Selyanina L. I. Komplex kemisk bearbetning av trä / Redigerad av prof. . I. N. Koverninsky. - Arkhangelsk: Publishing House of the Archangelsk State Technical University, 2002. - S. 30-50. — ISBN 5-261-00054-3 .
2. ↑ 1 2 3 4 Sjöström E. Träkemi. grunder och tillämpningar. - Academic Press, 1981. - 223 sid. — ISBN 0-12-647480-X .
3. ↑ 1 2 3 4 5 6 7 8 Ivanov Yu. S. Moderna metoder för att tillaga sulfatmassa: Lärobok. - St Petersburg. : GOU VPO SPbGTURP, 2005. - 63 sid.
4. ↑ Dotterbolagssida 2. Frimärkets sammansättning och faktorer som är involverade i borttagningen av frimärken från papper  (eng.) (pdf)  (länk ej tillgänglig) . Bevarande och skötsel av filateliskt material . American Philatelic Society. Hämtad 21 februari 2013. Arkiverad från originalet 24 mars 2012.
5. ↑ 1 2 3 Polyakov Yu. A., Roshchin V. I. Produktion av sulfatmassa. - M . : "Skogsindustri", 1979. - 376 sid.
6. ↑ Tillverkning av massa- och pappersprodukter i Ryssland, tusen ton // CBK Express. - 2016. - Nr 3 (620) . - S. 2 .
7. ↑ Sixta H. Introduktion // Handbook of Pulp / Redigerat av Herbert Sixta. - Weinheim: Wiley-VCH Verlag, 2006. - P. 9. - ISBN 3-527-30999-3 .
8. ↑ 1 2 3 Sixta H., Potthast A., Krotschek AW Chemical Pulping Processes // Handbook of Pulp / Redigerad av Herbert Sixta. - Weinheim: Wiley-VCH Verlag, 2006. - P. 109-391. — ISBN 3-527-30999-3 .
9. ↑ Flyate D.M. pappersteknik. - M . : "Skogsindustri", 1988. - S. 16. - ISBN 5-7120-0062-8 .
10. ↑ 1 2 Fengel D., Wegener G. Wood (kemi, ultrastruktur, reaktioner) / Per. från engelska. - M . : "Skogsindustri", 1988. - 512 sid. — ISBN 5-7120-0080-6 .
11. ↑ Koverninsky I.N. Grundläggande teknik för kemisk bearbetning av trä. - M . : "Skogsindustri", 1984. - S. 24.
12. ↑ 1 2 3 Bearbetning av sulfat- och sulfitlutar / Redigerad av prof. B.D. Bogomolov och prof. S.A. Sapotnitskij. - M . : "Skogsindustri", 1989. - S. 9-15. — ISBN 5-7120-0160-8 .
13. ↑ Novikova A.I. Moderniserad sulfatmassaframställning: en handledning. - St. Petersburg: GOUVPO St. Petersburg State Technological University of Plant Polymers, 2006. - 162 sid. — ISBN 5-230-1474-6.
14. ↑ Sulfattvål // Kemisk uppslagsverk / Chefredaktör I. L. Knunyants. - M . : "Sovjetisk uppslagsverk", 1988. - T. 4. - S. 903.
15. ↑ Produktion av sulfatmassa. Allmän information . Ny handbok för kemist och teknolog. Råvaror och produkter från industrin av organiska och oorganiska ämnen (del II) . ChemAnalitica.com (1 april 2009). Tillträdesdatum: 27 februari 2010. Arkiverad från originalet 4 mars 2016. (obestämd)
16. ↑ Landälv I., Löwnertz P. Woods to Wheels  (Eng.)  // Pulp & Paper International (PPI). - 2010. - Vol. 52 , nr. 2 . - S. 19-22 .
17. ↑ 1 2 3 Sulfatsprit // Kemisk uppslagsverk / Chefredaktör I. L. Knunyants. - M . : "Sovjetisk uppslagsverk", 1988. - T. 4. - S. 903-904.
18. ↑ Birch black liquor sammansättning (VTT)  (engelska)  (länk ej tillgänglig) . KnowPulp. Hämtad 26 februari 2010. Arkiverad från originalet 2 december 2010.
19. ↑ Bazarnova N.G. Kemiska omvandlingar av huvudkomponenterna i trä i processerna för o-alkylering och förestring  // Kemi av vegetabiliska råvaror. - 2001. - Nr 2 . - S. 47-55 . Arkiverad från originalet den 11 maj 2006.

Litteratur

Rysktalande

1. Ivanov Yu.S. Moderna metoder för tillagning av kraftmassa: Lärobok. - St Petersburg. : GOU VPO SPbGTURP, 2005. - 63 sid.
2. Koverninsky I.N., Komarov V.I., Tretyakov S.I., Bogdanovich N.I., Sokolov O.M., Kutakova N.A., Selyanina L.I. Sulfatmassatillverkning // Integrerad kemisk bearbetning av trä / Redigerad av prof. I.N. Koverninsky. - Arkhangelsk: Publishing House of the Archangelsk State Technical University, 2002. - S. 30-50. — ISBN 5-261-00054-3 .
3. Marshak A.B. Teknik för produktion av sulfatcellulosa. Handledning. - L . : LTA, 1977. - 112 sid.
4. Nepenin Yu.N. Sulfatmassateknologi // Cellulosateknologi. I 3 volymer. - 2:a uppl. - M . : "Skogsindustri", 1990. - T. 1. - 600 sid.
5. Novikova A.I. Moderniserad sulfatmassaframställning: en handledning. - St. Petersburg: GOUVPO St. Petersburg State Technological University of Plant Polymers, 2006. - 162 sid. — ISBN 5-230-1474-6.
6. Polyakov Yu.A., Roshchin V.I. Produktion av sulfatmassa. - M . : "Skogsindustri", 1979. - 376 sid.

Engelsktalande

1. Alkaliska processer // Chemical Pulping / Redigerad av Johan Gullichsen och Carl-Johan Fogelholm. - Fapet Oy, 1999. - S. 38-85. — 1180 sid. — ISBN 978-9525216066 .
2. Alkaline pulping / Redigerad av Michael J. Kocurek, Thomas M. Grace, E. Malcolm. - Tredje upplagan. - Montreal / Atlanta: Tappi Press, 1989. - 637 sid. — (Pulp & Paper Manufacturing). — ISBN 978-091989371-9 .
3. Kraft Pulping / Redigerad av A. Mimms, MJ Kocurek, JA Pyatte och EE Wright. — 2:a reviderade upplagan. - Tappi Press, 1997. - 181 sid. — ISBN 978-0898523225 .
4. Sixta H., Potthast A., Krotschek AW Chemical Pulping Processes // Handbook of Pulp / Redigerad av Herbert Sixta. - Weinheim: Wiley-VCH Verlag, 2006. - P. 109-391. — ISBN 3-527-30999-3 .

Länkar

• Kraftmassatillverkning . Träkemikalier . TehnoInfa.Ru. Hämtad: 15 september 2010. (obestämd)
• Tillverkning av kemisk massa . KnowPulp. Hämtad 20 februari 2010. (obestämd)
• Cellulosaformel (pdf)  (inte tillgänglig länk) . Tidskrift "Corporation", nr 2 (07) 2007 . Ilim Group. Datum för åtkomst: 27 februari 2010. Arkiverad från originalet den 8 mars 2016. (obestämd)

Ordböcker och uppslagsverk	Britannica (online)
I bibliografiska kataloger	J9U : 987007548508905171 LCCN : sh85130334 LNB : 000181035