Moskvas oljeraffinaderi

I början av 1970-talet hade 12 nya tekniska processer införts vid Moskvaraffinaderiet, produktionen av 32 typer av nya produkter lanserades och ett speciellt laboratorium organiserades för att analysera innehållet av skadliga ämnen i atmosfärens luft vid industrianläggningar och i bostadsområden nära anläggningen. Samtidigt togs den första polypropenbearbetningsanläggningen i Sovjetunionen i drift [6] .

Under första hälften av 1970-talet genomgick anläggningen en storskalig modernisering (särskilt dess kapacitet ökades till 12 miljoner ton olja per år), och 1976 upplevde den en förändring i ledningen, Eduard Dzhashitov blev ny direktör (1976-1987) [3] . 1983 lanserade anläggningen en enhet för katalytisk krackning , det första inhemska komplexet för djup oljeraffinering i Sovjetunionen . Den 8-9 april 1985 bröt en stor brand ut på anläggningen, 117 brandbilar var inblandade i att släcka den [7] . I början av 1990-talet var andelen MNPZ-produkter på oljeproduktmarknaden i Moskva och Moskvaregionen 70 % [6] .

Aktieinnehav

1994-1995 bildades företaget. I maj 1994 omvandlades anläggningen till Moscow Oil Refinery OJSC med 51 % av aktierna i federalt ägande, dess första generaldirektör var direktören för företaget, Anatoly Samokhvalov , vald tillbaka 1987 av arbetsstyrkan [8] . 1997 blev raffinaderiet en del av OJSC Central Fuel Company (TsTK). Ledningen av Moskvaraffinaderiet utfördes av oljebolaget Sibir Energy tillsammans med Moskvas regering [6] .

Fram till 2008 var Moscow Oil Refinerys huvudägare: Moscow Oil and Gas Company (MNGK) OJSC , helägt av Sibir Energy (50,08 % av aktierna), Gazprom Neft (38,8 % av det auktoriserade kapitalet) och Tatneft (cirka 18 ). % av det auktoriserade kapitalet, inklusive cirka 8 % - röstandelar) [9] . I maj 2008 registrerade JSC Gazprom Neft och JSC Moscow Oil and Gas Company i Nederländerna ett samriskföretag på paritetsbasis - Moscow NPZ Holdings BV [10] för att förvalta anläggningen .

I slutet av 2010 förändrades aktieägarnas sammansättning radikalt: oljebolaget Gazprom Neft förvärvade 100 % av Sibir Energy och blev huvudägare som kontrollerade anläggningen. I november 2011 döptes Moscow Refinery om till OAO Gazpromneft-Moscow Refinery (Gazpromneft Moscow Refinery) [6] . Samtidigt omvandlades produktionen av polypropen , separerad sedan 2003 till en separat juridisk enhet , till ett samriskföretag mellan Gazprom Neft och det petrokemiska företaget SIBUR Holding  - NPP Neftekhimiya LLC [11] .

Moskvas raffinaderi idag

Beskrivning

Huvudaktieägaren i Moscow Refinery är Gazprom Neft PJSC . Generaldirektör - Vitaly Igorevich Zuber . Det totala antalet anställda är mer än 2 tusen personer. Företaget är beläget på adressen: Ryssland, 109429, Moskva, Kapotnya, 2:a kvartalet, 1, byggnad. 3 [12] .

Den nuvarande installerade kapaciteten för Moscow Oil Refinery är 11 miljoner ton olja per år [12] . Detta är det mest kompakta oljeraffinaderiet med denna kapacitet, dess yta är bara 284 hektar (som jämförelse: den närliggande skogsparken Kuzminsky upptar nästan 1,2 tusen hektar) [13] .

Anläggningens produktionskomplex omfattar mer än 30 enheter för olika ändamål, inklusive katalytisk krackning , termisk krackning , reformering . Tillverkar bensinkvaliteter AI-80EK; AI-92EK; AI-95EK, dieselbränsle, flygbränsle, bitumen, svavel , olika polymerer, etc. Företaget är anslutet till den huvudsakliga oljeledningen från västra Sibirien och Tatarstan , samt produktledningar ( bensin , jetbränsle , dieselbränsle ) [12 ] . Dessutom har raffinaderiet fyra tankar med en kapacitet på 50 000 ton olja vardera.

Sedan 2015 har ett automatiserat luftövervakningssystem ( ASMV ) varit i drift på Moskvaraffinaderiets territorium. 9 kontrollstationer finns vid de huvudsakliga källorna för produktionspåverkan på atmosfärsluften. En miljöinformatör har installerats så att boende i områdena i anslutning till anläggningen kan följa miljösituationen.

Förutom högkvalitativt Euro-5- bränsle producerar Moskva-raffinaderiet ett brett utbud av produkter för en mängd olika industrier: totalt 30 artiklar och mer än 60 varumärken.

Indikatorer

Moscow Oil Refinerys totala andel av huvudstadens bränslemarknad är 35%. Anläggningen tillhandahåller 40 % av Moskvas behov av bensin och 50 % för dieselbränsle, och är huvudbränsleleverantören till huvudstadens flygplatser . Var tredje bil i Moskva tankas med bränsle från Moskvaraffinaderiet. Med hjälp av bitumen byggs och repareras Moskvas oljeraffinaderi varannan gata i huvudstaden.

Det är en av de största skattebetalarna bland Moskvaföretagen [13] . Cirka 80% av tillverkade produkter säljs i Moskva och Moskva-regionen, 10-15% exporteras, 5-10% skickas till andra regioner i Ryssland och angränsande länder .

År 2013 var anläggningen den första bland ryska specialiserade företag som helt gick över till produktion av Euro-5 miljöklass motorbränsle [6] . Användningen av sådant bränsle tillåter fem gånger (jämfört med Euro-4 ) att minska belastningen på atmosfären från bilavgaser [12] .

I slutet av 2018 behandlade Moskvaraffinaderiet 11 miljoner ton olja. Utbytet av lätta oljeprodukter var 60 %. Produktionsvolymen av högoktanig bensin av ekologisk klass 5 nådde 2,23 miljoner ton, deras andel av den totala volymen motorbensin var 92,88%, dieselbränsle av klass 5 - mer än 79,43%. Volymen för produktion av dieselbränsle är 2,16 miljoner ton, fotogen - 630 tusen ton, bituminösa material - 1,02 miljoner ton. Bearbetningsdjupet 2018 var 83%.

Sedan 2011 har anläggningen genomgått en storskalig modernisering , som 2011-2015 gjorde det möjligt för Moskvas oljeraffinaderi att minska utsläppet av föroreningar i atmosfären med 36 % och den totala miljöpåverkan med 50 %.

Som en del av den första moderniseringsfasen, för perioden 2010 till 2015, eliminerades avfall som samlats före 1991 helt. Bitumenproduktionsenheten rekonstruerades . En liten bitumenanläggning som förorenade atmosfären togs ur drift. Svavelåtervinningsenheten rekonstruerades.

År 2015 blev Moscow Oil Refinery ett av de ledande ryska företagen när det gäller miljöparametrar. Sedan 2017 har anläggningen gått över till en praktiskt taget sluten vattenförbrukningscykel. Effektiviteten för rening av avloppsvatten av anläggningen 2018 var 99,9 %.

Alla processenheter i anläggningen har konverterats till miljövänligt gasbränsle.

År 2017 var projektet för Moskva-raffinaderiet "Biosphere" bland vinnarna av det årliga internationella miljöpriset "Ecoworld-2017" i nomineringen "Miljöutveckling, resursbesparing och avfallsfri teknik" [14] .

"Biosphere"-komplexet var bland finalisterna i det internationella energipriset Platts Global Energy Awards * i nomineringen "Årets tekniska projekt" [15] .

Gazprom Nefts investeringar i moderniseringen av anläggningen i Moskva uppgick till 250 miljarder rubel. Den totala moderniseringsnivån av anläggningen för 2018 är 80%.

Utmärkelser

• 1941-1945, för heroiskt arbete, tilldelades företagsteamet utmaningen Red Banner of the USSR State Defense Committee 14 gånger , senare överförd till anläggningen för evig lagring [2] .
• År 1966, för enastående prestationer i arbete och bidrag till utvecklingen av inhemsk oljeraffinering, tilldelades Moskvas oljeraffinaderi Order of the Red Banner of Labor [3] .
• År 1985, till minne av 40-årsdagen av segern i det stora fosterländska kriget och för enastående tjänster för att förse trupper med bränsle och smörjmedel, belönades anläggningen med Order of the Patriotic War, I-grad [6] .
• 2013 blev anläggningen vinnaren av Moskva-regeringens tävling inom miljöskyddsområdet i nomineringen "Det bästa genomförda projektet med miljövänlig och energibesparande teknik " för övergången till produktion av Euro-5-motorbränsle [12] .
• I slutet av 2013 erkände World Refining Association (WRA) Moscow Oil Refinery som det bästa raffinaderiet i OSS [12] [16] .

Teknik

Flödesschemat vid Moskvaraffinaderiet är uppdelat i åtta steg, varav tre är primära processer, de återstående fem är sekundära. Under de primära processerna sker den fysiska separeringen av råolja i fraktioner. Under den sekundära - fördjupningen av dess bearbetning och förbättring av kvaliteten på de resulterande oljeprodukterna.

Primära processer

Under beredningsprocessen , under påverkan av högspänning (25 tusen volt), rengörs råolja i en elektrisk avsaltningsanläggning (ELOU) från salter och andra föroreningar och dehydreras också. Vidare separeras den raffinerade oljan i bensin , fotogen , dieselfraktioner och eldningsolja i destillationskolonnen i atmosfärsvakuumdestillationsenheten . Under vakuumdestillation i en vakuumdestillationskolonn vid ett absolut tryck på högst 0,07 MPa separeras fraktioner som är lämpliga för vidare bearbetning från eldningsolja, och resten - tjära -  kommer in i bitumenproduktionsenheten .

Sekundära processer

Vidare sker reformering i den reaktiva enheten vid en speciell installation : genom uppvärmning och successiva kemiska reaktioner i bensinfraktioner ökar oktantalet . I isomeriseringsprocessen vid tryck upp till 35 atm. och temperaturer från 160°C till 380°C erhålls isokolväten ( isobutan , isopentan , isohexan , isoheptan-  förgrenade kolväten). Som ett resultat av termisk, kemisk och katalytisk krackning i reaktorer frigörs fler bensinfraktioner under krackningen , medan bensen och toluen bildas separat . Hydrobehandling av bensin, fotogen och dieselfraktioner sker vid temperaturer från 280 °C till 340 °C, de är befriade från svavel- och kväveföreningar, samt syre. Processerna fullbordas genom blandning  - blandning av de erhållna komponenterna i proportioner som bestäms av industristandarder för att erhålla färdiga produkter.

Kedjor

På Moskvaraffinaderiet finns det två tekniska kedjor, kombinerade till ringar - små och stora. Var och en av ringarna innehåller en uppsättning enheter som säkerställer kontinuerlig oljebearbetning. Båda tekniska kedjorna ses över vartannat år . Medan reparationsarbeten pågår vid fabrikerna i en ring, utförs bearbetningen av råvaror av fabrikerna i en annan kedja. Detta gör att anläggningen kan fungera utan avbrott [3] .

Översynsprogrammet omfattar underhåll av alla produktionsenheter. Fartyg, apparater, ugnar, rörledningar, reaktorer genomgår restaurering, arbete pågår vid anläggningarna för att modernisera utrustning, teknisk omutrustning - allt som inte kan göras under normal drift. Under 2016 övergår Moskvaraffinaderiet till ett fyraårsintervall mellan översynerna, vilket kommer att föra företagets operativa beredskap till 95,9 % [3] .

Produktion

Struktur

Fram till 2003 och separationen av polypropenproduktion i ett separat företag var produktionen vid Moskvaraffinaderiet uppdelad i 8 huvud- och 9 hjälpbutiker:

För närvarande[ när? ] struktur uppgraderad och optimerad. Följande är de tekniska installationerna och sektionerna, grupperade efter de verkstäder som de tillhör och var de är belägna [3] :

ELOU AVT-6

ELOU AVT-6-enheten är designad för bearbetning av råolja och består av en ELOU-enhet ( elektrisk avsaltningsenhet ), atmosfäriska och vakuumdestillationskolonner, en sekundär bensinstabiliseringsenhet, en reagensanläggning och spillvärmepannor. I bensinstabiliseringskolonnen (huvudfraktionen) är dessa gaser som propan , butan och pentan upp till 2,5 %. Efter frisläppandet går de in i gasfraktioneringsenheten (GFU). Här är fraktionerna:

• Sekundär destillationsenhet:
  • NK-85 är en komponent i rak bensin för isomerisering;
  • Fr. 85-120 - en komponent av rak bensin för katalytisk reformering .
• Atmosfärisk destillationsenhet:
  • Fr.120-180 - fraktion för katalytisk reformering;
  • Fr.150-250 - fotogenfraktion TC -1;
  • Fr.240-370 är en komponent i dieselbränsle (DF).
• Vakuumblock:
  • Fr. upp till 350 - dieselbränslekomponent;
  • Fr. 350-560 - råmaterial för katalytisk krackning ;
  • över 500 - tjära , som är råvaran till visbreaking- enheten (AT-VB) och till bitumenanläggningen , samt eldningsolja .

Spillvärmepannor producerar ånga .

LCH-35-11/1000

LCh-35-11/1000-enheten är designad för återvinning av bensinfraktioner. Denna enhet reformerar bensin med ett oktantal på 50 till 80 oktan (siffrorna anges enligt forskningsmetoden (RON). Enheten består av tre block.

Det första blocket är hydrotreating . I den, på aluminium -kobolt- molybdenkatalysatorer , renas bensin från skadliga föroreningar av svavel, kväve och syre . Vidare går det in i det andra blocket - det katalytiska reformeringsblocket, i vilket dehydreringen av nafteniska kolväten sker på en platinakatalysator . Det tredje blocket stabiliserar bensin och tjänar till att avlägsna kolvätegaser från slutprodukten, som har ackumulerats som ett resultat av kemiska processer som inträffar i det andra blocket.

Efter att ha passerat installationen LCH-35-11/1000 ökar innehållet av aromatiska kolväten i bensin från 10% till 60%. Grunden för produktionen är ugnen för uppvärmning av råmaterial P 101 och kolumn K-1, samt en pumpenhet.

Laboratorium

För att kontrollera kvaliteten på produkterna har anläggningen ett laboratorium som analyserar den producerade bensinen, dieselbränslet, fotogen, bitumen och andra typer av produkter som tillverkas av anläggningen. Laboratoriet utför följande typer av analyser:

• mätning av fraktionerad sammansättning;
• bestämning av antändningstemperaturen för bränslen för att tilldela en brandriskklass;
• analys av viskositet och hårdhet för bitumen;
• svavelanalys för bensin;
• kromatografisk och potentiostatisk analys av bränsle;
• bitumenmärkning;
• analys av bränsle för innehåll av aromatiska kolväten .

Ekologi

Luftövervakning

Det automatiserade luftövervakningssystemet (AMMS) som är verksamt vid anläggningen gör det möjligt att få realtidsinformation om tillståndet för atmosfärisk luft på anläggningens territorium och dess omgivningar. Den lanserades i april 2015 efter tester med deltagande av Mosecommonitoring State Budgetary Institution och blev en del av det stadsövergripande luftövervakningssystemet i Moskva. Hennes vittnesmål är tillgängligt för både huvudstadens miljömyndigheter och vanliga medborgare [17] .

ASMV består av lokala automatiserade poster utrustade med analytiska styrenheter som tar emot data direkt från fabriksledningar . Gasanalysatorer installerade inuti rören ger kontinuerlig mätning av luftsammansättningen och innehållet av olika föroreningar i den. På posterna analyseras dessa data automatiskt och mätresultaten visas på monitorerna hos operatörerna av tekniska anläggningar, anläggningens dispatcher och specialister på företagets miljötjänst via fiberoptiska kommunikationskanaler [ 17] .

Data som erhålls online gör det möjligt att kontrollera nivån på miljöpåverkan från Moskva-raffinaderiets enheter och justera deras driftsätt. Var 20:e minut sänds data om luftens tillstånd ovanför anläggningen automatiskt till Mosecomonitoring. ASMV installerades vid åtta anläggningar i företaget, fastställt av Mosecomonitoring [17] :

• installation för användning av kolvätegaser;
• skorstenar i pannhuset DE-100;
• installation av atmosfärisk vakuumdestillation av olja ELOU AVT-6;
• katalytisk reformeringsenhet LCH-35-11/1000;
• anläggningar för produktion av svavel och väte;
• dieselbränslevätebehandlingsenhet LCh-24/2000;
• kombinerad katalytisk krackningsenhet G-43-107.

Anspråk