Moskvas oljeraffinaderi

Aktiebolag "Gazpromneft - Moscow Refinery"

Flygfoto av växten
Sorts aktiebolag
Grundens år 1938
Tidigare namn • 1938–1952 Moscow Cracking Plant No. 413
• 1952–1994 Moscow Oil Refinery
• 1994–2011 OAO Moscow Oil Refinery
Plats  Ryssland :Moskva,Kapotnya, 2 kvartal, 1, byggnad. 3
Nyckelfigurer Vitaly Igorevich Zuber (VD)
Industri oljeraffineringsindustrin
Produkter bensin, fotogen, diesel, eldningsolja, bitumen
omsättning
Antal anställda ca 2,2 tusen
Moderbolag PJSC Gazprom Neft
Utmärkelser Order of the Red Banner of Labour - 1966 
Hemsida mnpz.gazprom-neft.ru
 Mediafiler på Wikimedia Commons

Moscow Oil Refinery, MNPZ (Joint-Stock Company Gazpromneft - Moscow Oil Refinery) är ett oljeraffinaderi av oljebolaget Gazprom Neft , beläget i Moskva i Kapotnya-distriktet . Beställd 1938. Raffinaderiets profil  är bränsle.

Historik

Starta

Behovet av ett oljeraffinaderi i regionen nära Moskva orsakades av behoven av den snabba industrialiseringen av Sovjetunionen på 1930-talet och i synnerhet av ökningen av antalet fordon . Vid den tiden verkade endast fem oljeraffinaderier i RSFSR , och alla var belägna i oljeproduktionsområden.

Därför, på de marker som tilldelats folkkommissariatet för tungindustri i Sovjetunionen i Ukhtomsky-distriktet i Moskva-regionen nära byn Kapotnya nära Moskvafloden , i februari 1936, började byggandet av ett nytt företag - Moskva-krackningsanläggningen nr. 413 [2] .

Den 1 april 1938 bearbetades det första ton olja till bensin vid anläggningen - detta datum anses vara Moskvaraffinaderiets födelsedag. Nikolai Mukhin [3] utsågs till dess första direktör . År 1939 överfördes företaget till Folkets kommissariat för oljeindustrin (sedan 1946 - USSR Minnefteprom ) [2] .

Den uppskattade kapaciteten för raffinaderiet under de första åren var 155 tusen ton bensin per år, och den huvudsakliga råvaran i dess produktion var eldningsoljan från Bakus oljefält  - den fördes med pråmar längs Moskvafloden och lossades i område av Brateevskaya översvämningsslätten . Senare byggdes ett system av huvudledningar [2] .

Stora fosterländska kriget

Det stora fosterländska kriget visade att den strategiska betydelsen av Moskva Cracking Plant No. 413 för Sovjetunionens försvar och nationalekonomi knappast kan överskattas: den var belägen i hjärtat av landet och gav oavbrutet både fronten och bak med akut behov av bränsle och smörjmedel . Med krigsutbrottet den 22 juni 1941 och fiendens snabba frammarsch österut, evakuerades många av huvudstadens fabriker till den asiatiska delen av Ryssland , Kazakstan och Centralasien , men nedmonteringen och avlägsnandet av hela raffinaderiet var omöjligt: ​​detta skulle ha blödat stadens försvar. Därför togs bara några av dess installationer ut, och resten av utrustningen bröts i händelse av tillfångatagande av nazisterna [4] .

För tyska piloter var anläggningen listad i "topplistan" över föremål för förstörelse - tillsammans med Kreml och Lenins mausoleum . Från slutet av juli till slutet av oktober 1941 utsattes han för nästan dagliga massiva flyganfall av Luftwaffe . Bombplan flög in för att bomba anläggningen på natten. Till en början släppte de lysande bomber med fallskärm , som anläggningens försvarare släckte med välriktade skott; därefter gick brandbomber till aktion , som fabrikens brandkår gick in i kampen mot [5] .

Moskvas krackningsanläggning nr 413 togs under hårt bevakning; dess direkta försvar varade i 90 dagar, medan föremålet inte slutade fungera på en dag. För att vilseleda fienden i takt med tyska bombplan , men 3 km öster om platsen för det verkliga företaget (i området där TETs-22 nu ligger ), byggde nästan 2 tusen människor sin exakta kopia av plywood i naturlig storlek och gamla fat från under eldningsolja [4] [5] .

Ytterligare skogsbälten planterades runt den falska växten så att den skiljde sig så lite som möjligt från prototypen inom flygfotografering . Under och efter varje bombardemang av nazistiska tyska flygvapnets flygplan brände sapparna i tjänst vid den falska fabriken medvetet använda containrar och oljade trasor för att ge intrycket av stora skador på grund av bränder. Det nazistiska kommandot trodde på en falsk tvillingväxt. Därmed var det möjligt att minimera de verkliga skadorna på företaget och ta sig till början av perioden med långvariga höstregn, då huvudräderna upphörde [4] [5] .

Under det defensiva skedet av slaget om Moskva , vid den maximala inflygningen av frontlinjen , organiserades tankning av pansarfordon som skickades till fronten precis vid Moskvas sprickanläggning nr 413 . På grund av upphörandet av råvaruförsörjningen från Transkaukasien omorganiserades försörjningssystemen och problemen med att bearbeta extremt heterogena kvalitetsråvaror från östra landet löstes snabbt. Samtidigt, i slutet av 1941, producerade fabriken fyra typer av produkter mer än före kriget, efter att ha byggt nya verkstäder och utrustat dem med utrustning. Raffinaderiet fortsatte att arbeta med full kapacitet 1941-1945 och bearbetade totalt 2,8 miljoner ton olja [4] .

Utveckling

1950-1960-talen

I augusti 1960, genom dekret från presidiet för RSFSR:s högsta sovjet , drogs arbetsbosättningen Kapotnya tillbaka från Lyubertsy-distriktet i Moskva-regionen och inkluderades i Moskva. Samtidigt visade sig territoriet för Moskva-krackningsanläggningen nr 413 av USSR Ministry of Oil Industry, omdöpt i september 1952 till Moscow Oil Refinery (MNPZ) [6] , också vara inom huvudstadens gränser. .

I början av 1960-talet utfördes komplex automatisering vid Moskva-raffinaderiet, 19 nya anläggningar lanserades. Under 1950- och 1960-talen, den första i Sovjetunionens elektriska avsaltningsanläggning (ELOU) med sfäriska elektriska dehydratorer , en karbamidavvaxningsenhet för dieselbränsle , en pilotanläggning för tillverkning av polypropen , en bensinkatalytisk reformeringsenhet och en flamfri förbränningsugn [6] togs i drift . För lanseringen av denna ugn tilldelades den dåvarande (1953-1975) chefen för anläggningen Demid Ivanyukov och forskarna i Giproneftemash Leninpriset [6] .

1970-1980-talen

I början av 1970-talet hade 12 nya tekniska processer införts vid Moskvaraffinaderiet, produktionen av 32 typer av nya produkter lanserades och ett speciellt laboratorium organiserades för att analysera innehållet av skadliga ämnen i atmosfärens luft vid industrianläggningar och i bostadsområden nära anläggningen. Samtidigt togs den första polypropenbearbetningsanläggningen i Sovjetunionen i drift [6] .

Under första hälften av 1970-talet genomgick anläggningen en storskalig modernisering (särskilt dess kapacitet ökades till 12 miljoner ton olja per år), och 1976 upplevde den en förändring i ledningen, Eduard Dzhashitov blev ny direktör (1976-1987) [3] . 1983 lanserade anläggningen en enhet för katalytisk krackning , det första inhemska komplexet för djup oljeraffinering i Sovjetunionen . Den 8-9 april 1985 bröt en stor brand ut på anläggningen, 117 brandbilar var inblandade i att släcka den [7] . I början av 1990-talet var andelen MNPZ-produkter på oljeproduktmarknaden i Moskva och Moskvaregionen 70 % [6] .

Aktieinnehav

1994-1995 bildades företaget. I maj 1994 omvandlades anläggningen till Moscow Oil Refinery OJSC med 51 % av aktierna i federalt ägande, dess första generaldirektör var direktören för företaget, Anatoly Samokhvalov , vald tillbaka 1987 av arbetsstyrkan [8] . 1997 blev raffinaderiet en del av OJSC Central Fuel Company (TsTK). Ledningen av Moskvaraffinaderiet utfördes av oljebolaget Sibir Energy tillsammans med Moskvas regering [6] .

Fram till 2008 var Moscow Oil Refinerys huvudägare: Moscow Oil and Gas Company (MNGK) OJSC , helägt av Sibir Energy (50,08 % av aktierna), Gazprom Neft (38,8 % av det auktoriserade kapitalet) och Tatneft (cirka 18 ). % av det auktoriserade kapitalet, inklusive cirka 8 % - röstandelar) [9] . I maj 2008 registrerade JSC Gazprom Neft och JSC Moscow Oil and Gas Company i Nederländerna ett samriskföretag på paritetsbasis - Moscow NPZ Holdings BV [10] för att förvalta anläggningen .

I slutet av 2010 förändrades aktieägarnas sammansättning radikalt: oljebolaget Gazprom Neft förvärvade 100 % av Sibir Energy och blev huvudägare som kontrollerade anläggningen. I november 2011 döptes Moscow Refinery om till OAO Gazpromneft-Moscow Refinery (Gazpromneft Moscow Refinery) [6] . Samtidigt omvandlades produktionen av polypropen , separerad sedan 2003 till en separat juridisk enhet , till ett samriskföretag mellan Gazprom Neft och det petrokemiska företaget SIBUR Holding  - NPP Neftekhimiya LLC [11] .

Moskvas raffinaderi idag

Beskrivning

Huvudaktieägaren i Moscow Refinery är Gazprom Neft PJSC . Generaldirektör - Vitaly Igorevich Zuber . Det totala antalet anställda är mer än 2 tusen personer. Företaget är beläget på adressen: Ryssland, 109429, Moskva, Kapotnya, 2:a kvartalet, 1, byggnad. 3 [12] .

Den nuvarande installerade kapaciteten för Moscow Oil Refinery är 11 miljoner ton olja per år [12] . Detta är det mest kompakta oljeraffinaderiet med denna kapacitet, dess yta är bara 284 hektar (som jämförelse: den närliggande skogsparken Kuzminsky upptar nästan 1,2 tusen hektar) [13] .

Anläggningens produktionskomplex omfattar mer än 30 enheter för olika ändamål, inklusive katalytisk krackning , termisk krackning , reformering . Tillverkar bensinkvaliteter AI-80EK; AI-92EK; AI-95EK, dieselbränsle, flygbränsle, bitumen, svavel , olika polymerer, etc. Företaget är anslutet till den huvudsakliga oljeledningen från västra Sibirien och Tatarstan , samt produktledningar ( bensin , jetbränsle , dieselbränsle ) [12 ] . Dessutom har raffinaderiet fyra tankar med en kapacitet på 50 000 ton olja vardera.

Sedan 2015 har ett automatiserat luftövervakningssystem ( ASMV ) varit i drift på Moskvaraffinaderiets territorium. 9 kontrollstationer finns vid de huvudsakliga källorna för produktionspåverkan på atmosfärsluften. En miljöinformatör har installerats så att boende i områdena i anslutning till anläggningen kan följa miljösituationen.

Förutom högkvalitativt Euro-5- bränsle producerar Moskva-raffinaderiet ett brett utbud av produkter för en mängd olika industrier: totalt 30 artiklar och mer än 60 varumärken.

Indikatorer

Moscow Oil Refinerys totala andel av huvudstadens bränslemarknad är 35%. Anläggningen tillhandahåller 40 % av Moskvas behov av bensin och 50 % för dieselbränsle, och är huvudbränsleleverantören till huvudstadens flygplatser . Var tredje bil i Moskva tankas med bränsle från Moskvaraffinaderiet. Med hjälp av bitumen byggs och repareras Moskvas oljeraffinaderi varannan gata i huvudstaden.

Det är en av de största skattebetalarna bland Moskvaföretagen [13] . Cirka 80% av tillverkade produkter säljs i Moskva och Moskva-regionen, 10-15% exporteras, 5-10% skickas till andra regioner i Ryssland och angränsande länder .

År 2013 var anläggningen den första bland ryska specialiserade företag som helt gick över till produktion av Euro-5 miljöklass motorbränsle [6] . Användningen av sådant bränsle tillåter fem gånger (jämfört med Euro-4 ) att minska belastningen på atmosfären från bilavgaser [12] .

I slutet av 2018 behandlade Moskvaraffinaderiet 11 miljoner ton olja. Utbytet av lätta oljeprodukter var 60 %. Produktionsvolymen av högoktanig bensin av ekologisk klass 5 nådde 2,23 miljoner ton, deras andel av den totala volymen motorbensin var 92,88%, dieselbränsle av klass 5 - mer än 79,43%. Volymen för produktion av dieselbränsle är 2,16 miljoner ton, fotogen - 630 tusen ton, bituminösa material - 1,02 miljoner ton. Bearbetningsdjupet 2018 var 83%.

Sedan 2011 har anläggningen genomgått en storskalig modernisering , som 2011-2015 gjorde det möjligt för Moskvas oljeraffinaderi att minska utsläppet av föroreningar i atmosfären med 36 % och den totala miljöpåverkan med 50 %.

Som en del av den första moderniseringsfasen, för perioden 2010 till 2015, eliminerades avfall som samlats före 1991 helt. Bitumenproduktionsenheten rekonstruerades . En liten bitumenanläggning som förorenade atmosfären togs ur drift. Svavelåtervinningsenheten rekonstruerades.

År 2015 blev Moscow Oil Refinery ett av de ledande ryska företagen när det gäller miljöparametrar. Sedan 2017 har anläggningen gått över till en praktiskt taget sluten vattenförbrukningscykel. Effektiviteten för rening av avloppsvatten av anläggningen 2018 var 99,9 %.

Alla processenheter i anläggningen har konverterats till miljövänligt gasbränsle.

År 2017 var projektet för Moskva-raffinaderiet "Biosphere" bland vinnarna av det årliga internationella miljöpriset "Ecoworld-2017" i nomineringen "Miljöutveckling, resursbesparing och avfallsfri teknik" [14] .

"Biosphere"-komplexet var bland finalisterna i det internationella energipriset Platts Global Energy Awards * i nomineringen "Årets tekniska projekt" [15] .

Gazprom Nefts investeringar i moderniseringen av anläggningen i Moskva uppgick till 250 miljarder rubel. Den totala moderniseringsnivån av anläggningen för 2018 är 80%.

Utmärkelser

  • 1941-1945, för heroiskt arbete, tilldelades företagsteamet utmaningen Red Banner of the USSR State Defense Committee 14 gånger , senare överförd till anläggningen för evig lagring [2] .
  • År 1966, för enastående prestationer i arbete och bidrag till utvecklingen av inhemsk oljeraffinering, tilldelades Moskvas oljeraffinaderi Order of the Red Banner of Labor [3] .
  • År 1985, till minne av 40-årsdagen av segern i det stora fosterländska kriget och för enastående tjänster för att förse trupper med bränsle och smörjmedel, belönades anläggningen med Order of the Patriotic War, I-grad [6] .
  • 2013 blev anläggningen vinnaren av Moskva-regeringens tävling inom miljöskyddsområdet i nomineringen "Det bästa genomförda projektet med miljövänlig och energibesparande teknik " för övergången till produktion av Euro-5-motorbränsle [12] .
  • I slutet av 2013 erkände World Refining Association (WRA) Moscow Oil Refinery som det bästa raffinaderiet i OSS [12] [16] .

Teknik

Flödesschemat vid Moskvaraffinaderiet är uppdelat i åtta steg, varav tre är primära processer, de återstående fem är sekundära. Under de primära processerna sker den fysiska separeringen av råolja i fraktioner. Under den sekundära - fördjupningen av dess bearbetning och förbättring av kvaliteten på de resulterande oljeprodukterna.

Primära processer

Under beredningsprocessen , under påverkan av högspänning (25 tusen volt), rengörs råolja i en elektrisk avsaltningsanläggning (ELOU) från salter och andra föroreningar och dehydreras också. Vidare separeras den raffinerade oljan i bensin , fotogen , dieselfraktioner och eldningsolja i destillationskolonnen i atmosfärsvakuumdestillationsenheten . Under vakuumdestillation i en vakuumdestillationskolonn vid ett absolut tryck på högst 0,07 MPa separeras fraktioner som är lämpliga för vidare bearbetning från eldningsolja, och resten - tjära -  kommer in i bitumenproduktionsenheten .

Sekundära processer

Vidare sker reformering i den reaktiva enheten vid en speciell installation : genom uppvärmning och successiva kemiska reaktioner i bensinfraktioner ökar oktantalet . I isomeriseringsprocessen vid tryck upp till 35 atm. och temperaturer från 160°C till 380°C erhålls isokolväten ( isobutan , isopentan , isohexan , isoheptan-  förgrenade kolväten). Som ett resultat av termisk, kemisk och katalytisk krackning i reaktorer frigörs fler bensinfraktioner under krackningen , medan bensen och toluen bildas separat . Hydrobehandling av bensin, fotogen och dieselfraktioner sker vid temperaturer från 280 °C till 340 °C, de är befriade från svavel- och kväveföreningar, samt syre. Processerna fullbordas genom blandning  - blandning av de erhållna komponenterna i proportioner som bestäms av industristandarder för att erhålla färdiga produkter.

Kedjor

På Moskvaraffinaderiet finns det två tekniska kedjor, kombinerade till ringar - små och stora. Var och en av ringarna innehåller en uppsättning enheter som säkerställer kontinuerlig oljebearbetning. Båda tekniska kedjorna ses över vartannat år . Medan reparationsarbeten pågår vid fabrikerna i en ring, utförs bearbetningen av råvaror av fabrikerna i en annan kedja. Detta gör att anläggningen kan fungera utan avbrott [3] .

Översynsprogrammet omfattar underhåll av alla produktionsenheter. Fartyg, apparater, ugnar, rörledningar, reaktorer genomgår restaurering, arbete pågår vid anläggningarna för att modernisera utrustning, teknisk omutrustning - allt som inte kan göras under normal drift. Under 2016 övergår Moskvaraffinaderiet till ett fyraårsintervall mellan översynerna, vilket kommer att föra företagets operativa beredskap till 95,9 % [3] .

Produktion

Struktur

Fram till 2003 och separationen av polypropenproduktion i ett separat företag var produktionen vid Moskvaraffinaderiet uppdelad i 8 huvud- och 9 hjälpbutiker:

Nr 1. Primär oljeraffinering;
Nr 2. Sekundära processer;
Nr 3. Gasbearbetning och petrokemi;
nr. 4. Katalytisk sprickbildning;
nr 5. Tillverkning av polypropen;
nr 6 och nr 7. Polypropenbearbetning;  

Nr 8. Vara;
Nr 9. Instrumentering och automation;  
Nr 10. Reparation och mekanisk;
nr 11 och nr 12. OTK och forskning;
nr 14. Strömförsörjning;
Nr 15. Kraftvärmeverk (CHP);

Nr 16. Vatten och avlopp;
Nr 17. Transport;
Nr 18. Anslutningar;
Nr 19. Hushållsändamål.

Det har aldrig funnits en trettonde workshop på företaget.

För närvarande[ när? ] struktur uppgraderad och optimerad. Följande är de tekniska installationerna och sektionerna, grupperade efter de verkstäder som de tillhör och var de är belägna [3] :

Workshops Installationer och/eller platser
  Verkstad nr 1   Atmosfärisk-vakuum oljedestillationsenhet (AVT-3)
Bitumenproduktionsenhet genom tjäroxidation
   med ett block för tillverkning av kompositmaterial baserade på bitumen  • Installation atmosfäriskt vakuum kombinerat
   med elektrisk avsaltning (ELOU-AVT-6)• Visbrytande enhet med råmaterialberedningsenhet (AT-VB)
• Stabiliserings- och sekundärdestillationsenhet för bensin 22/4
• Refluxbehandlingsenhet
• Gasfraktioneringsenhet GFU -2 med en flotta av högtryckstankar
• Bitumenproduktionsenhet
• Elektrisk avsaltning enhet med tre sfäriska elektriska dehydratorer (ELOU -2)
Butik №2 Dieselbränslevätebehandlingsenhet LCh -24-2000 • Katalytisk reformeringsenhet L-35-11/300M • Katalytisk reformeringsenhet LCh-35/11-1000 • Dieselbränslevätebehandlingsenhet L-24/5 • Inertgasproduktion och reningsenhet • Lätt nafta - isomeriseringsenhet




Verkstad nr 4 • Kombinerad katalytisk krackningsenhet G-43-107;
• Anläggning för produktion av tekniskt väte från kolvätegaser
   med sin preliminära hydrobehandling från svavelföreningar och   tvåstegsrening från kolmonoxid• Kombinerad anläggning för gasavsvavling, lösningsregenerering
   MEA och erhållande av elementärt svavel• Anläggning för rening av svavelhaltiga-alkaliska avloppsvatten och processkondensat 
• Flareinstallation och installation för uppsamling av kolvätegaser
   och ångor (bruksanläggning)• Kombinerad anläggning för uppgradering av bränslen KTD-200/720, mottagande
   metyl-tert-amyleter ( TAME ) med råvaruberedningsenhet• Kombinerad anläggning för tillverkning av metyl-tert-butyleter
   (MTBE) och oligomerizat• Hydrobehandlingsenhet för katalytisk krackning av bensin
Workshops Installationer och/eller platser
Verkstad nr 8 Gasdistributionsstation
Reagensanläggningssektion
• Råolja, eldningsolja och vakuumgasoljetankgårdsdel
Bensin-, jet- och dieselbränsletankgårdssektion •
In-fabrik pumpande tankgårdssektion
• Automatisk blandningssektion för bensin och pannbränslen
• Räls lastnings- och lossningssektion
• Tankstation för tankbilar
• Utmatningsdel för tankning i tankbilar
Butik №11 • Laboratorium för oljetestning och forskning
• Laboratorium för testning av bränslen och bitumen
• Laboratorium för testning av gaser och svavel
• Laboratorium för testning av kommersiella petroleumprodukter
• Laboratorium för testning av atmosfärisk luft och avloppsvatten
• Laboratorium för övervakning av processer och förbättring av produktkvaliteten
Butik №15 • Installation av kemisk vattenbehandling (HVO) med ett block för erhållande av avmineraliserat vatten (BPOV)
Pannrum DE-100, DKV, PKK-75/24
• Centralt luftkompressorrum ( TsVK)
• Luftkompressorrum 3 (VK-3 )
Värmecentral
Pannrums tit. 1243, tit. 1236
• Kondensatpumpcenter (TsOK-3)
Värmeteknisk laboratorium
• Termisk ekonomi
 Butik №16  • Sektion av återvinningsvattenförsörjning
• Sektion av reningsanläggningar
• Sektion av nätverk och pumpstationer för färskvattenförsörjning
   och avlopp

ELOU AVT-6

ELOU AVT-6-enheten är designad för bearbetning av råolja och består av en ELOU-enhet ( elektrisk avsaltningsenhet ), atmosfäriska och vakuumdestillationskolonner, en sekundär bensinstabiliseringsenhet, en reagensanläggning och spillvärmepannor. I bensinstabiliseringskolonnen (huvudfraktionen) är dessa gaser som propan , butan och pentan upp till 2,5 %. Efter frisläppandet går de in i gasfraktioneringsenheten (GFU). Här är fraktionerna:

  • Sekundär destillationsenhet:
    • NK-85 är en komponent i rak bensin för isomerisering;
    • Fr. 85-120 - en komponent av rak bensin för katalytisk reformering .
  • Atmosfärisk destillationsenhet:
    • Fr.120-180 - fraktion för katalytisk reformering;
    • Fr.150-250 - fotogenfraktion TC -1;
    • Fr.240-370 är en komponent i dieselbränsle (DF).
  • Vakuumblock:

Spillvärmepannor producerar ånga .

LCH-35-11/1000

LCh-35-11/1000-enheten är designad för återvinning av bensinfraktioner. Denna enhet reformerar bensin med ett oktantal på 50 till 80 oktan (siffrorna anges enligt forskningsmetoden (RON). Enheten består av tre block.

Det första blocket är hydrotreating . I den, på aluminium -kobolt- molybdenkatalysatorer , renas bensin från skadliga föroreningar av svavel, kväve och syre . Vidare går det in i det andra blocket - det katalytiska reformeringsblocket, i vilket dehydreringen av nafteniska kolväten sker på en platinakatalysator . Det tredje blocket stabiliserar bensin och tjänar till att avlägsna kolvätegaser från slutprodukten, som har ackumulerats som ett resultat av kemiska processer som inträffar i det andra blocket.

Efter att ha passerat installationen LCH-35-11/1000 ökar innehållet av aromatiska kolväten i bensin från 10% till 60%. Grunden för produktionen är ugnen för uppvärmning av råmaterial P 101 och kolumn K-1, samt en pumpenhet.

Laboratorium

För att kontrollera kvaliteten på produkterna har anläggningen ett laboratorium som analyserar den producerade bensinen, dieselbränslet, fotogen, bitumen och andra typer av produkter som tillverkas av anläggningen. Laboratoriet utför följande typer av analyser:

Ekologi

Luftövervakning

Det automatiserade luftövervakningssystemet (AMMS) som är verksamt vid anläggningen gör det möjligt att få realtidsinformation om tillståndet för atmosfärisk luft på anläggningens territorium och dess omgivningar. Den lanserades i april 2015 efter tester med deltagande av Mosecommonitoring State Budgetary Institution och blev en del av det stadsövergripande luftövervakningssystemet i Moskva. Hennes vittnesmål är tillgängligt för både huvudstadens miljömyndigheter och vanliga medborgare [17] .

ASMV består av lokala automatiserade poster utrustade med analytiska styrenheter som tar emot data direkt från fabriksledningar . Gasanalysatorer installerade inuti rören ger kontinuerlig mätning av luftsammansättningen och innehållet av olika föroreningar i den. På posterna analyseras dessa data automatiskt och mätresultaten visas på monitorerna hos operatörerna av tekniska anläggningar, anläggningens dispatcher och specialister på företagets miljötjänst via fiberoptiska kommunikationskanaler [ 17] .

Data som erhålls online gör det möjligt att kontrollera nivån på miljöpåverkan från Moskva-raffinaderiets enheter och justera deras driftsätt. Var 20:e minut sänds data om luftens tillstånd ovanför anläggningen automatiskt till Mosecomonitoring. ASMV installerades vid åtta anläggningar i företaget, fastställt av Mosecomonitoring [17] :

  • installation för användning av kolvätegaser;
  • skorstenar i pannhuset DE-100;
  • installation av atmosfärisk vakuumdestillation av olja ELOU AVT-6;
  • katalytisk reformeringsenhet LCH-35-11/1000;
  • anläggningar för produktion av svavel och väte;
  • dieselbränslevätebehandlingsenhet LCh-24/2000;
  • kombinerad katalytisk krackningsenhet G-43-107.

Anspråk

Luftföroreningar

Den 10 november 2014 var mikrodistriktet Kozhukhovo höljt i ett tjockt dis med en uttalad lukt [18] . Senare spred sig lukten till många andra områden i Moskva; de högsta tillåtna normerna för innehållet av skadliga ämnen i vissa av dem överskreds flera gånger [19] . Samma dag rapporterade Yury Akimov, förste biträdande chef för huvuddirektoratet för EMERCOM i Ryssland för Moskva, att en svavelväteläcka hade inträffat vid raffinaderiet i Kapotnya [20] .

Nästa dag meddelade Rysslands minister för naturresurser och ekologi, Sergey Donskoy , att enligt resultaten av en inspektion utförd av Rosprirodnadzor , registrerades ett multipelt överskott av MPC för skadliga ämnen i utsläppen från Moskvas oljeraffinaderi [21] . Enligt versionen av Rosprirodnadzor överskred Moskvas oljeraffinaderi MPC för isopropylbensen (kumen) med 23–30 gånger, för propanal med 13 gånger och för xylen med två gånger. Olyckan inträffade på grund av ett läckage av en högoktanig blandning som användes för att förbättra bränslekvaliteten. Betydande luftföroreningar exponerades till de sydöstra distrikten i Moskva - Kapotnya , Lyublino , Maryino , Brateevo [22] .

På företaget kallades slutsatserna från Rosprirodnadzor felaktiga, vilket indikerar att isopropylbensen inte används i produktionen av MOR, propanal är inte ett karakteristiskt ämne som bildas under oljeraffineringsprocessen i anläggningen, och uppgifterna om nivån av svavelväte på MOR:s territorium, baserat på resultaten av inspektionen av själva Rosprirodnadzor, är noll [23] . I början av december 2014 informerade chefen för Rostekhnadzor Alexei Aleshin att olyckan vid Moskvaraffinaderiet inte kunde vara orsaken till svavelväteutsläppet: det första stället dit specialisterna på hans avdelning gick var Moskvas oljeraffinaderi, och inga relaterade incidenter spelades in där [24] . Vice ordförande i statsdumans kommitté för naturresurser och ekologi Maxim Shingarkin sa att den skyldige till frigivningen inte kunde identifieras [25] .

Trots att Moskvas åklagarmyndighet inledde ett brottmål på grund av frigivningen [23] väcktes inga anklagelser mot Moskvas oljeraffinaderi [26] . Enligt Anton Kulbachevsky , chef för avdelningen för miljöskydd och miljöskydd i Moskva , är omkring 30 företag misstänkta, och totalt finns det 80 möjliga källor till vätesulfid i Moskva [26] . Mikhail Lokoshchenko, chef för det meteorologiska observatoriet vid Moscow State University , docent vid institutionen för meteorologi och klimatologi vid fakulteten för geologi vid Moscow State University , sa att en analys av vindarna över Moskva den dagen, jämfört med kronologin för uppkomsten av ett svavelvätemoln i dess olika regioner, otvetydigt [26] visade att utflödet från sydost var under dessa timmar under dessa omständigheter inte är möjligt. "Om gasen hade släppts ut vid anläggningen i Kapotnya, kunde den inte ha varit ovanför Moskvas centrum innan två på eftermiddagen. Det är nödvändigt att leta efter källan vid denna tidpunkt mycket norrut, ”är han säker [26] .

Buffer Pond

Sedan 2007 har Moscow Oil Refinery granskats av utredare från Moscow Interdistrict Environmental Procureur's Office . Inspektioner av utredare från åklagarmyndigheten och Rosprirodnadzor visade att det på företagets territorium fanns ett dräneringssystem som ärvts från de tidigare ägarna av Gazpromneft-Moscow Oil Refinery , vilket inte indikerades på topografiska kartor , och obehandlat avfall från produktion av petroleum produkter hälldes i floden genom den. I Moskvas distriktsdomstol i Lublin inleddes ett mål mot Moskvas oljeraffinaderi om den negativa påverkan på miljön av anläggningens buffertdamm. I oktober 2012 beordrade domstolen i Lublin Moskvas oljeraffinaderi att eliminera överträdelser inom ett år [27] .

Som ett resultat byggdes stängda reningsanläggningar vid anläggningen , varefter buffertdammen likviderades 2013 och markåtervinning genomfördes på det territorium som den ockuperade . Det är planerat att placera den andra etappen av ett komplex av biologiska reningsanläggningar där , vilket kommer att göra det möjligt att bringa avloppsvattenreningen från Moskvas oljeraffinaderi till nivån för vattenrenhet i fiskereservoarer . Det nya systemet, enligt Gazprom Nefts presscenter, kommer att kunna ta bort 98 % av föroreningarna från företagets avloppsvatten och minska anläggningens vattenförbrukning med 2,5 gånger [27] .

Ändå, den 11 november 2014, avgjorde skiljedomstolen i staden Moskva anspråket från den interdistrikts miljöåklagarmyndigheten i staden mot Moskvas oljeraffinaderi, och tvingade det senare att kompensera kapitalet för den totala skadan på 1,391 miljarder rubel från förorening av den atmosfäriska luften och vattnet i Moskvafloden för 2011-2012 [27] . Enligt avdelningen för Rosprirodnadzor för det centrala federala distriktet (CFD) i Ryssland , betalades dessa medel av företaget till staden och returnerades sedan tillbaka av departementet för naturresursförvaltning och miljöskydd i Moskva som en överbetalning på grund av miljöåtgärder utförda av Gazpromneft - Moskvaraffinaderiet. Moscow Department of Natural Resources betonar att anläggningen spenderade 12 miljarder rubel på dessa aktiviteter, vilket är 10 gånger högre än beloppet för betalningen för den negativa påverkan på miljön (1,391 miljarder) [28] .

Perspektiv

Den sista moderniseringen vid Moskvas oljeraffinaderi slutfördes 1975. Därför, sedan 2011, efter ägarbytet , har en ny storskalig modernisering genomförts, den är planerad att slutföras 2020, efter att ha investerat totalt mer än 250 miljarder rubel. Miljöåtgärder har blivit en betydande del av programmet [29] .

Under 2011-2015 eliminerades allt avfall som ackumulerats under de föregående 20 åren (mer än 260 tusen ton). Som ett resultat av utbytet av reningsutrustning minskade volymen av atmosfäriska utsläpp av CO 2 med 10 gånger och H 2 S  - med 70. I allmänhet halverades skadliga utsläpp under fyra år. År 2017 skulle 80 % av utrustningen uppdateras vid anläggningen [29] . Demontering av underjordiska tankar för eldningsolja (volym på varje - 10 tusen m³) slutfördes.

Som ett resultat av den andra etappen av moderniseringen, planerad för perioden 2015 till 2020, kommer Moskvaraffinaderiet att ytterligare minska sin miljöpåverkan med 50 %, inklusive ytterligare 39 % minskning av föroreningsutsläppen till atmosfären.

Huvudprojekten i den andra etappen av moderniseringen är byggandet av innovativa biologiska reningsanläggningar "Biosfera" och den modernaste kombinerade oljeraffineringsenheten "Euro+". Det förväntas att vattenintaget från Moskvafloden på grund av återanvändning av behandlat vatten inom ramen för ett slutet kretslopp kommer att minska med 2,5 gånger. Kostnaden för Biosphere-projektet uppgick till 9 miljarder rubel.

Redan 2019 kommer den modernaste Euro+ oljeraffineringsenheten att börja användas, vilket kommer att möjliggöra avveckling av 5 enheter av föregående generation på en gång.

Ledningen för Moskvaraffinaderiet planerade att senast 2020 en av teknikerna skulle lanseras som skulle göra det möjligt att klara sig utan vattenutsläpp alls: på grund av avdunstning av salter (inklusive tungmetaller ) och föroreningar kan destillerat vatten erhållas , och dessa salter och föroreningar kasseras separat, på deponier [29] .

Till 2020 räknar Moskvas oljeraffinaderi med att minska produktionen av bitumenångor med 99%, utsläpp av svavelväte - med 96%, svaveldioxid - med 90%, minska mängden vatten som förbrukas av företaget med 75% och minska dess total påverkan på hydrosfären med hälften [30] . Enligt beräkningarna från Institutionen för naturförvaltning och miljöskydd i Moskva, som ett resultat av moderniseringen av Moskvas oljeraffinaderi, bör den totala minskningen av utsläppen av föroreningar till atmosfären vara 48% och för vätesulfid - 96% [28] . Moskvas borgmästare Sergei Sobyanin bedömer moderniseringen som har utspelats vid anläggningen som "det största investeringsprojektet i stadens industri" och "en revolution i termer av ekologi" [31] .

Anteckningar

  1. Betyg av de största företagen i Ryssland när det gäller försäljningsvolym - Expert RA .
  2. 1 2 3 4 77 år i den 77:e regionens intresse Arkivexemplar daterad 7 augusti 2016 på Wayback Machine // My District , 23 mars 2015.
  3. 1 2 3 4 5 6 75 år av Moskvas oljeraffinaderi. Anläggningens historia - Moskvas historia Arkiverad 3 maj 2016 på Wayback Machine . - M. : Gazpromneft - Moscow Oil Refinery, 2013. - 240 sid.
  4. 1 2 3 4 Svetlov, Egor. Anläggning på frontlinjen Arkiverad 7 augusti 2016 på Wayback Machine // My District, 12 maj 2015.
  5. 1 2 3 Starodubov, Yuri.  Hur bränsle för tankar sparades i Moskva  // Östra distriktet . - 2016. - Nr 17 (152) för 20 maj . - S. 11 .  (Tillgänglig: 26 juni 2016)
  6. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 77 år i den 77:e regionens intresse (del 2) Arkiverad 5 mars 2016 på Wayback Machine // My District, 31 mars 2015.
  7. Nummer 5 - brandplats - Brand i tankfarmen på Moscow Oil Refinery vid ministeriet för oljeraffinering och petrokemisk industri i Sovjetunionen, Mos ... . Hämtad 25 maj 2020. Arkiverad från originalet 24 september 2020.
  8. Samokhvalov, Anatoly. Life Strategy Arkiverad 16 augusti 2016 på Wayback Machine // Chemistry and Business , nr 1 (26-27), mars 1998.
  9. Tutushkin A., Mazneva E. Mining för 2,3 miljarder dollar Arkivexemplar daterad 8 mars 2016 på Wayback Machine // Vedomosti , nr 93 (2363), 25 maj 2009.
  10. Ny förordning om Losiny Ostrov Park tillåter reparationer av oljeledningar (otillgänglig länk) . Datum för åtkomst: 29 mars 2012. Arkiverad från originalet 30 mars 2012. 
  11. Historik Arkivkopia daterad 15 juni 2015 på Wayback Machine // Officiell webbplats för NPP "Neftekhimiya".
  12. 1 2 3 4 5 6 Om företaget Arkivexemplar daterad 10 juni 2015 på Wayback Machine // Officiell webbplats för OAO Gazpromneft - Moscow Refinery.
  13. 1 2 Sergeev R. Plywoodkopia. 10 fakta om Moskvas oljeraffinaderi _ _
  14. PÅ MOSKVA REFINADERI SUMMADE DET FÖRSTA RESULTATET AV ARBETE MED INNOVATIVA BIOLOGISKA RENINGSANLÄGGNINGAR "BIOSFÄREN"  // WATER MAGAZINE. — 2018. Arkiverad 6 juni 2019.
  15. "Biosphere" of the Moscow Refinery nominerades till Platts Global Energy Awards , Moskva 24  (4 oktober 2018). Arkiverad från originalet den 6 juni 2019. Hämtad 6 juni 2019.
  16. Vinnare av CIS Downstream Awards 2013 Arkiverad 9 juni 2015 på Wayback Machine // Officiell webbplats för CIS Downstream Week, World Refining Association.
  17. 1 2 3 Automatiserat luftövervakningssystem lanserat på Moscow Refinery Archival kopia daterat 4 mars 2016 på Wayback Machine // Gazpromneft-Moscow Refinerys officiella webbplats, 9 april 2015.
  18. Muscovite: Ett moln av skarp rök omslöt husen på tre minuter Arkivexemplar daterad 12 november 2014 på Wayback Machine . — LifeNews , 10 november 2014.
  19. Lyamin, Evgeny. För andra dagen i Moskva letar de efter källan till en obehaglig lukt som kändes i flera distrikt i huvudstaden
  20. Ministeriet för nödsituationer: Vätesulfidläcka inträffade vid raffinaderiet i Kapotny Arkivkopia daterad 10 november 2014 på Wayback Machine // LifeNews, 10 november 2014.
  21. Ministern namngav källan till vätesulfidutsläpp i Moskvas arkivkopia daterad 12 november 2014 på Wayback Machine // Lenta.ru , 11 november 2014.
  22. Ett oljeraffinaderi i Kapotnya förgiftade huvudstadens luft med isopropylbensen Arkivkopia daterad 3 februari 2015 på Wayback Machine // Vesti.ru 11 november 2014.
  23. 1 2 Volkova, Daria. Gazprom Neft kallade Rosprirodnadzors slutsatser om Moskvas oljeraffinaderi för felaktiga arkivkopia av den 3 januari 2015 på Wayback Machine
  24. Rostekhnadzor kunde inte hitta orsaken till novemberuppkomsten av en obehaglig lukt i huvudstaden Arkivkopia daterad 24 juni 2015 på Wayback Machine // Interfax 9 december 2014.
  25. Statsduman tillkännagav omöjligheten att hitta de ansvariga för utsläppet av svavelväte i november i Moskvas arkivkopia daterad 7 december 2014 på Wayback Machine // Interfax 3 december 2014.
  26. 1 2 3 4 Ivanov, Nikita. Anonym release Arkiverad 4 mars 2016 på Wayback Machine // Rossiyskaya Gazeta  - federalt nummer 6676 (105), 18 maj 2015.
  27. 1 2 3 Petrova A., Semyonova A. Moscow Oil Refinery lukten av pengar Arkivexemplar daterad 26 november 2014 på Wayback Machine // Gazeta.ru , 24 november 2014.
  28. 1 2 Rosprirodnadzor tvivlar på att återbetala betalningar till raffinaderier i Moskva Arkiverad 25 juli 2015 på Wayback Machine // RIA Novosti , 27 maj 2015.
  29. 1 2 3 Det bästa raffinaderiet i CIS Arkiverad 10 juni 2015 på Wayback Machine . Intervju med Arkady Egizaryan // Officiell webbplats för OAO Gazpromneft - Moscow Refinery, 6 augusti 2014.
  30. Orlov, Boris. Kapotnya röker inte längre Arkivexemplar daterad 24 januari 2016 på Wayback Machine // Evening Moscow 29 april 2015.
  31. Moderniseringen av Moscow Oil Refinery, enligt Sergei Sobyanin, är det största investeringsprojektet i stadens industri Arkivkopia daterad 4 mars 2016 på Wayback Machine // Southeast Courier, 30 september 2014.

Länkar