Uralmetallurgins historia pekas ut av historiker och ekonomer som ett separat skede i den ryska industrins historia och täcker perioden från det 4:e millenniet f.Kr. till det 4:e millenniet f.Kr. e. till idag [1] . Ursprunget till kärnan i gruvdistriktet är kopplat till Uralmetallurgins historia . Uralmetallurgins geografi täcker territorierna i moderna Perm Krai , Sverdlovsk oblast , Udmurtrepubliken , Republiken Bashkortostan , Chelyabinsk och Orenburg oblasts [2] .
I Uralmetallurgins sena historia finns det perioder av bildande och utveckling av industriella metallurgiska centra i början av 1700-talet, snabb omfattande utveckling och konstruktion av mer än tvåhundra vattendrivna anläggningar under 18:e - första hälften av 1800-talet. århundradet [3] fram till livegenskapets avskaffande , en kraftig nedgång i produktionstakten i början av 1900-talet, följt av restaurering och tillväxt 1913. Under 1900-talet, efter att ha återhämtat sig från nedgången orsakad av revolutionerna och inbördeskriget , utövade Uralmetallurgin ett strategiskt inflytande på att säkerställa Sovjetunionens försvarsförmåga i det stora fosterländska kriget . Under 2000-talet är utvecklingen av metallurgiska företag i Ural förknippad med bildandet av vertikalt integrerade fullcykelföretag.
De viktigaste milstolparna i utvecklingen av teknologier för att erhålla metaller i Ural inkluderar övergången från den gamla järnproduktionsmetoden till contoise och puddling [4] under andra hälften av 1800-talet, den senare utvecklingen av heta sprängningar i slutet av 1800-talet, övergången till mineralbränsle och introduktionen av ångmaskiner , utvecklingen av öppen härd och Bessemer - metoder för att erhålla stål i början av 1900-talet.
De första tecknen på metallurgisk produktion i Ural sträcker sig tillbaka till det 4:e-3:e årtusendet f.Kr. e. Under bronsåldern utvecklades primitiv koppar-bronsmetallurgi bland de pastorala stammarna i Ural. Början av utvecklingen av Kargalinskys kopparmalmfyndighet , som ligger längs floderna Kargalka och Yangiz , går tillbaka till denna period [5] . Under första hälften av det III årtusendet f.Kr. e. centra för kopparmetallurgi bildades i västra Ural och i Kama-regionen , vars malmbas var många häckande avlagringar av kopparsandstenar [ 6] .
II årtusendet f.Kr. e. kännetecknas av den massiva spridningen av koppar-bronsmetallurgi nästan över hela Ural, utvecklingen av ny teknik och metallbearbetning. Denna period inkluderar Seima-Turbinsky-fenomenet med spridningen av högkvalitativa bronsprodukter i de stora vidderna av skogsstäppzonen i Eurasien [7] [8] . Till centra för metallurgi i södra Ural under det andra årtusendet f.Kr. e. inkluderar bosättningar av Sintashta- , Abashev- och Arkaim- kulturerna [9] . Utvecklingen av bronsmetallurgi i Ural hämmades av bristen på tennavlagringar , varvid legeringen av koppar gjorde det möjligt att erhålla brons av hög kvalitet [Not 1] . Därför representeras metallföremål som hittades vid utgrävningarna av bronsåldersboplatserna främst av föremål gjorda av vanliga koppar- och arsenikbronser [ 11] .
I slutet av II - början av I årtusende f.Kr. e. de övre horisonterna av södra Urals koppargruvor, de rikaste på malm, utarmades och övergavs. I mitten av det första årtusendet f.Kr. e. metallurgiska produkter behärskades av representanter för Srubnaya-kulturen och under andra hälften av 1:a årtusendet f.Kr. e. centra för Ananyino-kulturen särskiljdes i Kama-Volga-regionen och Itkul-kulturen i Trans-Uralerna [12] .
Uppkomsten av järn i Ural härstammar från det första årtusendet f.Kr. e. : i Kama-Volga-regionen tillverkades järnprodukter från 8-600-talen f.Kr. e. , i Trans-Uralerna - från 500-400-talen f.Kr. e. I allmänhet började den massiva penetreringen av primitiv järnmetallurgi med råblodiga ugnar i Ural i mitten av det 1:a årtusendet f.Kr. e. Skogsstammarna i norra Ural och norra västra Sibirien behärskade järnmetallurgi i slutet av 1:a årtusendet f.Kr. e. I bosättningarna i kulturerna Gorokhovskaya och Kara-Abyz , tillsammans med brons, fanns det också föremål gjorda av järn [13] .
I årtusendet e.Kr e. kännetecknas av den massiva distributionen av järn i Ural och västra Sibirien. Den äldsta domnitsa i Ural, som tillhör Pyanobor-kulturen , upptäcktes av V. F. Genning på bosättningen Cheganda I , på det moderna Udmurtiens territorium. Också för bosättningarna i övre Kama-regionen i början av järnåldern var det karakteristiskt att metallurgisk produktion separerades i ett separat hantverk, vilket utgjorde specialiseringen av hela bosättningar eller deras delar. Spridningen av järnhantverk underlättades av vidarebosättningen av de ugriska stammarna i Petrogrom-kulturen i Trans-Uralerna. Rester av järnsmältugnar från 600-900-talen hittades vid utgrävningar av bosättningar nära det moderna Jekaterinburg [14] [15] .
Under 1000-1200-talen började västeuropeiska hantverkares metallvaror tränga in i Ural genom handelsvägar, vilket bidrog till att utöka utbudet av produkter som smälts av Ural-metallurgerna. Utgrävningar vid Kama-bosättningarna Idnakar , Vasyakar , Dondykar , Kushmansky och andra har visat att på 1000-1400-talen var huvudenheten för järnsmältning [not 2] en markbaserad adobeugn som arbetade med tvångsblästring. Metallbearbetningskomplex bestod av smedjor och verktygssatser. Utvecklingen av värmebehandling och svetsning av metaller skedde ojämnt över Urals territorium [18] . Under det första årtusendet var metallurgernas huvudprodukter militära och jaktföremål: pilspetsar och spjutspetsar, yxor, knivar, fiskkrokar; från början av det 2:a millenniet började jordbruksredskap dominera [19] .
I slutet av 1:a millenniet upphörde malmbrytningen och den egna kopparbrons- och järnproduktionen i Ural gradvis på grund av utarmningen av tillgängliga resurser, konkurrensen med mer utvecklade kulturer och början på etnografiska förändringar. Ryssarnas penetration i Ural, främst kopplat till överflöd av pälsar i regionen, bidrog till penetrationen av ny teknik, inklusive metallurgisk. Under XVII-XVIII århundraden fungerade övergivna antika gruvor som en slags vägvisare för geologer på jakt efter malm. Med hjälp av sådana fynd upptäcktes Gumyoshevskoye och Kargalinskoye fyndigheter av kopparmalm, fyndigheterna från Verkh-Isetsky och Kyshtymsky gruvdistrikt , såväl som Mednorudyanskoye fyndigheten [20] [21] [22] .
Under perioden av aktiv kolonisering av Ural, som började i XIV - tidiga XV-århundraden, fanns det rykten om rikedomen i tarmarna i Perm-landet och Yugra . Men under farliga förhållanden för nybyggarna från ursprungsbefolkningen genomfördes praktiskt taget inte industriell markutveckling. År 1491 skickade Ivan III en expedition till norra Ural , till Pechora , med uppgiften att söka efter silver- och kopparmalmer. Som ett resultat upptäcktes en liten fyndighet av silvermalm vid floden Tsilma , som snabbt bröts ut. Ivan IV förklarade att sökandet och utvinningen av malmer var ett statligt monopol, och 1567-1568 skickade han också en expedition för att söka efter silver- och kopparmalmer vid Yaivafloden . Expeditionen slutade i misslyckande. År 1568 tilldelade Ivan IV stora landområden i Kama-regionen till Ya. A. Stroganov med tillstånd att använda järnmalm, men med förbud mot att använda silver-, koppar- och tennmalmer , och omedelbart rapporterade fyndet till Moskva [23] [24 ] [25] [ 26] [27] [28] [29] .
Den aktiva migrationen av ryssar till Ural underlättades av den agrara krisen i den centrala jordbruksdelen av Ryssland på 1500-talet. Från 1579 till 1678 ökade den ryska befolkningen i Perm den store från 2 197 till 11 811 hushåll (med 463%). År 1724 var befolkningen i Ural redan cirka 1 miljon människor, medan den totala befolkningen i Ryssland var cirka 14 miljoner människor [30] .
Fram till början av 1600-talet var hela Ural och den ryska metallurgin en lokal hantverksindustri i form av små bondehus och smedjor , där alla processer för att få fram färdiga produkter var koncentrerade [31] .
Med början 1618 organiserade regeringen på nästan permanent basis expeditioner till Ural och Sibirien för att söka efter malmfyndigheter i sammansättningen av ryska och utländska malmgruvarbetare. Praxis med att utfärda nominella bokstäver användes också, vilket gjorde det möjligt att söka efter malmer i hela statens tillgängliga territorium [32] .
Under 1500- och 1600-talen byggdes primitiva hus av bondefamiljer i skogarna i anslutning till deras byar. Den erhållna kritzen förädlades till järn i smedjor eller såldes [33] . Det är känt att 40 år före ankomsten av V. de Gennin till Ural, smälte bönderna i den aramilska bosättningen järn i små ugnar och sålde det och betalade ett tionde till zemstvokontoret [34] [35] . Redan i början av 1700-talet var utsmältning av malm i små masugnar och framställning av bloomery, bandjärn och struktur [not 3] utbredd i många regioner i Ural. Under åren 1720-1722 producerade hantverksgårdarna i Kungurdistriktet 3 000 poods av blomstrande järn, 203 poods av bandjärn och 897 poods of the way [36] [37] [38] . Därefter förbjöds hantverksmetallurgisk tillverkning lagligt på initiativ av V. de Gennin [39] [40] .
På 1630-talet, med inblandning av utländska ingenjörer, började byggandet av vapenmetallurgiska anläggningar i den centrala delen av Ryssland [41] . Trots byggandet av mer än 20 statliga och privata fabriker i den centrala regionen på 1600-talet upplevde landet en brist på metall och fortsatte att köpa den utomlands. År 1629 köptes 25 000 puds järnstänger i Sverige [42] . För att möta behoven hos företagen i Ural och Sibirien (främst saltbearbetande företag ) och bosättningar som bosattes av ryssar, köptes järn i de centrala regionerna. Samtidigt ökade kostnaden för metallen kraftigt i och med bortförandet österut på grund av transportkostnader [43] . Drivkraften för utvecklingen av Ural-industrin i början av 1600-talet var myndigheternas planer på att skapa metallurgiska företag i de östra delarna av Ryssland. Efter sin resa utomlands beordrade Peter I , som insåg bristen på kol i de centrala regionerna och behovet av att stärka vapenpotentialen, byggandet av gruvanläggningar i Ural och försåg dem med ingenjörer från Tula, Kashira och andra anläggningar. Uralfabrikerna byggdes efter modell av fabriker i centrala Ryssland, som i sin tur skapades med hjälp av franska, tyska och svenska erfarenheter [44] . Den snabba utvecklingen av den metallurgiska industrin i Ural under 1600- och 1700-talen underlättades av överflödet av rika naturligt legerade (koppar, krom och vanadin ) malmer i regionen, såväl som tillgången på tillgängliga skogs- och vattenresurser [45 ] . Bristen på järnvägar ledde till utvecklingen av ett stort antal små gruvor. Järnmalmsreserver ansågs praktiskt taget outtömliga, medan kopparmalmsreserver tvärtom snabbt tömdes ut, vilket ledde till att 40 kopparsmältverk i västra Ural stängdes i slutet av 1600-talet - första hälften av 1700-talet [46] [47] [48] [49] .
I avsaknad av egna specialister inom gruv- och metallurgi bjöds hantverkare in från utlandet, men de arbetade främst i de centrala delarna av landet. 1618-1622 genomförde engelsmannen John Water, och 1626 Fritsch, Herold och Bulmerr, tillsammans med ryska eskorter, fruktlösa expeditioner för att söka efter malmer i området av övre Kama och Pechora . Bröderna Bergman sökte också 1626 malm i regionen Cherdyn utan resultat . Först 1635 hittade sachsaren Aris Petzold och Moskvas köpman Nadia Sveteshnikov två kopparfyndigheter, som blev basen för det första kopparsmältverket i Ural - Pyskorsky [50] [51] . Misslyckandena i geologiska prospekteringsexpeditioner i början av 1600-talet tvingade staten att försvaga sitt monopol på prospektering av icke-järn och ädelmetaller . Stora belöningar utlovades för de hittade fyndigheterna. Detta beslut följdes av en serie upptäckter av nya fyndigheter av koppar och järn i Ural [52] [53] . I synnerhet, tack vare lokala invånare som tog med prover av myrmalm till guvernörernas kontor i Turin och Tobolsk mot en avgift, upptäcktes fyndigheterna från den första järnbearbetningsanläggningen i Ural, Nitsynsky. På 1670-talet började expeditioner, utan att hitta malm i Penza-distriktet, avancera till Ural och hittade silvermalmer längs Kama, Yaiva och Kosvas strand [54] [55] [26] [52] .
Statliga incitament för funna malmer ledde till en kraftig ökning av prospekteringsaktiviteten i Ural. Under andra hälften av 1600-talet flyttade sökcentren från Kama-regionen till Verkhotursky-distriktet , där ett antal stora fyndigheter av koppar och järn upptäcktes [56] . 1669-1674 organiserade staten en expedition till Trans-Uralerna för att söka efter silver- och guldmalmer. Under expeditionen kunde lämplig malm inte hittas. Rika malmer hittades först i slutet av 1600-talet långt bortom Ural, i Argunflodens dal , på grundval av vilken den första ryska silversmältningsanläggningen i Nerchinsk lanserades 1704 [57] [58] .
Uralmetallurgin på 1600-talet gick i allmänhet inte utöver gränserna för hantverksproduktion, de centrala regionerna fick mer utveckling under denna period [59] [60] .
Med tillkomsten av de första fabrikerna i Ural och byggandet av produktion och ekonomiska relationer mellan myndigheterna och ägarna, uppenbarade sig uttalade drag av naturlig ekonomi : allt som var nödvändigt för att säkerställa att produktionen förbereddes och genomfördes på fabrikerna på egen hand. Gruvfabriker [Not 5] hade egna markinnehav, gruvor, stenbrott, skogsbruk, hästgårdar, slåtterfält, kajer, fartyg, sågverk och olika hjälpverkstäder. Sådana produktions- och ekonomiska komplex kallades gruvdistrikt och beskrevs juridiskt i Mining Regulations från 1806 [64] [65] [66] [67] . De första gruvverken i Ural var befästa bosättningar med försvarsstrukturer för att skydda mot Bashkir- räder [68] [69] [70] .
Totalt byggdes cirka 250-260 gruvanläggningar av olika specialiseringar i Ural och i Kama-regionen: järngjuterier, kopparsmältverk, järnbruk och konverteringsanläggningar . Totalt fanns det cirka 500 gruvanläggningar i Ryssland [Not 6] [62] . 1600-talets första Uraljärnbruk hade inga masugnar och var små smedjor med flera smältverk [72] [49] . Dessa anläggningar inkluderar Nitsynsky (grundad 1630) [73] , Krasnoborsky (1640), Tumashevsky (1669), Dalmatovsky kloster Zhelezenskoye bosättning (1683, Kamensky järngjuteriet grundades på platsen för anläggningen ) och anläggningen i Aramashevskaya ( Slobodja) 1654) [ 74] [75] [76] . De första fullfjädrade gruvanläggningarna i Ural var Nevyansk- och Kamensky-anläggningarna , grundade 1699-1700 och utrustade med masugnar, den sista gruvanläggningen var Ivano-Pavlovsky , som lanserades 1875. I framtiden byggdes redan metallurgiska anläggningar och skördetröskor [77] [78] [79] [80] [48] . I själva verket anses början på historien om gruvdriften Ural vara januari 1697, då Verkhoturye-guvernören D. M. Protasyev rapporterade till Moskva om upptäckten av järnmalm på floderna Tagil och Neiva [81] . Järn som erhölls från denna malm studerades av Moskvas vapensmeder och Tula-smeden N. D. Antufiev (Demidov) och var mycket uppskattad [82] . Den 10 maj och 15 juni 1697 utfärdades dekret om byggandet av de första Uralfabrikerna. Och födelsedatumet för Uralmetallurgin anses vara 1701, då masugnsanläggningar lanserades och producerade det första gjutjärnet [83] [84] [85] .
Det speciella med Urals gruvanläggningar var den obligatoriska närvaron av en damm och en damm , vilket säkerställde driften av fabriksmekanismer genom vattenhjul . Därför byggdes gruvverk i nära anslutning till malmfyndigheter och floden [86] . Under en torka, när vattennivån i en farbar flod sjönk, säkerställdes passagen av fartyg genom synkron utsläpp av vatten från flera fabriksdammar belägna på bifloder. Tillförseln av träkol tillhandahölls av stora skogsdachas som tilldelats fabrikerna. Längden på dammarna i stora fabriker nådde 200-300 m eller mer (den största dammen i Byngovsky-anläggningen var 695 m lång), bredd - 30-40 m, höjd - 6-10 m [87] . På grund av de klimatiska förhållandena i Ural var det nödvändigt att behålla en stor volym av dammen för att undvika att vattnet fryser på vintern. Fabrikernas fullständiga beroende av tillgången på vatten i dammen ledde till frekventa nedläggningar av företag eller deras individuella verkstäder under en period på upp till 200 dagar om året [88] . För att öka vattentrycket användes olika metoder: att förbinda dammar genom kanaler med sjöar eller andra dammar, fylla på dammar från höga bergsmagasin genom rännor [89] . En annan skillnad från europeiska dammar var närvaron av två "snitt" - timmerstugor i furu eller lärk med ventiler för att reglera vattennivån i dammen. En bred (upp till 10 m eller mer) arboretavskärning eller arboretum [not 7] tjänade till att passera överflödigt vatten under vårfloder eller på sommaren efter kraftiga regn. En smalare (ca 2 m bred) arbets- eller bröstslits var avsedd att förse vattenledningen med vatten - en "kista" av trä som lades längs hela anläggningens längd och genom vilken vatten tillfördes genom ett system av trärör och hängrännor till pumphjulen för många fabriksmekanismer. Dammarna i stora fabriker hade flera faner och fungerande skärningar. Alla produktionsbyggnader var belägna längs de arbetande skären. Samtidigt låg industrier som krävde mer energi för att driva mekanismer närmare dammen. Direkt bakom dammen fanns vanligtvis en masugnsbutik, bakom den - blommande fabriker, längre längs bröstet fanns borr-, utläggnings-, stål-, ankar- och hjälpfabriker. Masugnen var förbunden med dammen med en bro, genom vilken malm, kol och flussmedel levererades . Nästan alla Ural gruvanläggningar på 1700-talet hade två masugnar i sin sammansättning, i framtiden kan antalet ugnar öka. Gjutjärn skickades som regel till blomningsfabriken, där det bearbetades till blomrikt järn och smiddes med hammare. Vid stora fabriker nådde antalet hammare 8-13 [91] [92] [93] [94] [95] .
På torget framför anläggningen fanns i regel ett fabrikskontor, en herrgård, hus för anställda vid växtförvaltningen och en kyrka. Därefter, med utbyggnaden av fabriker, blev en sådan layout orsaken till den ekologiska spänningen i fabriksbosättningar, som gradvis växte till städer. Fabriksdammar, där produktionsavfall dumpades, var också en källa till dricksvatten, vilket bidrog till spridningen av alla typer av sjukdomar [93] [96] . Anläggningar belägna nära varandra förenades så småningom i en bosättning: Verkh-Neyvinsky och Nizhne-Verkhneyvinsky anläggningar i Verkh-Neyvinsky , Jekaterinburg och Verkh-Isetsky anläggningar i Jekaterinburg, etc. [97]
Ledningen av statligt ägda fabriker utfördes efter modell av militära bosättningar. Bergshövdingar, som fick titeln generaler, utsågs av myndigheterna. Anläggningen försågs med en militär garnison, varav en del åtföljdes av husvagnar med produkter , arbetet leddes av bergsofficerare och förmän, som ersatte i genomsnitt vart femte år. 1834 likställdes statligt ägda fabriker juridiskt med militära organisationer och deras arbetare - med soldater. Driften av privata fabriker sköttes av fabriksägarna under statens överinseende. Närvaron av en ägare av anläggningar i olika regioner bidrog till utbytet av erfarenheter och teknik mellan företag [98] [67] .
Med tiden började begreppet gruvdistrikt bli mer allmänt använt i litteraturen i betydelsen av ett historiskt etablerat komplex av företag med tillhörande mark och skogar, gruvor, gruvor och gruvbefolkningen som bodde på dess territorium [99] . Sedan början av 1900-talet har termen gruvanläggning praktiskt taget inte använts [Not 8] [103] .
Vid sekelskiftet 1600- och 1700-talet eskalerade landets behov av metall, med hänsyn tagen till utbrottet av krig för tillgång till Svarta och Östersjön . Olonets och Kashiro-Tula-anläggningarna i de centrala och nordvästra delarna av Ryssland hade vid den tiden redan utarmat skogs- och malmbaser och mötte inte den växande efterfrågan på vapenmetall, och kunde inte heller smälta högkvalitativ metall på grund av närvaron av skadliga föroreningar i malmer, främst svavel och fosfor [not 9] [105] [106] . Samma förutsättningar bidrog till en förskjutning av prioritet från smältning av icke-järn och ädelmetaller till järn. Efter de ryska truppernas nederlag nära Narva den 19 november 1700 lämnades svenskarna helt och hållet med allt ryskt artilleri, vilket förvärrade behovet av påskyndad produktion av kanoner. För att kompensera för dessa förluster gav Peter I order att smälta ner kyrkklockorna till kanoner och murbruk. Som ett resultat gjuts 300 kanoner på ett år [107] .
År 1696, på initiativ av chefen för den sibiriska orden, dumans kontorist A. A. Vinius , skickades malmen som hittades i Verkhotursk-distriktet för forskning till Moskvas vapensmeder och Tula-smeden N. D. Antufiev (Demidov). Proverna var mycket uppskattade, vilket spelade en avgörande roll i regeringens beslutsfattande. Den 10 maj och 15 juni 1697 utfärdades Peter I :s dekret om byggandet av de första Uralmasugnsanläggningarna. Bygget sköttes av den sibiriska orden ledd av A. A. Vinius [83] [108] [109] [110] . De första hantverkarna anlände till Ural för att bygga Nevyansk- och Kamensky-fabrikerna våren 1700. År 1717, vid Nevyansk-fabriken, av 516 arbetare, kom 118 personer från centrala Ryssland, inklusive 52 från Tula , 66 personer från Moskva och Moskva-regionen [111] . Lanseringen av de två första fabrikerna 1701 visade goda utsikter för Uralmetallurgin. År 1702 lanserades Uktussky- , Verkhne- och Nizhne-Alapaevsky-fabrikerna som levererade metall, bland annat för att bygga byggnader i St. Petersburg [112] [113] [114] .
Den 4 mars 1702, genom dekret av Peter I, överfördes den ofullbordade Nevyansk-anläggningen till N. D. Demidovs privata ägo . Han visade sig vara en talangfull arrangör och kunde avsevärt öka produktionsvolymerna, med stöd av myndigheterna. Demidov uppnådde lätt tilldelningen av ytterligare bönder till fabriker, såväl som lättnader i skatter och tillsyn från lokala förvaltningar [115] . Sedan 1716 blev Demidovs de första järnexportörerna i Ryssland till Västeuropa . Totalt byggde Demidovs 55 metallurgiska anläggningar, inklusive 40 i Ural. År 1740 producerades cirka 64 % av allt Ural och 46 % av ryskt tackjärn vid Demidov-fabrikerna [116] [117] [118] [119] . Samtidigt var produktiviteten i Demidov-fabrikerna i genomsnitt 70 % högre än de statligt ägda [120] .
I april 1703 skickades den första karavanen med kanoner och järn tillverkad i Ural (323 kanoner, 12 granatkastare , 14 haubitser ) från Utkinskaya -piren vid Chusovayafloden . Från fabrikerna transporterades vapen med hästdragen transport 176 miles till Chusovaya, sedan levererades de med vatten till Moskva eller St. Petersburg med övervintring i Tver . Den första karavanen anlände till Moskva på 11 veckor och 6 dagar, den 18 juli 1703. Testerna av de första pistolerna, gjutna i en hast, var misslyckade: av de två första pistolerna slets en i 20 delar på grund av den dåliga kvaliteten på gjutjärnet. Senare, under massprovningen av vapen, slets 102 vapen av 323. Därefter beordrade A. A. Vinius att vapen skulle testas på fabriker före leverans [121] . Senare, på grund av den otillfredsställande kvaliteten på metallen och höga transportkostnader (som jämförelse, för järn är det upp till 20% av priset [122] ), överfördes tillverkningen av verktyg till fabriker i den centrala delen av Ryssland, och genom dekret av den 19 januari 1705 avbröts smältningen av kanoner vid Uralfabrikerna [123] .
Under de första åren av 1700-talet, med lanseringen av de första statliga och privata fabrikerna, började produktionsbasen för gruvdistrikten och ledningssystemet för deras företag att byggas. Nästan alla de första Uralfabrikerna byggdes av lokala bönder, som sedan tilldelades fabrikerna. År 1700 genomfördes den första registreringen av mer än 1,6 tusen bönder till Nevyansk-anläggningen. År 1703 gjordes ytterligare en efterskrift till samma anläggning, som redan ägdes av N.D. Demidov . År 1762 tilldelades cirka 70 % av de statliga bönderna fabrikerna i Mellersta Ural och Kama Ural . Tillskrivna bönder utförde huvudsakligen hjälparbete vid fabrikerna: de skördade ved för produktion av kol och värmehus, bröt och brände malm och kalk , transporterade varor, byggde dammar [124] [125] [126] [127] [128] . Den 10 december 1719 lagstadgades gruvarbetarnas privilegier genom Bergsprivilegiet , som gjorde det möjligt för företrädare för alla klasser att söka efter malmer och bygga metallurgiska anläggningar. Samtidigt var uppfödare och hantverkare befriade från statliga skatter och rekrytering , och deras hus var befriade från stående trupper. Lagen garanterade också ärftligheten av fabrikernas egendom, utropade industriell verksamhet till en fråga av nationell betydelse och skyddade uppfödare från inblandning i deras angelägenheter från lokala myndigheter. Samma lag etablerade Berg Collegium , som skötte hela gruv- och metallurgisk industri, och lokala förvaltningar - gruvmyndigheter eller bergamts . Bestämmelserna i Bergsprivilegiet 1720 utvidgades till att omfatta utländska undersåtar, och förblev i kraft till början av 1800-talet [129] [130] [131] [132] [133] .
På 1720 - talet skickades V. N. Tatishchev och senare V. de Gennin , som grundade Yekaterinburg State Plant 1723, till Ural som ledare för den lokala gruvförvaltningen . Tatishchev kom i konflikt med Demidov och försökte i början av sitt arbete i Ural att försvaga uppfödarens kraft. Demidov klagade över intrånget till Petersburg och Tatishchev återkallades. Senare bekräftade de Gennin, som kom för att ersätta Tatishchev och slutförde byggandet av anläggningen 1722-1723, missbruken i organisationen av arbetet på privata fabriker av Demidovs [134] [135] [136] [137] . År 1720 etablerade Tatishchev Office of Mining Affairs i Kungur , och 1722 överförde han det till Uktussky-fabriken och döpte om det till Siberian Mining Administration, och sedan Siberian Higher Mining Administration. De Gennin överförde 1723 kanslihuset till Jekaterinburg och döpte om institutionen till det sibiriska Oberbergamt. Tatishchevs förtjänster inkluderar skapandet av konkurrens för Demidovs genom att bjuda in andra gruvarbetare till Ural, utveckling av regler för hantering av gruvanläggningar och personalstandarder. Som en rapport om hans verksamhet i Ural, presenterade de Gennin 1735 för Anna Ioanovna och senaten ett samlat verk med titeln " Beskrivning av Ural- och Sibiriens fabriker ", som blev en värdefull historisk källa [138] [139] [140] .
Konstruktion av gruvanläggningar i Ural på XVIII-talet [141] [142]| år | stat | Privat |
|---|---|---|
| 1701-1710 | 5 | ett |
| 1711-1720 | 2 | 5 |
| 1721-1730 | 9 | elva |
| 1731-1740 | 9 | 13 |
| 1741-1750 | ett | arton |
| 1751-1760 | ett | 36 |
| 1761-1770 | ett | 25 |
| 1771-1780 | — | femton |
| 1781-1790 | — | 13 |
| 1791-1800 | ett | 5 |
På 1720-1740-talen var anläggningen i Jekaterinburg, som gav upphov till Jekaterinburg, den största metallurgiska anläggningen i Europa. Anläggningens masugnar var mer ekonomiska och mer produktiva än de brittiska och svenska, som ansågs vara de bästa i branschen på den tiden. Om den specifika förbrukningen av träkol per 100 kg tackjärn i svenska ugnar varierade från 300 till 350 kg, så var förbrukningen av kol i Jekaterinburg 150-170 kg [143] [144] [145] [146] [147] [ 148] .
Jag ber ödmjukt Ers Majestät att befalla mig, den lägsta, att efter denna verksamhets slut gå till Ers Majestät och falla för Dina fötter för sådan Din nåd. Och eftersom jag, den lägsta, reste i vintras i alla lokala distrikt, undersökte koppar och järnmalmer i bergen och tillverkade material där det är möjligt att bygga och föröka kopparfabriker och järn- och stålfabriker genom dekret av hans kejserliga majestät, sedan blev jag gravid vid floden Iset, där Lutchi fann en plats: tillräckligt med vatten och skogar och malm för många år. Och nära dessa fabriker beordrade han att en fästning skulle byggas så att bashkirerna, våra grannar, inte kunde förstöra den. Och denna fästning och fabriken vågade heta Katerinenburg före dekretet, och fabrikerna - Katerinenbur, till minne av Ers Majestäts högst ärorika namn. För detta befallde jag i Ers Majestäts namn att nämna att fabriker byggdes på Olonets och namngavs i Hans Kejserliga Majestäts namn, och dessa fabriker borde namnges i Ers Majestäts namn, men jag förväntar mig ett dekret om detta .
Från ett brev från V. de Gennin till Katarina I [149]Den 18 januari 1721 utfärdades ett dekret som tillåter fabriksägare, oavsett om de hade en adlig rang, att köpa livegna . Samtidigt kunde de byar som uppfödaren köpte med sin befolkning endast säljas tillsammans med växten. Senare började dessa bönder och fabrikerna som använde sitt arbete att kallas sessionsbundna . Senare, 1744, fastställdes normerna för köp av bönder till fabriker: vid järnmetallurgianläggningar för en masugn - 100, för en hammare - 20, vid kopparsmältverk - 200 man för varje tusen kopparpud [113] [ 150] [151] [132] . Tilldelningen av bönder till fabriker ledde till oroligheter och upplopp, vars centra undertrycktes under andra hälften av 1700-talet. Senare, fram till mitten av 1800-talet, bidrog fri arbetskraft till den intensiva utvecklingen av den metallurgiska industrin [152] .
Under det första kvartalet av 1700-talet byggdes 20 [not 10] masugnar i Ural, som 1725 smälte omkring 0,6 miljoner pund tackjärn [153] . Små entreprenörer byggde under samma period flera små metallurgiska anläggningar: Mazuevsky , Shuvakishsky , Davydovsky . Alla av dem existerade inte mer än 40 år [154] . Efter slutet av norra kriget, på grund av en minskning av efterfrågan på järnhaltiga metaller , avbröts byggandet av järnsmältverk, främst kopparsmältverk byggdes. Från 1721 till 1725 byggdes 11 anläggningar i Ural, av vilka endast Nizhny Tagil var en masugns- och järnsmältningsanläggning, resten var antingen kopparsmältning ( Polevskoy och Pyskor) eller kopparsmältning och järnsmältning ( Verkhne-Uktussky och Jekaterinburg) [155] . Totalt från 1701 till 1740 byggdes 24 statligt ägda och 31 privata metallurgiska anläggningar i Ural, vilket bestämde regionens specialisering som ett industriellt metallurgiskt centrum [156] [157] . Privata fabriker kännetecknades av större lönsamhet jämfört med statligt ägda [158] . Tillväxten av järnsmältning i Ural under 25 år (från 1725 till 1750) uppgick till 250 %: från 0,6 miljoner pud till 1,5 miljoner pud [159] .
På 1730-talet började byggandet av fästningar och fabriker i södra Ural, på basjkirernas land [160] [161] . År 1734 godkände Anna Ioannovna projektet för kolonisering av södra Ural som presenterades av chefssekreteraren för senaten I.K. Kirilov och utnämnde honom till överbefälhavare för Orenburg-expeditionen. Expeditionens uppgifter inkluderade byggandet av den befästa staden Orenburg , såväl som en linje av defensiva fästningar för att utesluta Bashkir-räder, utveckla regionens naturresurser och öppna handelsvägar till Asien . Hösten 1736, 100 verst sydost om Ufa och 10 verst från den byggda fästningen Tabynskaya, började bygget av kopparsmältverket Voskresensky (Tabynsky) , det första i södra Ural. Den 22 maj 1744 utfärdades ett dekret från Berg Collegium, som gjorde det möjligt att köpa från bashkirerna och andra ägare av fyndigheter, skogar och mark för att bygga gruvanläggningar. Under perioden 1745 till 1755 byggdes 20 fabriker på Bashkiriens territorium, 1781 fanns det totalt 38 fabriker. Under bondekrigets år drabbades 89 gruvanläggningar i olika grad. Med början av upproret, under första hälften av oktober 1773, erövrades de privata kopparfabrikerna närmast Orenburg: Verkhotorsky , Voskresensky , Preobrazhensky och Kano-Nikolsky-fabrikerna . Under november-december erövrades alla fabriker i södra Ural (24 fabriker). I början av 1774 svepte upproret över Mellersta Ural, antalet tillfångatagna fabriker i januari nådde 39, i februari - 92. Enstaka fabriker återupptog arbetet under korta perioder 1774, trots ockupationen. Med undertryckandet av upproret började fabrikernas arbete att återhämta sig. I början av 1775 var ungefär 2/3 av alla Uralfabriker i drift, i slutet av 1775 började de minst förstörda fabrikerna i södra Ural att återställa arbetet [162] [163] [164] .
Från mitten av 1700-talet började guld brytas vid statliga Uralfabriker och från 1819 - platina . Senare tilläts gruvdrift för alla ryska undersåtar, vilket ledde till en snabb spridning av guldgruvor över Ural [165] . Under 1750- och 1760-talen fortsatte byggandet av fabriker i Uralerna intensivt, tack vare produktionens höga lönsamhet och myndigheternas stöd. Förutom Demidovs och Stroganovs började fabrikerna byggas av entreprenörerna Osokins , Tverdyshevs , I. S. Myasnikov , M. M. Pokhodyashin , samt tjänstemän och adelsmän: P. I. Shuvalov , M. M. Golitsyn , A. I. 6 Glebov [ Endast växterna i Jekaterinburg och Kamensky fanns kvar i statsförvaltningen, resten överfördes till privat förvaltning. Senare återlämnades många privata fabriker till statskassan för skulder (1764 - greve Sjuvalovs fabriker, 1770 - greve Chernyshev , 1781 - greve Vorontsov ) [167] . I slutet av 1600-talet blev företagen Demidovs, Yakovlevs , Batashovs och Mosolovs de största i Ryssland och producerade ungefär hälften av allt järn i landet [168] .
År 1767 gjorde omkring 140 metallurgiska anläggningar verksamma i Ural regionen regionen ledande inom världsproduktionen av tackjärn och säkerställde en monopolställning i Ryssland inom kopparsmältning [169] . I slutet av 1700-talet nådde antalet livegna arbetare i Uralfabrikerna 74,1 tusen människor och 212,7 tusen tillskrivna bönder. År 1800 producerade Uralfabrikerna 80,1 % tackjärn, 88,3 % järn och 100 % koppar från den totala ryska produktionen. Tack vare detta tog Ryssland 1:a platsen i världen i produktionen av tackjärn och smälte från 20 till 27 % av världens kopparvolym [170] [171] [172] .
Sedan slutet av 1700-talet - början av 1800-talet har problemen med att tillhandahålla trä blivit mer akuta vid de flesta gruvanläggningar i Ural. Skogarna av fabriksdachas höggs ner på ett avstånd av 5 till 25 miles. Gamla fabriker hade kurens på ännu större avstånd: Kamensky-fabriken - 50-55 verst; Nevyansk växt - 40-70 miles. Dekret utfärdades som förbjöd obehörig avverkning [173] [174] .
Plan över Uktusverket, 1720
Schema för anläggningen i Jekaterinburg, 1874
Plan över fabriken i Jekaterinburg, 1729
12-fotskanon från Kamensky-fabriken, 1704
Nedstigningen av pråmarna vid Utkinskaya-piren, 1893
Den industriella revolutionen vid gruvfabrikerna i Ural bestod av tre stora stadier:
Bytet av träbälg med cylindriska blåsmaskiner i början av 1800-talet gjorde det möjligt att minska kolförbrukningen med upp till 20 % och fördubbla produktiviteten hos masugnar. Ytterligare utveckling av masugnsteknik var förknippad med en ökning av ugnarnas höjd, optimering av deras profil och en ökning av kraften hos fläktmotorer. Kupolugnar dök upp på fabriker och metallgjutning blev en separat produktion. År 1808 uppfann livegen S.I. Badaev en metod för att tillverka gjutstål, senare kallad badaevskaya , för vilken han fick sin frihet och 1811 skickades till Votkinsk-fabriken för att organisera produktionen. Sedan 1828 har experiment på tillverkning av gjutstål utförts vid Zlatoust-fabriken av P. P. Anosov [176] [177] .
Utländska ingenjörer spelade en betydande roll i utvecklingen av befintliga och konstruktion av nya anläggningar i Ural. På 1700-talet arbetade upp till 600 tyska metallurger vid fabrikerna i Jekaterinburg-avdelningen vid olika tidpunkter. I början av 1800-talet bjöds 140 hantverkare från Europa in till Izhevsk vapenfabrik , 115 tyska vapensmeder och stålarbetare till Zlatoust vapenfabrik . Efter kontraktets utgång stannade många utlänningar kvar i fabrikerna som civilanställda [Not 11] [182] [183 ]
Administrativa förändringar i början av 1800-talet var förknippade med godkännandet 1806 av gruvstadgan, utarbetad av A.F. Deryabin och senare en del av lagen om lagar från 1832 [not 12] och bildandet av gruvavdelningen , omvandlad 1811 in i avdelningen för gruv- och saltmål [185] .
Under perioden 1801 till 1860 byggdes 37 nya fabriker i Ural, inklusive 3 kopparsmältverk. Hjälpsåsanläggningar byggdes bredvid de tidigare byggda anläggningarna, som använde avloppsvattnet från huvudverken och var faktiskt deras rullande butiker. Under samma period stängdes 14 kopparsmältverk i Ural på grund av myntverkets vägran att prägla mynt och övergången till papperspengar. För att stabilisera situationen avskaffade regeringen 1834 alla skatter från fabriker, förutom tionde. Samtidigt nåddes nivån av kopparproduktion i början av seklet först 1826. Sedan 1850-talet, på grund av uppkomsten på marknaden av billig engelsk, och senare - chilensk , nordamerikansk och australisk koppar, gick den metallurgiska industrin i södra Ural in i en period av långvarig kris. Endast under 1859 sjönk priset på rysk koppar med 50 % jämfört med nivån 1854 [186] [131] [187] .
Ångmaskiner introducerades och slog sakta rot i Ural. De första ångmaskinerna dök upp vid Uralfabrikerna under de sista åren av 1700-talet. På 1800- och 1810-talen gick maskiner ofta sönder och förbrukade mycket ved, vilket ledde till att de spreds långsamt. På 1830-talet blev maskinerna mer pålitliga, maskinbyggande företag dök upp som konstruerade, monterade och reparerade ångmaskiner. År 1834 byggde Cherepanovs det första ångloket och den första järnvägen, 853,4 m lång, designad för att leverera malm från Vysokogorsky-gruvan till Vyisky-fabriken . År 1840 nådde antalet ångmaskiner vid Uralfabrikerna 73 stycken. Också på 1840-talet blev hydrauliska turbiner utbredda i Ural och ersatte ineffektiva vattenhjul [188] .
Metoder för tillverkning av järn vid fabrikerna i Ural 1860 [189]| Sätt | Antal fabriker |
Dela med sig, % |
|---|---|---|
| Pudding | 45 | 37,2 |
| Pudding och contoise |
13 | 10.8 |
| Kontuazskiy | 24 | 19.8 |
| Starokrichny | 39 | 32.2 |
På 1840-talet började införandet av contoisemetoden för järnframställning vid Uralfabrikerna. Yuryuzan-Ivanovsky-fabriken 1840 och Simsky-fabriken 1842 var de första som bytte till den. I framtiden byggdes contoise-smedjor på statliga fabriker, senare - på privata. År 1861 verkade 364 contoise-smedjor vid 37 fabriker i Ural. På 1860- och 1870-talen, när den blommande produktionen redan ersattes av ståltillverkning, dök Lancashire-smedjor upp i Ural. En mer produktiv pölprocess har introducerats i Ural sedan 1817 i ett experimentellt läge vid Pozhevsky-anläggningen , från 1825-1830 - i Nizhny Tagil, från september 1837 övergick Votkinsky-anläggningen helt till pöl [190] . År 1861 var 201 pöl-, 34 gaspöls-, 153 svetsnings- och 23 gassvetsugnar i drift vid 58 fabriker. Innan den utbredda användningen av ståltillverkningsprocesser 1857 uppfann P. M. Obukhov vid Zlatoust-fabriken en billig metod för att tillverka stål, som kallades Obukhov [191] [192] [193] .
Höjden på Uralmasugnarna på 1800-talet nådde 18 meter, vilket avsevärt översteg höjden på europeiska ugnar. Denna fördel gjorde det möjligt att genomföra en kall masugnsprocess till relativt låga kostnader. Detta ledde till den senare introduktionen av het explosion i Ural, även om framgångsrika experiment på dess användning utfördes så tidigt som på 1830- och 1840-talen vid Kushvinsky , Lysvensky , Verkh-Isetsky och andra anläggningar [194] . Tack vare händelserna under den industriella revolutionen i England var den genomsnittliga produktiviteten för masugnar i Uralfabrikerna under andra hälften av 1800-talet redan underlägsen engelska. Så år 1800 producerade en masugn i Ural i genomsnitt 91,6 tusen poods tackjärn och 1860 - 137 tusen poods. Engelska ugnar smälte 65 500 respektive 426 000 pud [195] .
Från mitten av 1800-talet utvecklades valsproduktionen och stål- och järngjutningen fortsatte att utvecklas. Gjutningen av Kasli-anläggningen har blivit världsberömd . Rälsrullande produktion bemästrades vid stora fabriker [194] . År 1859 smältes 12,2 miljoner poods tackjärn vid fabrikerna i Ural, vilket var ungefär 2/3 av det totala tackjärnet som smältes i Ryssland [196] .
Under det fosterländska kriget överfördes många Ural-fabriker till produktion av vapen. Kamensky-fabriken under 1810-1813 producerade 87 274 pund artilleripjäser [107] . Under krigsåren gick 47 privata fabriker över till tillverkning av snäckor , av vilka några aldrig producerade sådana produkter. Ofta var produktionsplanerna frustrerade och de gjutna pistolerna stod inte på provet på grund av brådska och outvecklad teknik. Segern i det fosterländska kriget tillät inte myndigheterna att identifiera dessa problem [197] . Samtidigt minskade kriget avsevärt den inhemska marknadens behov av metall, vilket ledde till inflation och långa nedläggningar av fabriker [198] .
Gjutningen av artilleripjäser återupptogs 1834. Före Krimkrigets början , från 1834 till 1852, gjutna Uralfabrikerna 1542 kanoner istället för de beställda 3250, i genomsnitt fullbordades beställningar för produktion av granat med 23-25%. Redan under kriget stördes leveransen av 60-pundsvapen på grund av en lucka i testningen. Under försvaret av Sevastopol förföll 900 Ural-vapen [197] .
Utvecklingen av kopparsmältningsindustrin i Ural på 1800-talet var förknippad med en ökning av ugnarnas höjd, användningen av het blästring och kol . Ångmaskiner användes för att lyfta upp malm till ytan och pumpa ut vatten ur gruvorna . Kopparproduktionen flyttade till norra och södra Ural. Under andra hälften av 1800-talet började kopparsmältningen minska på grund av utarmningen av fyndigheterna och en minskad efterfrågan från myntverken [199] .
Sedan 1820-talet har guld- och platinabrytning utvecklats snabbt i Ural. År 1823 fanns det 309 gruvor och gruvor i regionen, 105 pund guld bröts. År 1842 [Not 13] vid Tsarevo-Aleksandrovsky-gruvan hittades den största Ural-guldklumpen som vägde 36,04 kg. Platina bröts vid gruvorna i Nizhny Tagil-distriktet i Demidovs, Isovskie-gruvorna i Verkh-Isetsky-distriktet och Krestovozdvizhensky-gruvorna . På 1800-talet producerades 93-95 % av världens platina i Ural [201] .
Under XVIII - första hälften av XIX-talet i gruvor och fabriker i Ural, var användningen av ungdomars och barns arbete, sanktionerat av ett antal lagstiftningsakter och inskrivet i gruvstadgan från 1842, utbredd. På 1850-talet utgjorde barn och tonåringar 30 till 50 % av alla fabriksarbetare och 40 till 85 % i gruvor. I början av 1800-talet var kvinnor sysselsatta i 17 % av fabrikerna. Redan på 1850-talet användes kvinnors arbetskraft i större utsträckning i form av civila löner och främst i rökjobb och guldgruvor, där andelen kvinnor var cirka 10 % av arbetarna [202] .
Vid tiden för livegenskapets avskaffande befann sig Uralmetallurgin i en djup kris, vilket underlättades av en kraftig ökning av brödpriserna 1857 på grund av missväxt, särskilt betydande i norra Ural [203] . Av de 41 gruvdistrikten hade 13 en total skuld på 8,1 miljoner rubel, vilket ökade till 12,4 miljoner rubel i slutet av 1860-talet. Några av distrikten var i förvaltare eller konkursförvaltning. Övergången till civil arbetskraft ledde till en kraftig minskning av antalet arbetare i fabrikerna. Om det 1860 fanns 8663 arbetare vid sju Goroblagodatsky-fabriker , 1861 - 7030, så minskade antalet 1862 till 4671 personer, 1863 - till 3097, 1864 - till 2839 personer [204] . Under denna period fanns det 154 metallurgiska anläggningar av olika specialiseringar och guldgruvor i Ural, inklusive 24 statligt ägda, 78 fastigheter och 52 gods. Av dessa fanns 115 företag inom Perm-provinsen , 26 i Orenburg- provinsen och 13 i Vyatka- provinsen [205] .
År 1824, för att stödja gruvindustrin, inrättade regeringen statens lånebank, som utfärdade lån säkrade av gruvgårdar till ett belopp av 50 rubel per revisionschef, vilket översteg kvoterna för andra typer av hyresvärdsgods. Enligt uppgifterna från 1849 utlovades Kanonikolsky , Beloretsky, Voskresensky, Troitsky, Blagoveshchensky, Yuryuzan-Ivanovsky gruvdistrikt för ett totalt belopp av 1 106 995 silverrubel av statens lånebank . År 1851 belånades Beloretsks gruvdistrikt i banken, och 1852 intecknades Preobrazhensky-anläggningen till privata investerare till ett belopp av 300 tusen rubel med skyldighet att betala skulden till banken [206] . I allmänhet nåddes produktionsnivån före reformen vid Uralfabrikerna först 1870. Regeringen gav stöd till gruvarbetare i form av mjuka lån med säkerhet i metaller och order om byggande av järnvägar. Affärsbanker och förmögna entreprenörer som köpte upp hela gruvdistrikt hade stort inflytande på branschen. På 1880-talet började gruvanläggningar bolagiseras [207] .
År 1870, på inbjudan av den ryska regeringen, besökte den österrikiske metallurgen P. von Tunner en industriutställning i St. Petersburg och undersökte Ural metallurgiska anläggningar [208] . Baserat på resultaten av denna resa publicerade han 1871 en bok [209] med en beskrivning av växterna, där han noterade Uralmetallurgins tekniska och organisatoriska efterblivenhet, resterna av fästningsgrunder och de höga produktionskostnaderna. Von Tunners bok blev så småningom den första systematiska beskrivningen av Urals gruvanläggningar [208] .
Frånvaron av tullreglering av utländska leveranser av metaller hade en negativ inverkan på utvecklingen av Uralmetallurgin. Europeiska metallurgiska företag under andra hälften av 1800-talet förenade sig aktivt i syndikat för att reglera marknadspriser och kontrollera produktionsvolymer. Överskott exporterades som regel till ryska marknader och såldes till reducerade priser. Detta ledde till överlager på marknader och lägre priser på metaller. Mängden osåld metall på Nizhny Novgorod-mässan var 0,9 miljoner puds 1883, 1,16 miljoner puds 1884, 1,84 miljoner puds 1885 och 1,94 miljoner puds 1886 [210] .
Under 1880-1890-talen byggdes 16 metallurgiska anläggningar i Ural, inklusive den stora Chusovskoy (1883) och Nadezhdinskiy (1896). De gamla anläggningarna genomgick en betydande modernisering, inklusive införandet av bearbetningsanläggningar, byggandet av butiker med öppen spis, kraftverk och luftvärmare . Införandet av het blästring underlättades av distributionen på 1860- och 1870-talen vid fabrikerna av Ural of Rashet masugnar , utrustade med fångstanordningar för uppvärmning av luften som tillfördes ugnen [211] [212] . Trots dessa framgångar har Uralerna sedan 1896 tappat ledningen i andelen metall som produceras till företagen i södra Ryssland [213] [214] . År 1900 smälte Uralfabrikerna 50,1 miljoner pund tackjärn. De första ugnarna med öppen härd i Ural byggdes 1871 i Votkinsk och 1875 vid Perm Cannon Factory . År 1900 fanns det totalt 42 ugnar. Bessemerisering i Ural introducerades först vid anläggningarna i Nizhnesaldinsk och Katav-Ivanovsky . År 1900 producerade metoderna med öppen härd och Bessemer redan 48,9 % av den färdiga järnmetallen i Ural [215] .
I slutet av 1800-talet, med utbyggnaden av fabriker i Ural, förvärrades problemen med utarmningen av skogsresurser och miljöföroreningar [216] .
År 1899, på uppdrag av S. Yu. Witte , skickades en expedition av vetenskapsmän under ledning av D. I. Mendeleev till Ural , vars huvuduppgift var att ta reda på orsakerna till stagnation i den metallurgiska industrin. De främsta orsakerna till den industriella krisen i Ural-metallurgin kallade Mendeleev i sin rapport oframkomlighet, de kvarvarande livegna relationerna mellan fabriksägare och bönder, användningen av föråldrad utrustning och teknik, stora entreprenörers monopol på malm och skog, och godtycke av lokala myndigheter. Som ett resultat av expeditionen utarbetades en plan för utvecklingen av Uralmetallurgin med en ökning av volymen av järnsmältning upp till 300 miljoner pund per år, som inte fick stöd från myndigheterna [217] [218 ] [219] .
I början av 1900-talet befann sig hela den ryska industrin i en djup kris , vars konsekvenser påverkade fabrikerna i Ural till 1909. År 1909 smälte Urals järnmetallurgiverk 34,7 miljoner ton tackjärn, vilket är 30,9 % mindre än 1900. Under krisåren ökade andelen färdigt järn, nya försäljningsmarknader söktes, syndikat och föreningar skapades för att bekämpa konkurrensen från fabriker i södra Ryssland. I mindre utsträckning påverkade krisen kopparsmältningsindustrin, tack vare fortsatt efterfrågan och höjda tullar på kopparimport. Under 1900-talets första decennium stängdes små tekniskt efterblivna fabriker med utsliten utrustning, vilket blev olönsamt. Av de 111 metallurgiska anläggningar som var verksamma i Ural år 1900 stängdes 35 anläggningar 1913. I den hårda konkurrensen tvingades fabrikerna moderniseras: masugnar med lätt hölje byggdes, varmblästring, ångmaskiner och beredning av malm för smältning infördes överallt, blommande härdar och pölugnar ersattes av ugnar med öppen spis. , kraftfullare valsverk byggdes, fabriker elektrifierades. I gruvdistrikten genomfördes optimering och omorganisation av kapaciteten: den slutliga bearbetningen koncentrerades som regel till distriktets huvudanläggning, de återstående anläggningarna säkerställde tillgången på tackjärn. Under det rysk-japanska krigets år ökade vapenfabrikerna Izhevsk, Perm och Zlatoust kraftigt produktionen av vapen, gevär och granater [220] .
År 1908 påbörjades konstruktionen av den elektrometallurgiska anläggningen i Porogi för tillverkning av ferrolegeringar och ett av de första vattenkraftverken i Ryssland som försåg anläggningen med elektricitet. Fram till 1931 var anläggningen den enda tillverkaren av ferrolegeringar i landet [221] [222] .
Från 1910 började en industriboom, som fortsatte fram till första världskriget . Från 1910 till 1913 ökade produktionen av tackjärn till 55,3 miljoner pud (med 29,9%), färdiga metallprodukter - upp till 40,8 miljoner pud (med 9,6%). Men Uralfabrikernas andel av den helryska järnsmältningen har minskat till 21,6 %. Kommersiella banker investerade aktivt i utvecklingen av Urals metallurgi. Den viktigaste rollen i Ural spelades av Azov-Don , St. Petersburg International och rysk-asiatiska banker [223] . Investeringsvolymen vid 1900-talets början uppskattades till 10,8 miljoner rubel. Moderniseringen och återuppbyggnaden av bergsdistrikten fortsatte. 1911 lanserades en ny masugn med en volym på 150 m³ och en öppen härdugn för 25 ton vid anläggningen i Nizhny Tagil, två Bessemer- omvandlare och två nya masugnar installerades vid anläggningen i Nizhnesaldinskiy. Anläggningen i Votkinsk rekonstruerades för tillverkning av ånglok och flodbåtar. Fabrikerna som tillverkade vapen rekonstruerades och gick över till produktion av civila produkter. Också under förkrigsåren ökade koncentrationen av produktionen vid stora anläggningar: 1914, av 49 Ural-anläggningar, hade 16 en kapacitet på mer än 1 miljon puds tackjärn per år och producerade 65 % av den totala volymen, inklusive 5 anläggningar med en kapacitet på mer än 2 miljoner pud tackjärn per år (Nadezhdinsky, Nizhnesaldinsky, Zlatoustovsky, Chusovsky och Votkinsky), som producerade 36,1 % av den totala volymen [224] .
Kopparsmältverken i Ural behärskade i början av 1900-talet pyritsmältning, vilket gjorde det möjligt att bearbeta dåliga svavelmalmer. Under förkrigsåren lanserades Nizhnekyshtymsky Copper Electrolytic Plant , Karabashsky och Kalatinsky Plants. Genom de bildade syndikaten ägde brittiska företag 65,5 % av koppargruvorna i Ural. Guld-platina gruvindustrin utsattes för mekanisering. De första holländska mudderverken dök upp 1900 vid den oväntade gruvan vid floden Is , 1913 nådde antalet mudderverk i Ural 50, de säkerställde utvinningen av 20% guld och 50% platina. Fram till 1913 var den genomsnittliga volymen av guldbrytning i Ural 550-650 pund per år, platina - 300-350 pund per år [225] .
Moderniseringen av privata och statliga fabriker, som började på 1910-talet, och byggandet av järnvägar var inte avslutade i början av kriget. Med tanke på att kriget var kortlivat involverade regeringen fram till sommaren 1915 inte privata fabriker i Ural i tillverkningen av vapen och granater. Som ett resultat var Uralindustrin för sent för att engagera sig i att förse armén med vapen och utrustning. Åren 1914-1916 upprätthöll de statliga fabrikerna produktionen av gjutjärn på förkrigsnivån, men stoppade helt tillverkningen av takjärn till förmån för militära produkter. Produktionen av högkvalitativt järn och skalstål nästan fördubblades. En kraftig ökning av produktionen hämmades av bristen på bränsleresurser, arbetskraft och medel för att transportera varor. 1915-1916, på grund av brist på bränsle i Ural, stoppades 22 masugnar och 11 ugnar drevs med minskad produktivitet. Situationen förvärrades av desorganisationen av järnvägstransporter på grund av prioriteringen av militära behov och mobiliseringen av kvalificerad personal. Sommaren 1915 skickades en kommission ledd av general A. A. Manikovsky till Ural för att förhandla med privata fabriksägare och studera möjligheten för privata fabriker att delta i produktionen av militära produkter. För att samordna de privata fabrikernas åtgärder, den 7 november 1915, skapades Ural Factory Conference under ledning av chefen för Ural Mining Administration P.I. Egorov . Senare blev det uppenbart att den skapade förvaltningsapparaten inte kunde fullgöra de uppgifter som den tilldelats. Den svåra situationen på fronterna 1915 och den akuta bristen på vapen tvingade regeringen att acceptera företagarnas överdrivna krav. Som ett resultat av förhandlingar accepterades militära order av privata fabriksägare till högre priser. Den totala kostnaden för beställningar uppskattades till 200 miljoner rubel [226] [227] .
Produktion av järnmetaller i Ural| 1913 | 1917 | 1918 | 1919 | 1920 | |
|---|---|---|---|---|---|
| Gjutjärn | |||||
| Ryssland | 4216,3 | 2964.1 | 596,9 | 116,5 | 115,8 |
| Ural | 913,5 | 722,3 | 256,5 | 59,1 | 82,5 |
| Andel av Ural, % | 21.7 | 24.4 | 43,0 | 50,7 | 71,2 |
| Stål | |||||
| Ryssland | 4246,9 | 3079,6 | 402.1 | 199,1 | 161,8 |
| Ural | 906,5 | 828,9 | 151,5 | 79,3 | 117,9 |
| Andel av Ural, % | 21.3 | 26,9 | 37,7 | 39,8 | 72,9 |
| uthyrning | |||||
| Ryssland | 3509,0 | 2443,6 | 357,3 | 179,3 | 147,2 |
| Ural | 668,5 | 636,2 | 154,6 | 67,7 | 86,3 |
| Andel av Ural, % | 19.1 | 26,0 | 43,3 | 37,8 | 58,6 |
Det arbetande folkets situation förvärrades under krigsåren. Arbetsdagen ökade till 12 timmar, kvinnor och barn arbetade på lika villkor som män, men de fick hälften så mycket betalt. Organisationen av produktionen var otillfredsställande: fabrikerna fick order som de inte kunde uppfylla på grund av bristen på nödvändig utrustning. Efter de ryska truppernas nederlag 1915-1916 byttes 87% av Uralfabrikerna till produktion av militära produkter. Med stöd av myndigheterna utvecklades kommersiella företag med deltagande av utländskt kapital [229] . 1915-1918 evakuerades stora maskinbyggnadsanläggningar från frontlinjeområdena i de baltiska staterna och Petrograd, inklusive till Ural. Personalen på vapenfabrikerna fylldes på med evakuerade specialister [230] .
Efter februarirevolutionen övergick makten i händerna på provinskommissarier utsedda av den provisoriska regeringen . Uralgruvans arbetare stödde den provisoriska regeringen och dess organ. Den 4 mars 1917 bad rådet för gruvarbetares kongresser regeringen att utse en kommissarie för att kontrollera arbetet i Uralfabrikerna. Affärsmannen V. I. Evropeus , som ledde den skapade provisoriska kommittén för Ural Mining and Plant District, utsågs till en sådan kommissionär . Vid vissa fabriker ( Nyazepetrovsky , Sosvensky , Bilimbaevsky , Zlatoustovsky, Nizhne-Ufaleysky ), greps redan innan oktoberrevolutionen makten delvis eller helt av arbetardeputeradesovjeterna . Produktionsläget fortsatte att försämras, det fanns en kritisk brist på bränsle, järnvägstransporter blev praktiskt taget ohanterliga, företag arbetade intermittent, utrustning reparerades inte eller uppdaterades inte i tid. Smältningen av järn och stål minskade snabbt och antalet industriolyckor ökade. Den kommission som skickades av den provisoriska regeringen 1917 för att återställa effektiviteten i Uralföretagen klarade inte uppgiften [231] .
Efter oktoberrevolutionen, i november 1917, omorganiserades Uralfabrikskonferensen under ledning av bolsjevikerna . Hans befogenheter, genom ett dekret från republikens högsta råd för nationalekonomi, utvidgades till provinserna Vyatka, Orenburg, Perm och Ufa och ett antal områden i anslutning till dem. Ural Mining Board och Yekaterinburg Bureau of Council of the Congress of Miners of the Ural likviderades. I november-december 1917 avbröt styrelserna för aktiebolagen i Ural överföringen av pengar till fabriker där sovjetisk kontroll infördes, vilket ledde till förseningar i utbetalningen av löner och ackumulering av skulder för leverans av råvaror och livsmedel . Det fanns centra för svält och epidemier av sjukdomar, situationen för arbetarkrigsfångar var särskilt svår. I december 1917 började folkkommissariernas råd förstatligandet av bergsdistrikten i Ural, tidigare än andra företag i landet [232] . I juli 1918 nationaliserades mer än 4340 företag (25 av 34 bergsdistrikt i Ural). År 1918, för att hantera fabrikerna, skapades förutom de tidigare etablerade fabrikskommittéerna affärsråd, vars verksamhet samordnades av den regionala styrelsen för de nationaliserade företagen i Ural. Sådana handlingar ledde till en viss dubbelmakt i ledningen av företag inom industrin, och från mars 1918 slogs fabrikskommittéerna samman med fackföreningarna . Sedan 1918 började systematisk utbildning av ingenjörer och arbetare för den metallurgiska industrin i utbildningsinstitutionerna i Ural [233] .
På grund av avbrott i utbudet och försenade löner sommaren och hösten 1918 ägde antisovjetiska protester rum vid Uralfabrikerna. I juli 1918, av 89 Ural-masugnar, var 51 i drift, av 88 öppna ugnar var 59 i drift. I augusti störtades sovjetmakten i Izhevsk och Votkinsk . Samtidigt bildades Urals regionala regering i Jekaterinburg, Ural Industrial Committee skapades för att hantera industrin och Main Department of Mining of Ural skapades för att hantera gruvindustrin, som i december omvandlades till Urals gruvavdelning. Den 19 augusti tillkännagav Urals provisoriska regionala regering i sin förklaring sin avsikt att återlämna fabrikerna till sina tidigare ägare. Den 10 december 1918 var endast 36 gruvdrift och 9 små och medelstora kolföretag i Ural och Sibirien avnationaliserade. Alla dessa förändringar hade praktiskt taget ingen effekt på Uralindustrins verkliga tillstånd. Kolchaks planer på att subventionera Ural-fabrikerna förverkligades inte heller. Situationen förvärrades av det fullständiga beroendet av industribosättningarnas invånare av företagens arbete och de provisoriska regeringarnas politiska kamp. I slutet av 1918 - början av 1919 stoppades Verkh-Isetskys, Revdinskys, Shaitanskys, Zlatoustovskys och ett antal andra distrikts företag [234] [235] .
Efter återupprättandet av sovjetmakten i Ural i mitten av 1919 centraliserades förvaltningen av fabrikerna under överinseende av Högsta ekonomiska rådet . Senare skapades Ural Industrial Bureau of the Supreme Economic Council. Företagens skulder annullerades, en fri leverans av råvaror och material etablerades, färdiga produkter överlämnades också utan betalning enligt centraliserade order. I slutet av 1919 var 14 masugnar, 16 ugnar med öppen härd och 49 valsverk i drift vid Uralfabrikerna. Fem regionala avdelningar skapades för att hantera fabrikerna: Vysokogorsk (18 företag), Bogoslovsky (5 företag), Jekaterinburg (31 företag), Perm (17 företag) och South Ural (20 företag). År 1920 började återevakueringen av arbetare och specialister från Sibirien, liksom återlämnandet av fabriksutrustning som tagits ut av de vita vakterna . I allmänhet, 1919-1920, var endast 20% av de metallurgiska anläggningarna i Ural i drift, och produktionsvolymen var cirka 10% av nivån före kriget. Av de sju domänerna i Nadezhdinsky-fabriken, den största vid den tiden, var endast en i drift; anläggningarna i Goroblagodatsky-gruvdistriktet stoppades helt . Totalt i Ural i december 1920 var endast 9 masugnar, 10 öppen spis och ett dussin räls-, rör- och plåtbruk i drift, vilka helt stoppades i augusti 1921. Under åren av inbördeskriget skadades företagens utrustning avsevärt. Järnsmältningen uppgick 1921 till 69 tusen ton, vilket var 7,5 % av nivån före kriget [236] [237] .
Med slutet av kriget och antagandet av NEP i mars 1921 började återuppbyggnaden av Uralindustrin. Uralplan skapades , under överinseende av vilken utvecklingen av ett program för en integrerad utveckling av regionen genomfördes. De flesta företag bytte till ett självförsörjande system för relationer, vilket ledde till uppkomsten av industriförtroende som förenade fabriker efter industri. 5 metallurgiska truster bildades av geografiska områden, såväl som separata truster "Uralzoloto", "Uralmed" och truster för utvinning av kol. Uralplan utvecklade 1925 ett "Tre-årigt program för utveckling av metallurgisk industri i Ural", sedan upprättades en plan för utvecklingen av Ural för 1925-1930, som innefattade byggandet av Magnitogorsk järn och stål. Fungerar . Koncessionsföretag för smältning av metaller och utvinning av mineraler arbetade med varierande framgång . 1927 fanns 12 företag bland koncessioner i Ural. Därefter splittrades trusterna upp med separationen av järnmalmstruster. Totalt, den 1 oktober 1925, fanns det 31 truster i Ural. Efter antagandet av den första femårsplanen , 1929 avskaffades trustsystemet [238] .
På 1920- och 1930-talen fortsatte koncentrationen av produktion och specialisering av fabriker, som började i början av 1900-talet, i metallurgin i Ural. Vid Nadezhda-fabriken koncentrerades rullningen av alla Ural-skenor, Nizhnesaldinsky-fabriken bytte till produktion av formade stål, produktionen av rör koncentrerades till Pervouralsky-fabriken , Verkh-Isetsky-fabriken bytte till produktion av transformatorstål . Maskinbyggande och mekaniska företag separerades från metallurgiska företag. Små gruvor stängdes aktivt, malmbrytning koncentrerades till stora fyndigheter i distrikten Bakalsky, Tagilo-Kushvinsky, Nadezhdinsky och Alapaevsky. Sedan 1920 började geologiskt utforskningsarbete i Ural, 1933 uppgick de utforskade reserverna av järnmalm till cirka 2 miljarder ton, inklusive 478 miljoner ton i berget Magnitnaya . Det rådde en akut brist på bränsleresurser, vilket tvingade metallurger att gå över till mineralbränsle. Den första framgångsrika masugnssmältningen i Ural vid Kuznetsk koks ägde rum den 13 juni 1924 vid anläggningen i Nizhnesaldinsk. Senare bytte Kushvinsky, Nizhny Tagil och andra växter till användning av koks. År 1926 smältes 37 % av Ural tackjärn med koks; år [239] .
Återhämtningen av koppar- och guld-platinaindustrin gick mycket långsammare på grund av de större skadorna som orsakades under inbördeskriget. Åren 1921-1922 uppgick utvinningen av kopparmalm i Ural till endast 2,2 % av 1913 års nivå; guld - 1,9%, platina - 4,3%. År 1928 uppgick produktionen till 585,4 tusen ton (88,7% av nivån 1913), och 15 koppargruvor öppnades igen [240] .
I slutet av 1920-talet började sovjetiska designinstitut, med inblandning av utländska företag, designa jättarna inom Ural metallurgi och maskinteknik - Magnitogorsk, Chelyabinsk och Novotagilsky metallurgiska anläggningar, Ural tunga verkstadsanläggningar , Uralvagonzavod och Pyshminsky koppar. elektrolytisk anläggning . Den 15 maj 1930 utfärdade centralkommittén för bolsjevikernas kommunistiska parti en resolution "Om Uralmets arbete", som betonade behovet av att skapa ett kol- och metallurgiskt centrum i östra Sovjetunionen på grundval av kol och malmfyndigheter i Ural och Sibirien. Investeringarna i nybyggnation och ombyggnad av gamla fabriker ökade kraftigt. 1925-1926 spenderades 52,6 miljoner rubel, 1932 - redan 1447,7 miljoner rubel. Ledningen av den metallurgiska industrin centraliserades också. 1931 likviderades huvuddirektoratet för metallurgisk industri i Högsta rådet för nationalekonomi, och huvudkommittéerna skapades: Glavchermet , Glavspetsstal , Glavmetiz och Glavtrubostal . Senare, 1939, skapades Sovjetunionens folkkommissariat för järn- och icke-järnmetallurgi [241] .
Under 1:a och 2: a femårsplanerna utvecklades brytningen, malmbehandlingen och beredningen av malmer för smältning intensivt . Inom icke-järnmetallurgi har flotation och smältning av koncentrat i vattenmantel och efterklangsugnar använts framgångsrikt . År 1934 anrikades 62 % av all malm som brutits i Ural. I början av den 2:a femårsplanen var borrningen i gruvorna helt mekaniserad. Järnmalmsbrytningen nådde 8,7 miljoner ton 1937 (31 % av produktionen i Sovjetunionen), kopparmalm 1935 - 2,96 miljoner ton. Överföringen av masugnar till mineralbränsle fortsatte: 1940 smälte 86,8 % på koks. Endast 8 ugnar arbetade med träkol, och producerade speciella och högkvalitativa gjutjärn. Under samma period byggdes icke-järnmetallurgianläggningar: Krasnouralsky och Sredneuralsky kopparsmältning, Pyshminsky kopparelektrolyt, Ural aluminium , Chelyabinsk zink , Ufaleysky , Rezhsky och Yuzhnouralsky nickel, Solikamsky och Bereznikovsky magnesium. Det mesta av utrustningen i de nya fabrikerna köptes från utlandet. 1931 spenderades 600 miljoner rubel på inköp av importerad utrustning, 1932 - 270 miljoner rubel, 1933 - 60 miljoner rubel [242] .
1933 och 1937 utfärdade folkkommissarien för tung industri i Sovjetunionen G.K. Ordzhonikidze order om utvecklingen av guld-platinaindustrin. De åtgärder som vidtogs gjorde det möjligt att utvinna i Ural 1936 rekordhöga 12,8 ton guld (156,3 % av 1913 års nivå) och 4,8 ton platina (97,8 % av 1913 års nivå) [243] .
I slutet av 1941 ockuperade tyskarna en stor del av Sovjetunionens industriterritorium, där 59 masugnar, 126 öppen spis och 13 elektriska stålugnar, 16 omvandlare och 105 valsverk fungerade, ungefär 66 % av sovjetisk gris. järn producerades mer än 50 % stål och 60 % aluminium. Under 1941-1942 evakuerades utrustning och personal från 832 stora fabriker som hamnade i frontlinjen till Ural. Vid Novotagil- fabriken sjösattes en pansarkvarn som togs ut från Kirov-fabriken , vid Sinar -fabriken lanserades en tunnväggig rörverkstad från utrustningen från Dnepropetrovsk-rörfabriken, vid Magnitogorsk-fabriken var en mellanplåtsbutik byggd med Zaporizhstal- utrustning och en pansarkvarn som evakuerats från Mariupol-anläggningen . Uralerna blev huvudleverantören av metall i landet, produktionen av civila produkter minimerades, alla metallurgiska anläggningar bytte till produktion av vapen. För att öka produktionsvolymen av legerat stål som krävs för tillverkning av militär utrustning, utfördes tillverkningen av ferrolegeringar ofta i enheter som inte var avsedda för detta - masugnar och öppen spis [244] .
Under krigsåren fortsatte byggandet av metallurgiska företag. Magnitogorsk och Novotagilsk fabriker, Zlatoust, Pervouralsk, Beloretsk wire , Chusovoy metallurgical, Magnitogorsk hårdvara och Chelyabinsk ferrolegeringsanläggningar tillkännagavs som chockbyggarbetsplatser . Totalt, under krigsåren i Ural, 10 masugnar och 32 öppen spis, 16 elektriska ugnar, 16 järnlegeringsugnar, 2 Bessemer-omvandlare, 12 vals- och 6 rörverk, 11 koksbatterier , mer än 100 gruvor och kolgruvor byggdes och sjösattes . Chelyabinsk och Chebarkul metallurgiska fabriker, Chelyabinsk Pipe Rolling Plant , Magnitogorsk Calibration Plant, Berezniki Magnesium Plant, Bogoslovsky Aluminium Plant och Miass Automobile Plant byggdes också .
Enligt krigslagstiftningen var det nödvändigt att kraftigt öka volymen utvunnen malm. Prioritet gavs till de rika och tillgängliga fyndigheterna i Magnitnaya och Höga bergen , som 1943 producerade 81,1 % av all Ural järnmalm. Intensiv gruvdrift vid dessa fyndigheter ledde till att de snabbt uttömdes. För att tillhandahålla mangan på kort tid utvecklades Polunochnoye- och Marsyatskoye-avlagringarna i norra delen av den moderna Sverdlovsk-regionen . Vid Magnitogorsk Combine bemästrades först smältningen av pansarstål i ugnar med öppen spis och utvidgades till andra anläggningar . Under krigsåren bemästrade Izhevsk metallurgiska fabrik smältningen av 19 nya stålsorter och använde också för första gången slutstämpling och trumstämpling på horisontella smidesmaskiner. Vid Pervouralsk Novotrubny-fabriken, förstärkt med evakuerad utrustning från ukrainska fabriker, byggdes under krigsåren 5 nya verkstäder och produktionen av 129 typer av rör bemästrades. På basis av Uralvagonzavod , Uralmash och Chelyabinsk Tractor Plant lanserades produktionen av tankar så snart som möjligt . I Sverdlovsk , Ust-Katav , byggdes på basis av den evakuerade utrustningen produktionen av artilleripjäser och granater, vilket kompletterade potentialen hos vapenfabrikerna Motovilikha, Zlatoust och Izhevsk [246] .
På grund av utbyggnaden av Ural Aluminium Plant ökade volymen av aluminiumproduktion under krigsåren från 13,3 till 71,5 tusen ton. 1942 producerade UAZ 100% av aluminium i Sovjetunionen. Cirka 80 % av alla skal och patronhylsor under krigsåren tillverkades av koppar som smälts av Pyshma-fabriken . Nickelfabriken i södra Ural ökade produktionen av nickel och kobolt avsevärt, Zinkfabriken i Chelyabinsk stod för 75 % av zinktillförseln i slutet av kriget . Vid magnesiumfabriken i Solikamsk blockerades designkapaciteten med 4,5 gånger på grund av utbyggnaden av evakuerad utrustning; den 22 juli 1943 producerade Bereznikovsky-fabriken det första magnesiumet , som färdigställdes på kort tid med en förenkling av projektet. På basis av den evakuerade utrustningen etablerades anläggningar i Revda , Kamensk-Uralsky , Verkhnyaya Salda och Orsk för bearbetning av icke-järnmetaller och produktion av aluminium- och magnesiumlegeringar. 1942 togs Kirovgrad hårdlegeringsanläggning i drift , som började producera hårdlegerade pansargenomträngande kärnor för skal och patroner. I mars 1942 lanserades Kamensk-Uralsky-gjuteriet , som under hela kriget var det enda företaget som tillverkade flygplanshjul [247] .
Under det stora fosterländska kriget stärktes Uralernas vetenskapliga potential av de evakuerade instituten. USSR:s vetenskapsakademi var belägen i Sverdlovsk . Akademiker I. P. Bardin och M. A. Pavlov gjorde ett stort bidrag till utvecklingen av Uralmetallurgin under krigsåren . Geologisk forskning i Ural leddes av A. N. Zavaritsky , D. V. Nalivkin och V. I. Luchitsky . Akademikern L. D. Shevyakov gjorde ett betydande bidrag till utvecklingen av kolindustrin i Ural . V. V. Wolf utvecklade och introducerade en ny metod för bearbetning av Ural - bauxit , N. S. Siunov uppfann en transformator för att öka produktiviteten vid svetsning, A. E. Malakhov upptäckte nya avlagringar av kobolt, P. S. Mamykin var engagerad i utvecklingen av nya eldfasta material [248] .
I allmänhet, under krigsåren, producerades upp till 90% av järnmalm, 70% av mangan, 100% av aluminium, nickel, krom och platina i Ural. Produktionen av tackjärn ökade med 88,4%, stål - med 65,5%, produktion av valsade produkter - med 54,9%, blisterkoppar - med 59,9%, elektrolytisk koppar - med 94,8%, nickel - med 186, 5%, aluminium - med 554,1%, kobolt - med 1782,1%. Volymen av produktion av försvarsmateriel har ökat sex gånger. Totalt producerade Uralerna cirka 40% av landets militära produkter, 70% av alla stridsvagnar, inklusive 60% av medelstora och 100% av tunga, 50% av artilleripjäser och 50% av ammunition [249] .
Efter kriget återvände ingenjörer som evakuerats från de västra regionerna till sina hem, vilket ledde till brist på ingenjörer och teknisk personal vid Ural-företagen. Uralerna upplevde också en brist på finansiering för återställning av fabriker, eftersom huvuddelen av medlen riktades till återställandet av områden som befriats från ockupationen. På de flesta fabriker i regionen krävde utrustningen reparation och uppgradering. Utrustningen från Tyskland och andra angriparländer som kom till Ural som skadestånd var föråldrad och utsliten [250] [251] .
Omstruktureringen av Uralmetallurgin för produktion av fredstidssortiment slutfördes 1946. Ersättningen och återuppbyggnaden av produktionslinjer åtföljdes ofta av en försämrad produktkvalitet på grund av outbildad personal och organisatoriska problem. Sedan 1948 har det skett en stadig ökning av produktionsvolymerna. Byggandet av den metallurgiska anläggningen i Orsk-Khalilovsky fortsatte , kapaciteten hos anläggningarna Magnitogorsk, Novotagilsk, Chelyabinsk, Chusovsky och Lysvensky ökade. Utvecklingen under efterkrigstiden av jetflyg , kärnkraftsindustri , raketvetenskap och astronautik skapade ett behov av höglegerade stål, icke-järnmetallprodukter, och kraven på metallernas kvalitet ökade också kraftigt [252] [251] .
De viktigaste riktningarna för tekniska framsteg inom järnmetallurgi under efterkrigstiden var:
I april 1959 påbörjades uppvärmningen av ugnar med öppen härd med tillhörande gas vid Magnitogorsks järn- och stålverk . I slutet av 1960-talet smältes mer än 80 % av stålet i ugnar med naturgas. Sedan 1956, vid Nizhny Tagil järn- och stålverk, och senare vid alla Ural-verk, började anrikning av sprängningen med syre användas, vilket gjorde det möjligt att öka produktiviteten hos ugnar med öppen spis med 15–25 % och minska den specifika bränsleförbrukningen med 15–20 %. På 1960-talet smältes mer än 60 % av stål med öppen härd och 72 % av elektriskt stål med syre [253] .
Inom kopparsmältningsindustrin infördes mekanisering av rengöringslansar och lastugnar samt automatisering av enheter. Dessa åtgärder gjorde det möjligt att nästan fördubbla kopparproduktionen vid kopparsmältverken Krasnouralsk och Kirovgrad . På grund av införandet av rostning av kopparladdning och zinkkoncentrat i en fluidiserad bädd vid Chelyabinsk zinkfabrik ökade volymen av zinkproduktionen och den integrerade användningen av råvaror förbättrades. Vid Ufaley Nickel Plant introducerades sulfatiserande rostning av nickelmatta , vid Karabash-fabriken introducerades ett system för automatisering av termisk regim för efterklangsugnar, vilket gjorde det möjligt att öka produktionen av nickel och koppar. En kontinuerlig bauxitlakningsprocess utvecklades vid Urals aluminiumsmältverk , och tvåskiktiga förtjockare installerades , vilket ökade produktionen av aluminiumoxid [253] .
Återställandet och utvecklingen av metallurgin i Ural under efterkrigstiden stimulerades av en betydande ökning av kapitalinvesteringar. Under 1961-1970, av 2 457 miljoner rubel av kapitalinvesteringar i metallurgi, investerades 2 074 miljoner rubel (84,4%) i fem företag: Magnitogorsk järn- och stålverk - 752 miljoner rubel (30,6%), Chelyabinsk stålverk - 610 miljoner rubel (24,8%), Nizhny Tagil Iron and Steel Works - 401 miljoner rubel (16,3%), Orsk-Khalilovsky Iron and Steel Works - 230 miljoner rubel (9,4%), Verkh-Isetsky Iron and Steel Works - 81 miljoner rubel ( 3,3 %). Från 1946 till 1965 byggdes och lanserades 4 masugnar, 6 koksugnsbatterier, 14 ugnar med öppen spis, 6 rullande butiker vid Magnitogorsks järn- och stålverk från 1946 till 1965. Vid järn- och stålverket i Nizhny Tagil från 1947 till 1959 byggdes 4 masugnar, 18 ugnar med öppen härd, 6 valsverk, en unik konverterverkstad för bearbetning av vanadingjutjärn [Not 14] och landets första stränggjutningsmaskin . två faser . Under samma period byggdes och rekonstruerades masugnar, öppenhärdsugnar och elektriska ugnar vid Chelyabinsk Steel Factory, en sintringsanläggning, elektriska stålsmältverk nr 1 och nr 2, plåtvalsning, smidning och sektionsvalsning butiker togs i drift . Vid Orsk-Khalilovskys järn- och stålverk 1950 lanserades en koksverkstad, 1955-1963 - 3 masugnar, 1958-1966 - 9 ugnar med öppen härd, ett press- och plåtvalsverk. 1950 smälte fabrikerna Magnitogorsk, Nizhny Tagil och Chelyabinsk totalt 71,6 % av allt tackjärn från Ural, 53,4 % av stål och 57,1 % av valsade produkter. Även om nivån på teknisk utrustning för metallurgiska anläggningar i Ural var lägre jämfört med andra regioner, var kostnaden för producerat järn och stål 10-15% lägre än genomsnittet för USSR:s järnmetallurgiministerium [255] .
För att täcka bristen på järnmalm började leveranser av malm från Sokolovsko-Sarbaisky GOK i Kazakstan 1957 och från gruvorna i Kursk Magnetic Anomaly och Kolahalvön på 1960 -talet . Vid Vysokogorsky GOK , 1949-1954, togs Magnetitovaya, Exploitation och Yuzhnaya i drift för att utveckla djupa horisonter. År 1963 togs Kachkanar GOK i drift , brytning av järnmalm med ett relativt lågt (15-16%) järninnehåll, men innehållande värdefullt vanadin, vilket avsevärt ökar stålets hållfasthetsegenskaper. För att tillhandahålla kopparmalmsråvaror i slutet av 1950-talet - början av 1960-talet byggdes Gaisky och Uchalinsky GOK. Huvudleverantören av aluminiumråvarorna från Ural under efterkrigsåren var Severourals bauxitgruvor. 1949-1953 genomförde aluminiumverken i Bogoslovsky och Ural återuppbyggnaden av produktionsanläggningar och bemästrade nya tekniska processer [256] [257] .
Produktion av järnmetaller i Ural med år, tusen ton [258]| År | Gjutjärn | Uralernas andel i Sovjetunionen, % |
Stål | Uralernas andel i Sovjetunionen, % |
uthyrning | Uralernas andel i Sovjetunionen, % |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1940 | 2714,3 | 18.2 | 3924,3 | 21.4 | 2827,9 | 21.6 |
| 1945 | 5113 | 58,1 | 6494 | 53,0 | 4382 | 59,6 |
| 1950 | 7076 | 36,9 | 10 505 | 38,4 | 7583 | 42.2 |
| 1955 | 11 721 | 35.2 | 16 087 | 35,5 | 12 313 | 40,3 |
| 1960 | 15 003 | 32.1 | 21 596 | 33.1 | 16 154 | 31.7 |
| 1965 | 18 800 | 28.3 | 29 400 | 32.3 | 22 200 | 35,9 |
| 1970 | 23 079 | 26,9 | 33 483 | 32,0 | 26 651 | 30.1 |
| 1975 | 27 900 | 27.1 | 42 600 | 30.2 | 29 000 | 29.4 |
| 1980 | 28 495 | 26.7 | 40 849 | 30.3 | 33 542 | 29.6 |
| 1985 | 28 200 | 25.6 | 44 600 | 28.8 | 31 600 | 29.2 |
| 1990 | 27 200 | 24.5 | 43 600 | 26.1 | 32 500 | 27.5 |
På 1950-1960-talet genomfördes en djupgående rekonstruktion av Verkhnesalda metallurgiska anläggning med en övergång till produktion av halvfabrikat av titanlegeringar. Anläggningens yta ökades med 5 gånger, världens största press med en kraft på 75 tusen ton installerades för stämpling av plattor, valsning och smide och stämplingsbutiker byggdes. Sedan 1966 har tillverkningen av rör med små diametrar bemästrats vid kallvalsverk. Efter återuppbyggnaden blev anläggningen världens största producent av titan och aluminiumlegeringar [259] .
På 1970-talet genomfördes återuppbyggnaden och den tekniska återutrustningen av Ural järnmetallurgiföretag. För första gången i Ural, lanserades produktionen av järnmalmspellets vid Kachkanarsky GOK , vid Nizhny Tagil Iron and Steel Works - breda hyllor, vid Chelyabinsk Iron and Steel Works - rostfritt stål , vid Magnitogorsk Iron och stålverk - böjda profiler, vid Verkh-Isetsky-fabriken - kallvalsad transformatorplåt. Uralfabriken för precisionslegeringar byggdes. Fyndigheterna i regionen gav endast 50 % av järnmalmsråvarorna till metallurgiska anläggningar under denna period. Ståltillverkning på 1970-talet utvecklades genom införandet av stålbearbetning utanför ugnen , rekonstruktionen av ugnar med öppen härd för tvåbadsugnar och en ökning av kapaciteten hos omvandlare. Efterfrågan från maskinbyggnads- och oljeindustrin bidrog till expansionen av rörvalsningsföretag. 1975 lanserades en rörvalsningsverkstad nr 2 vid Sinar Pipe Plant, som tillverkade borrrör. I december 1976 lanserades en rörrullningsverkstad vid Seversky Pipe Plant . 1976 behärskade Pervouralsk Novotrubny Plant produktionen av rostfria stålrör för kärnkraftsindustrin för första gången i landet. Cirka 65 % av Ural stålrör tillverkades av Chelyabinsk Pipe Rolling Plant, Sinarsky Pipe Plant var landets största tillverkare av gjutjärnsrör. I allmänhet producerade Ural-fabrikerna mer än 33% av alla rör som producerades i Sovjetunionen. 1980 producerade Ural metallurgiska anläggningar 28,6 miljoner ton tackjärn, vilket blev ett absolut historiskt rekord för regionen [260] .
1990 stod Uralmetallurgins andel för produktionen av 24,5 % av tackjärn inom hela unionen, 26,1 % av stål, 27,5 % av valsade produkter och 30,7 % av stålrör. Under de sista åren av Sovjetunionens existens i Urals metallurgiska industri blev problemen med en föråldrad utrustningsflotta och omfattande utveckling baserad på föråldrad teknik mer akuta. Andelen föråldrad utrustning inom järnmetallurgi uppskattades till 57%, i icke-järn - 70%. I början av 1990-talet hade cirka 90 % av utrustningen i masugnsbutiker och 85 % av utrustningen i valsverkstäder i Ural en livslängd på mer än standarden 20–25 år. År 1985 var andelen öppenhärdsstål av den totala produktionsvolymen i Ural 78,2 %, medan den i västländer och Japan på 1980-talet avbröts den miljöförorenade produktionen med öppen härd. Problemet med miljöföroreningar har blivit mer akut. Omgivningarna kring Karabash-anläggningen blev en zon av ekologisk katastrof. Det fanns 0,2 miljoner hektar mark under soptippar och slamlagringar [261] .
Det finns tre stadier i Uralmetallurgins postsovjetiska historia [262] :
Perestroika och övergången till marknadsförhållanden ledde till en minskning av produktionen vid Ural metallurgiska företag med 2 gånger. Fabrikerna i Nizhny Tagil och Orsk-Khalilovsky gick i konkurs. Vissa företag gick igenom konkursförfaranden flera gånger. Privatiseringen och bolagiseringen av metallurgiföretagen i Ural slutfördes 1992-1994 [263] . I slutet av 1990-talet och början av 2000-talet började vertikalt integrerade strukturer bildas runt stora företag, som omfattade alla stadier av en sluten teknisk cykel. Förutom Magnitogorsk Iron and Steel Works inkluderade MMK-gruppen Magnitogorsk Hardware and Metallurgical and Sizing Plants; Mechel- gruppen slog samman Chelyabinsk Iron and Steel Works, Yuzhuralnickel, Beloretsk Iron and Steel Works , Izhstal , Korshunov GOK ; NTMK och Kachkanarsky GOK, tillsammans med Västsibiriska och Kuznetsks järn- och stålverk, gick in i Evraz Holding ; Chelyabinsk Pipe Rolling Plant och Pervouralsk Novotrubny Plant slogs samman till ChTPZ- gruppen ; kopparsmältverk blev en del av UMMC och det ryska kopparbolaget ; aluminium - i Rusal och SUAL , slogs samman 2007 [264] .
De huvudsakliga riktningarna för utvecklingen av järnmetallurgi i Ural i marknadsförhållandena var återuppbyggnaden av masugnar med optimering av profil- och processkontrollsystemen, ersättning av ugnar med öppen härd med syreomvandlare och elektriska ugnar, det omfattande införandet av stålbearbetning utanför ugnen, dammsugning av stål före gjutning, samt en ökning av andelen stålgjutning genom en kontinuerlig metod . Från 1985 till 2000 minskade andelen Ural-stål smält med öppen härdmetoden från 78,2 % till 46,9 %; andelen konverterstål ökade under samma period från 15% till 46,9%, andelen stränggjutna stål - från 1,2% till 33,1%. Andelen elstål låg under samma period kvar på cirka 6-7 % [265] .
Efter återuppbyggnaden och lanseringen av nya anläggningar producerades cirka 85 % av Uralstålet vid 4 största metallurgiska anläggningar: MMK (39,1 % av den totala stålvolymen 2006), NTMK (17,6%), Mechel (15,2%), Uralstål (11,4%) [266] .
I slutet av 20-talet - början av 2000-talet utvecklas Urals metallurgiska anläggningar med hänsyn till intressen för att hålla strukturer. De huvudsakliga utvecklingsriktningarna är produktionsautomatisering och kostnadsminimering [267] . Bland de viktigaste investeringsutvecklingsprojekten är återuppbyggnaden av konverterverkstaden och byggandet av en anläggning för injektion av pulveriserat kol vid NTMK 2010-2012, lanseringen 2010 av en butik för tillverkning av rör med stor diameter " Vysota 239 " på ChTPZ, samt lanseringen 2009 av mill-5000 på MMK, som tillhandahåller ämnen, inklusive den nya ChTPZ-verkstaden. År 2014 ökades andelen uralstål som bearbetats med metoden utanför ugnen och gjutits vid CCM till 100 % [268] [269] .
Under 2008 producerade Ural-fabrikerna 43,1% av all-ryska tackjärn, 43,4% av stål, 43,4% av valsade produkter, 46,4% av rör, 47,9% av hårdvara, 72,8% av ferrolegeringar, cirka 80% av bauxit, 60% aluminiumoxid, 36 % raffinerad koppar, 100 % titan och magnesiumlegeringar, 64 % zink, 15 % bly och 8 % aluminium. Det största bidraget till regionens metallurgi görs av företagen i regionerna Chelyabinsk och Sverdlovsk [270] . Från och med 2013 uppskattades bidraget från Ural-företag till 38 % av stål och valsade produkter och cirka 50 % av stålrör [269] .